Изобретение относитс к способам глубокой очистки углеводородиых смесей , жидкостной экстракцией селективными экстрагентами и может быть испoльзoвjaнo , главным образом, в химической и нефтехимической промышпенности . Известен способ очистки углеводородных смесей, например керосиновых керосино-газойлевых и масл ных фракций с помощью такого промышленного экстрагента, как фенол, при..§том экс ракцию провод т при 50-120°С l. Недостатками этого экстрагента в л ютс высока токсичность, низка термическа стабильность и низкие вы ходы очищенного продукта (до 35-70% на сырье). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо ну результату вл етс способ очистк углеводородных смесей от ароматических углеводородов путем жидкостной экстракции селективным растворителем В известном способе глубокую очист ку жидких пара4в1нов от ароматических углеводородов провод т смешанньж экстрагентом , состо щим из метилэтилкетона , ацетонитрила (или ацетона) с добавлением 5- 5% воды на сумму экстр-, агентов. По этому способу фракцию 240-320 G жидких пара4 |иов, содержащую 1,6% ароматических углеводородов, подве гают жидкостной экстракции селективным экстрагентом, состо щим из 70% метилэтилкетона и 30Z ацетонитрила с добавлением к ним 5% воды. При 40 О кратности экстрагент : сырье « 6:1 и числе теоретических ступеней экстракции равном 10, получают 77,1% ра фината и 22,9% экстракта, содерлсащнх соответственно 0,001 и 6,9% аромати ческих yглeвoдoFfoдoв 2 Д. Недостатком данного способа вл етс низкий выход очищенного продукта (рафината - 77,1%), что приводит к большому расходу дефицитного сырь 38 и удорожает очистку. Велик также и выход экстракта (22,9% от сырь ), который при .очистке углеводородов в л етс отходом производства и не находит квалифицированного применени из-за низкого содержани в нем ароматических углеводородов. Цель изобретени - увеличение сте пени очистки. Поставленна цель достигаетс описываемым способом очистки углеводо родных смесей от ароматических углеводородов путем жидкостной экстракции селективным растворителей - диметил .ацетамидом или диметилацетамидом, дополнительио содержащим 1-50 вес.% этаноламинов, моноэтиленгликол , воды или их смеси. Концентраци добавЛ емых к диметил ацетамиду (ДМАА) селективных компонен тов (моноэтиленгликол , ,2-пропш1енгликол ) и/или одного или нескольких этаноламинов (моноэтаноламина, диэтаноламина , триэтаноламина), также как и воды, завис т от состава очищаемого сьфь и требуемой степени очистки. Дл моногликол и/или этанол аминов эти концентрации могут находитьс в пределах от 1 до 50 вес.% в расчете на смешанный экстрагент. Воду добавл ют к ДМАА как в смеси с одним из указанных выше веществ, та и без них. В первом случае концентраци добавл емых компонентов в сумме также должна составл ть от 1 до , 50 вес.%. В случае же добавлени к даАА одной лишь воды ее предпочтитель ные концентрации в водном экстрагеите наход тс в пределах 1-20 вес.%. в качестве исходных углеводородных смесей могут быть использованы различ ные углеводородные фракции, которые необходимо подвергнуть глубокой деароматизации , например фракции жидких парафинов с температурой кипени 242-325°С или 200-255°С, керосинова фракци с температурой кипени 190255 0 , фракци твердых парафинов 398455 0 , бензинова фракци 63-83 С. и другие. Экстракцию ароматических ухлеводородов из указанных углеводородных сме сей предлагаемыми экстрагентами осуществл ют преимущественно при 30-170 в противоточном Э1кстракторе эффективностью 10 теоретических тарелок при весовом соотношении экстрагент : сырь от 1:1 до 10:1 и рисайкл : сырье от О до 1:1. Однако при применении других 8 видов сырь эти параметры экстракции могут быть и расширены. В результате применени предлагаемых экстрагентов достигаетс не только высока глубина очистки (содержание ароматических углеводородов может быть доведено до 0,002-0,9%), но и более высокие выходы деароматизированного (84,7-97,2 вес.%). При этом отходь очистки (экстракты) снижаютс в 1,5-8,2 раза, что позвол ет значительно экономить дефицитное сырье и снизить стоимость очистки одной тонны продукта. Более высока концентраци ароматических углеводородов в получакщемс экстракте позвол ет расширить и сферу применени его; так, например, он может быть использован дл получени нафталина, нафтеновых кислот дл производства сажи, как высокооктановый компонент автобензина и т.д. Способ иллюстрируетс приведенными примерами. Пример 1. Экстракцию фракции 242-325 С жидких парафинов, содержащей 1,6% ароматических углеводородов, осуществл ют в противотсчной экстракционной колонне эффективностью 10 теоретических ступеней при 40°С экстрагентом , состо щим из 98% ДМАА и 2% моноэтаноламина (МЭА). Весова кратность экстрагент : сырье составл ет 5:1. Полученные рафинат и экстракт содержат соответственно 0,002 н 10,1% ароматических углеводородов. При этом выход рафината составл ет 85,3%, а экстракта 14,7% на сырье. Очйщенныч рафинат удовлетвор ет требовани м микробиологической промышленности по содержанию остаточных ароматических углеводородов (не более 0,0i%) и может быть использован дл производства БЕК. Пример 2. Экстракцию керосиновой фракции 190-255 С, содержащей 10,7% ароматических углеводородов, осуществл ют в противоточном экстракторе эффективностью 10 теоретических ступеней при 30°С смешанным экстрагентом , состо щим из 99% ДММА, 0,5% воды и 0,5% МЭА, с рисайклом, представл ющим собой часть циркулирующего экстракта, содержащего 95,7% ароматических углеводородов. Весова кратность экстрагент : сырье : рисайкл составл ет 3,5:1:0,3. 5 Полученный в результате экстракции рафинат и экстракт содержат соответст венно 0,2 и 95,7% ароматических углеводородов . Выход рафината составл ет 90,1%, а экстракта 9,9%. Такой высококонцентрированный экст ракт может примен тьс как сырье дл получени нафталина и метилнафталинов как сырье дл получени нафтеновых кислот, частично как высокооктановый компонент автобенэина и т.д. По содержанию ароматических углеводородов рафинат удовлетвор ет требовани м (не бпгтсг 0,5 вес.%) к сырью дл производства биоразлагаемого поверхностно-активного вещества - сульфанола . Пример 3. Экстракцию фракции 200-255 С жидких парафинов,.содержащей 2,0% ароматических углеводородов осуществл ют в противоточном экстракторе эффективностью 10 теоретических ступеней при :сстрагентом, состо щим из 50% ДМАА и 50% моноэтилен:гликол (МЭГ), с рисайклом, подаваемь1М вниз экстрактора и представл ющим собой часть циркулирующего экст ракта, содержащего 71,4% ароматических углеводородов. Весова кратность смешанный экстрагент : сьфье : рисайкл составл ет 6:1:0,5. Полученные в результате экстракци 1 афинат и экстракт содержат сортветс венно 0,008 и 71,4% ароматических уг леводородов, выход рафината состав; л ет 97,2%,а экстракта 2,8% на сырье Очищенный рафинат удовлетвор ет требовани м микробиологической промышленности по содержанию остаточных ароматических углеводородов (не боле 0,01%) и может быть использован дл производства белкововитаминных концентратов . Полученный экстракт с высоким содержанием ароматических углеводороДов может быть использован в качестве компонента сырь дл произво ства сажи, дл вьще ени смеси высокомолекул рных ароматических углеводородов . Пример 4. Экстракцию фракции 398-455 0 парафинового дистилл та. содержащей 89,0% парафиновых и 5,1 % ароматических углеводородов, а также следы кокцерогенного соединени бенз пирена, осуществл ют в противоточном 10 теореэкстракторе эффективностью тических ступеней при 130 ДМАА и рисайклом , представл к дим собой часть циркулирующего экстракта, содержащего 21,% парафиновых и 38,8% ароматических углеводородов. Весова кратность экстрагент : сырье : рисайкл составл ет 10:1:1. В результате экстракции получают экстракт, содержащий 21,1% парафиновых углеводородов и 38,8% ароматических углеводородов. Выход его составл ет 13,4% от сырь , данный экстракт может служить в качестве сырь дл крекинг-процесса (дл получени высокооктанового бензина и газообразных углеводородов), а также в качестве компонента сырь дл производства кокса. Полученный рафинат содержит 99,6% парафинов; 0,05% ароматических углеводородов . Бенз(а)пирен отсутствует. Температура плавлени 54,6°С. Такой продукт соответствует ГОСТ 13577-71 на твердый пищевой парафин высшей. . марки П-1. Выход его составл ет 86,6% на сырье или 97,1% на парафины, со- . держащиес в очищаемом сырьевом продукте . И р. И-м е р 5. Экстракцию бензино-керосиновой фракции 162-200 С (уайт-спирит), содержащей 16,5% ароматических углеводородов, осуществл |от в противоточном экстракторе эффекпгивностью 10 теоретических тарелок при Г25°С водным ДМАА, содержащим 20%; воды, с рисайклом, представл ющим со-. бой часть циркулирующего экстракта, содержащего 94,2% ароматических углгводородов . Весова кратность водный экстрагент : сырье : рисайкл сосчавл ет 7:1:0,1. Полученные в результате зкстракщ и рафинат и экстракт содержат соответственно 0,9 и 94,2% ароматических углеводородов . Выход рафината составл ет 84,7%, а экстракт 15,3. Экстракт такого состав : вл етс хорошим компонентом высокооктанового бензина высшей марки (АИ- 5;Рафинат представл в: сосай глубокоочищенный от ароматических углеводородов уайт-спирит, примзнлемый в наиболее жестких температурных услови х в производстве резинотехнических изделий , не создающих низкие токсичные концентрации в производственных помещени х . Пример 6. Экстракцию бензиновой фракции 63-63 С, содержащей j 3i8% ароматических углеводородов, осу8 цествл ют в противоточном экстракторе эффективностью 10 теоретических ступеней при смешанным экстрагентом , состо щим из 50% ДМАА, 30% 1,2-пропилеигликол , 14% моноэтаноламина , 1% диэтаноламина и 5% воды с рисайклом , представл к цим собой часть. циркулирующего экстракта, содержащего 80,7% ароматических углеводородов. Весова кратность экстрагент : сырье: рисайкл составл ет 1:1:0,3. Полученные в результате экстракции рафинат и экстракт содержат соответст венно 0,1 и 80,7% ароматических углеводородов . Выход рафината составл ет 95,6%, а экстрс4кта 4,4%. Полученный экстракт вл етс хорошим компонентом высокооктанового бJeнзинa высшей марки (АИ-93 . Рафинат представл ет собой глубоко очищенный экстракционный бензин, соот ветствунщий высшей марки А (содержание ароматических углеводородов не выше 0,5%). Формула изобретени Способ очистки углеводородных смесей от ароматических углеводородов путем жидкостной экстракции селективным растворителем, отличающийс тем, что, с целью увеличени степени очистки, в качестве селективного растворител используют диметилацетамид илидиметилацетамид,дополнительно содержащий 1-50 вес.% этаноламина ,моноэтиленгликол ,воду или их смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Гуревич В. Л., Сосновский Н. П. Избирательные растворители в переработке нефти. М.-Л. , Гостоптехиздат, 1953, с. 91.