SU825491A1 - Способ получени метилэтилкетона - Google Patents

Способ получени метилэтилкетона Download PDF

Info

Publication number
SU825491A1
SU825491A1 SU792762587A SU2762587A SU825491A1 SU 825491 A1 SU825491 A1 SU 825491A1 SU 792762587 A SU792762587 A SU 792762587A SU 2762587 A SU2762587 A SU 2762587A SU 825491 A1 SU825491 A1 SU 825491A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
isobutyraldehyde
aldehyde
yield
iec
carried out
Prior art date
Application number
SU792762587A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Крюков
Александр Владимирович Иродов
Владимир Александрович Смирнов
Original Assignee
Ярославский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский политехнический институт filed Critical Ярославский политехнический институт
Priority to SU792762587A priority Critical patent/SU825491A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825491A1 publication Critical patent/SU825491A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛЭТИЛКЕТОНА отношении изомасл ный альдегид . д ной пар 1:1 туда же пропуска масл ныр альдегид в течение 60 Продукты реакции -коиденсируют водородный слой отдел ют от во и анализируют. Состав угле,водородыого: сло  У гл е в о доро.цы ,38. Изоамилены .0,05 АцетонО,35 Изомасл ный альдегид89,92 МЭК9,30 конверси  нэом.асл нЪго альд 9,73%, выход МЭК 95,58%. П р и м ё р 2. Процесс пр как в примере 1, за исключени го, что через реактор пропуск изомасл ный альдегид при 400° Состав углеводородного сло  Углеводороды С2-С4.0/40 - ИзоаМилены0,07 Ацетон0,38 Изомасл ный альдегид 83, 15 МЭК16,00 Конверси  изомэсд ного аль 16,47%-, выход МЭК 97,15%. Пример 3. Процесс, пр как в примере 1, за исключени что через реактор пропускают л ный альдегид При 500с. Состав углеводородного сло  Углеводороды Изоамилены Ацетон Изомасл ный альдегид Конверси  изомасл ного аль 21,8%, выход МЭК 97,30%. Пример 4. Процесс пр как в примере 3,за исключение что скорость подачи изомасл н дегида О,5 ч . Состав углеводородного сло Углеводороды С2-С4 . 0,68 Изоамилены 0,16 Ацетон0,47 Изомасл ный ) альдегид Конверси  изомасл ного аль 20,48%, выход МЭК 95,89 %. Пример 5. Процесс пр как в примере 3, за исключени что скорость подачи изомасл н ;дегида 2ч. Состав углеводородного сло  Углеводороды С2-С40,34 Изоамилены0,03 Ацетон0,4.2 Изомасл ный альдегид85,98 МЭК13,23 Конверси  изомасл ного альдегида 60 %, выход МЭК 97,28%. Пример 6. Процесс провод т в примере 3, за исключением того, весовое соотношение изомасл ный дегид: вод ной пар 1:4. Состав углеводородного сло ,моль.%: Углеводороды С2-С40,43 Изоамилены0,09 Ацетон0,38 Изомасл ный альдегид77,72 МЭК21,38 Конверси  изомасл ного альдегида 90%, выход МЭК 97,60%. Пример 7. Процесс провод т в примере 3, за исключением того, через реакт.ор пропускают изомасый альдегид при 500°С без разбави  альдегида вод ным паром. Состав углеводородного сло ,моль.%: Углеводороды Cj-C.0,90 Изоамилены 1,03 Ацетон0,37 Изомасл ный альдегид 79,40 МЭК18,30 Конверси  изомасл ного ал.ъдегида 23%, выход МЭК 90,46%. Пример 8. Процесс провод т в примере 1, за исключением того, через реактор пропускают изолнный альдегид при 300°С без разлени  альдегида вод ным паром. Состав углеводородного -сло ,моль.%: Углеводороды С2-С40,45 Изоамилены- 0,09 . Ацетон0,50 Изомасл ный альдегид 90,95 МЭК8,01 Конверси  изомасл ного альдегида 5%, выход МЭК 93,50%. Пример 9. Процесс провод т в примере 1, за исключением того, изомасл ный альдегид пропускают ез катализатор следующего составес .%: фтористый цинк 10, пемза ситель) остальное. Состав углеводородного сло .моль.%: Углеводороды . С2-С40,44 Изоамилены0,07 Ацетон0,45 , Изомасл ный альдегид92,20 МЭК6,84 Конверси  изомасл ного альдегида 5%, выход МЭК 93,06%. Предлагаемый способ обеспечивает версию изомасл ного альдегида
7,35-21,90% при выходе МЭК 90,4697 ,60%,,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    - . . 1. Способ получени  метилэтилкетона путем изомеризации изомасл ного альдегида при 300-500°С в присутствии вод ного пара и катализатора, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта , в качестве катализатора используют фтористый цинк, нанесенный на силикагель или пемзу, а процесс провод т при весовом соотношении
    изомасл ный альдегид: вод ной пар, равном 1:1-1:4,
    2,Способ по п.1, отличающий с-  тем, что используют катализатор , содержащий 10-16 фтористого цинка,
    3,Способ по п.1,1 о т ли ч а ю щ и и с   тем, что процесс провод т при скорости подачи изомасл ного альдегида , равной 0,5-2 .
    Источники информации, iприн тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3384668, кл, 260-593, опублик.1968.
    2, Авторское свидетельство СССР 583117, кл. С 07 С 49/10, 1977 (прототип)..
SU792762587A 1979-05-03 1979-05-03 Способ получени метилэтилкетона SU825491A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762587A SU825491A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ получени метилэтилкетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792762587A SU825491A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ получени метилэтилкетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825491A1 true SU825491A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20826195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792762587A SU825491A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ получени метилэтилкетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825491A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG31373A3 (bg) Метод за получаване на алкилароматни въглеводороди
ES419903A1 (es) Un procedimiento para reformar un material de alimentacion de nafta.
Chabaud et al. Oxidation of acetylenes with tert-butyl hydroperoxide catalyzed by selenium dioxide.. alpha.,. alpha.'-Dioxygenation of internal alkynes
Maruyama et al. Synthesis of naturally occurring quinones. Part 3. Allylation of quinones with allyltin reagents. New synthesis of coenzyme Q1 and plastoquinone-1
Fiandanese et al. One-step synthesis of ketones from car☐ ylic acids and grignard reagents in the presence of a nickel (II)-phosphine catalyst.
US2415453A (en) Synthesis of bicyclo-olefinic compounds
Jacobi et al. Bis heteroannulation. 1. Model studies in the synthesis of highly oxygenated sesquiterpenes
SU825491A1 (ru) Способ получени метилэтилкетона
Kurozumi et al. A New Desulfurization Method: Application to the Synthesis of 11-Deoxyprostaglandin E2
US3919250A (en) Catalytic rearrangement of acetylenic carbinois to a {60 ,{62 -unsaturated carbonyl compounds
BR8001491A (pt) Processo para producao de olefinas a partir de metanol bruto
US3280209A (en) Process for the production of dienes
US2443732A (en) Dehydration of alkyl ketones
US3810920A (en) 2-subsituted tetrahydropyran and 2-substituted tetrahydrofuran-2-peroxy compounds
SU642282A1 (ru) Способ получени хлористого металлила и диметилвинилхлорида
SU703519A1 (ru) Способ получени инденов
Barnett et al. 9-Anthroxy. A protecting group removable by singlet oxygen oxidation
SU772081A1 (ru) Способ получени высших алкилхлоридов
US4485243A (en) Process for the preparation of a 2-alkylpyrrole
SU570257A1 (ru) Способ получени производных алкилэтинилкетонов
US2309576A (en) Pyrolysis of unsaturated ethers
US2477312A (en) Preparation of aldehydes by steam oxidation of ethers
US2974170A (en) Preparation of nuclearly unsaturated ionones and intermediates therefor
SU618379A1 (ru) Способ получени диалкиламиноди(алкил) боранов
US4668832A (en) Dehydration of halogenated, unsaturated alcohols to form halogenated, conjugated dienes