SU825697A1 - Способ получения вискозных микропористых волокон 1 - Google Patents
Способ получения вискозных микропористых волокон 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU825697A1 SU825697A1 SU792753694A SU2753694A SU825697A1 SU 825697 A1 SU825697 A1 SU 825697A1 SU 792753694 A SU792753694 A SU 792753694A SU 2753694 A SU2753694 A SU 2753694A SU 825697 A1 SU825697 A1 SU 825697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- viscose
- sodium carbonate
- consumption
- bath
- Prior art date
Links
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002964 rayon Substances 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 235000021197 fiber intake Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ МИКРОПОРИСТЫХ
ВОЛОКОН
ность и повышенна гигиеничность, которые отличают пустотелые волокна от обычных волокон. Разрыв CTBEIOK волокон, имеющий место как при формовании волокна, так и при последующей его переработке, ухудшает его физико-механические показатели и гигиенические свойства. В св зи с недостаточно высокими потреби гельcки ш свойствами и физико-механическими показател ми возрастает расход волокна на изготовление тканей. На качество и свойства волокна сильн вли ют зрелость вискозы и содержание в Ней модификатора и карбоната нат ри концентраци серной кислоты и сульфата натри в осадительной ванне и температура процесса. При этом эти параметры тесно взаимосв заны. При небольшом изменении значени одного параметра должны корректироватьс значени других. Очистка сточных вод от цинка и полиэтиленгликол св зана со значительными трудност ми . К насто щему времени нет достатоно эффективных и экономических установок дл очистки сточных вод от указанных компонентов и тем более дл их регенерации. Применение сульфата цинка сдерживаетс также ограниченностью природных запасов, цинка .
Цель изобретени - улучшение потребительских свойств волокна, снижение расхода карбоната натри и .загр знени сточных вод.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени вискозных микропористых волокон формованием вискозы, содержащей карбонат натри , в кислотную осадительную ванну с последующей выт жкой свежесформованного волокна, дл формовани используют вискозу,.; содержащую 0,5-2,4% от веса вискозы карбоната натри и 2,5% от веса альфацеллюлозы гидроокиси алюмини , формование провод т в осадительную ванну, содержащую, г/л: серна кислота 50-100; сульфат натри 27030-0 . и сульфат алюмини -40-60, а выт жку осуществл ю т на воздухе на 50-80%.
Дл получени волокна по предла- гаемому способу приготавливают вискзу , содержащую., %: альфацеллюлоза 6,5-9,5; гидроокись натри 6-7| карбонат натри 0,5-2,4 и гидроокис алюм11ни от веса альфацеллюлозы 2-5, и .имеющую зрелость 12-20 по NaCl. Гидроокись алюмини ввод т вместе с раствором гидроокиси натри при растворении ксантогената целлюлозы. Растворение гидроокиси производ т при б5-75°С 30-35 мин.Приготовленную вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую г/л: серна кислота 50100; сульфат натри 200-300 и сульфат алюмини при 25-50 с. Свежесформованное волокно выт гивают на 50-80% на воздухе при комнатной температуре, между пр дильными дисками . Длина пути нити в осадительной ванне 0,6-0,8 м. Скорость формовани волокна 50-60 м/мин. Дл улучшени прочных показателей волокно подвергаетс дополнительной выт жке на 20-60% в пластификационной ванне при 85-100°С.
Пример 1. Вискозу, содержащую/ %: альфацеллюлоза 7; гидроокись натри 6,5; карбонат натри 0,5 и гидроокись алюмини 5 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 18-20 по NaCl формуют в осадительную ванну, содержащую г/л: серна кислота 100; сульфат натри 270 и сульфат алюмини 60 при 50°С. Свежесформованное волокно выт гивают межд пр дильными дисками на 50%, а затем в пластификадионной ванне на 40% при , Длина пути нити в осадителной ванне 0,6 м. Скорость формовани 50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состо нии 34 гс/текс, в мокром 20 гс/текс. Удлинение в сухом состо нии 20%, .в мокром 22%. Прочность в. петле 10 гс/текс, удлинение в петле 6%.
Пример 2, Вискозу, содержащую , %: альфацеллюлоза 9 гидроокис натри 6,4; карбонат натри 2 и гидрокись алюлшни 3 от веса альфацеллюлозы , и имеющую зрелость 16-18 по NaCl формуют в осадительную ванну, ссодержащую , г/л: серна кислота 60; сульфат натри ЗОО и сульфат алюмини 40 при , Свежесформованное волокно выт гивают на ..воздухе между пр дильными диайамй на 40%, а затем в пластификационной ванне, содержащей 20 г/л кислоты на 30% при Длийа пути нити в осадительной ванне 0,8 м. Скорость формовани .60 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 8 сухом состо нии 29 гс/текс, в мокром 22 гс/текс. Удлинение в суХО.М состо нии 25%, в мокром 24%.
.4
Claims (2)
- Пример 3. Вискозу, содержащую , %: альфацеллюлоза 8,5; гидроокись натри 6,3} карбонат натри 2,4 и гидроокись алюмини 2 от веса альфацеллюлозы, и имеющую зрелость 15-17 по NaCl формуют в осадительную ванну, содержащую,г/л: серна кислота 50; сульфат натри 300 и 40 сульфат алюмини при 33°С. Свежеформованное волокно выт гивают на воздухе между пр дильными дисками на 80%, а затем в пластификационной ванне , содержащей 18 г/л кислоты на 20% при . Длина пути нити в осадительной ванне 0,6 м. Скорость формвани 35 м/мин. Готовое волокно имеет прочность в сухом состо нии 31 гс/текс в мокром 23 гс/текс. Удлинение в сухом состо нии 19%, в мокром - 21%. Предлагаемый способ позвол ет получить волокно и нить с микропори той структурой, котора придает волокну повышенную объемность и крою щую способность. Волокно обладает высокими теплоизол ционными свойствами . По сравнению с известным волокно имеет более высокие физикимеханические показатели. Важным преимуществом волокна вл етс проч ность в петле, обусловленна его эластичностью. Микропориста структура обеспечивает значительное улуч шение гигиенических свойств волокна В результате повыиени объемности,кроющей способности, теплоизол цион ных свойств и прочности снижаетс удельный расход волокна на изготовление тканей. По предлагаемому способу в отлич от известного снижаетс расход кар1боната натри . При зтом уменьшаетс выделение углекислого газа из ванны что снижает загазованность воздушной среды 3 помещении сероводородом и сероуглеродом. Это в свою очередь снижает требовани к вентил ций пр дильных машин. Важным преимуществом предлагаемого способа вл етс отсутствие загр знени сточных вод токсичным цинком и модификаторами. Сокращаетс также сброс серной кислоты в сточные воды и расход щелочных компонентов на нетрализацию кислых сточных вод. Формула изобретени Способ получени вискозных микропористых волокон формованием вискозы , содержащей карбонат натри , в кислотную осадительную. ванну, с последующей выт жкой- свежесформованных волокон, отли. чагощийс тем, что, с целью улучшени потребительских свойств волокон, снижени расхода карбоната натри и загр знени сточных вод, дл формовани используют вискозу, содержа- . щую 0,5-2,4% от веса вискозы карбоната натри и 2-5% от веса гшьфацеллюлозы гидроокиси-алюмини , формование провод т в осадительную ванну , содержащую, %: серна кислота 50-100; сульфат натри 270-300 и сульфат алюмини 40-60, а выт жку осуществл ют на воздухе на 50-80%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1333047, кл. в 5 В, опублик. 1973.
- 2.Патент Великобритании 1283529, кл. В 5 В, опублик. 1972 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792753694A SU825697A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получения вискозных микропористых волокон 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792753694A SU825697A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получения вискозных микропористых волокон 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU825697A1 true SU825697A1 (ru) | 1981-04-30 |
Family
ID=20822471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792753694A SU825697A1 (ru) | 1979-04-10 | 1979-04-10 | Способ получения вискозных микропористых волокон 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU825697A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2277478A (en) * | 1993-04-21 | 1994-11-02 | Birla Research Inst For Applie | Production of regenerated cellulose fibre |
-
1979
- 1979-04-10 SU SU792753694A patent/SU825697A1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2277478A (en) * | 1993-04-21 | 1994-11-02 | Birla Research Inst For Applie | Production of regenerated cellulose fibre |
| FR2705106A1 (fr) * | 1993-04-21 | 1994-11-18 | Birla Res Inst Appl Sciences | Procédé pour la production de fibres de rayonne. |
| GB2277478B (en) * | 1993-04-21 | 1997-04-16 | Birla Research Inst For Applie | Production of regenerated cellulose fibre |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB730226A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of viscose and of regenerated cellulose fibres therefrom | |
| US2696423A (en) | Viscose modifiers | |
| GB685631A (en) | Improvements in or relating to the spinning of viscose | |
| US4130689A (en) | Production of high strength hollow rayon fibers | |
| US5358679A (en) | Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process | |
| US3626045A (en) | Process for making tubular filaments | |
| US4242405A (en) | Viscose rayon and method of making same | |
| AU2003249903A1 (en) | Process for the manufacture of solid regenerated viscose fibres | |
| US4242411A (en) | High crimp, high strength, hollow rayon fibers | |
| US3324216A (en) | Viscose spinning process | |
| US4388260A (en) | Method of making viscose rayon | |
| US3494995A (en) | Method for spinning viscose | |
| US2136462A (en) | Method of making tubular artificial textile threads | |
| US4245000A (en) | Viscose rayon | |
| EP0049710B1 (en) | Crimped regenerated cellulose fibers, a method for their preparation and fabrics comprising them | |
| US2297613A (en) | Process of producing viscose rayon | |
| US4182735A (en) | Production of high crimp, high strength, hollow rayon fibers | |
| US3419652A (en) | Process for producing highly crimped fibers | |
| GB910878A (en) | Production of regenerated cellulose materials | |
| US2347884A (en) | Method of producing cellulosic structures | |
| US2439039A (en) | Process of producing medullated artificial filaments | |
| US3055728A (en) | Method of producing crimped viscose fibers | |
| US3077374A (en) | Method for producing crimped regenerated cellulosic fibers | |
| US2515889A (en) | Process for producing artificial filaments | |
| US2347883A (en) | Production of cellulosic structures |