SU829176A1 - Устройство контрол качества продуктовОбОгАщЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относится к горнообогатительной промышленности и предназначено для использования в системах автоматического контроля и регулирования качества монометаллических продуктов обогащения в технологических потоках на обогатительных фабриках руд черных и цветных металлов, преимущественно обладающих магнитными свойствами, а также в промышленности стройматериалов, металлургической, химической, сельском хозяйстве и др.

Известно устройство контроля ка-. чества продуктов обогащения, содер- 15 жащее измерительный узел в виде системы поворотных ячеек с приводом и систему съема и преобразования информации, включающую датчик магнитной проницаемости, усилительно-преоб- 20 разующий блок, блок деления, датчик уровня, дифференцирующий блок, коммутатор, блок памяти, интегратор и блок управления, причем датчики магнитной проницаемости установлены в *5 Донной части поворотных ячеек и подключены к дифференцирующему блоку, один из выходов которых через коммутатор связан с блоком памяти, вход которого подключен к выходу блока де- 30 ления, а выход - к интегратору, а другой выход дифференцирующего блока подключен к первому входу блока управления, второй вход которого соединен .с датчиком' уровня, а выход - с приводом системы поворотных ячеек [Ϊ].

Однако данное устройство вырабатывает информацию о содержании магнитного минерала в продукте и поэтому не обеспечивает требуемой информации о качестве конечных продуктов обогащения, включая концентраты в' пульпе, на конвейере, окатыши и агломерат .

Известно также устройство контроля продуктов обогащения, включающее микрссепаратор с приводом, мерную емкость, блок управления, датчик веса, выход которого связан через блок управления; с входом запоминающего элемента, регистратор удельного веса, реле слива, связанное с блоком управления, и датчик погружения микросепаратора, подключенный через блок управления к приводу микросепаратора [2] .

Однако это устройство не обладает высокой точностью контроля содержания ценного минерапа в продуктах обогащения, что объясняется присущей ему погпсшн<'>гтъю измерения удельного веса, обусловленной наличием датчика уровня и вносимой им. ошибкой, учиты-. ван, что рабочему диапазону измерения содержания ценного минерала в продукте обогащения соответствует относительно небольшой диапазон изменений удельного веса продукта и, следовательно,. жесткие требования к точности измерения уровня воды, вытесняемойпробой из мерной емкости.

Цель изобретения - повышениже точности контроля содержания ценного минерала и уменьшение погрешности контроля содержания ценного минерала впродуктах обогащения.

Поставленная цель.достигается тем, 15 что устройство снабжено регулятором заполнения с реле уровня и задвижкой, клапаном фиксации уровня, блоками вычитания и деления, при этом выход датчика веса связан через блок уп- 20 равления с входами запоминающего блока уппоследнего клапаном снабжено элемента,; выходы которого связаны с входами блока вычитания, который соединен с регистратором удельного веса и с входом и выходом равления., а другие выходы соединены с реле уровня и фиксации уровня..

Кроме того, устройство реактором с воздуходувкой, нагревателем, термореле, задвижкой, с приводом и датчиком ее положения, при этом воздуходувка, нагреватель и задвижка соединены с выходами блока управления, один их входов которого соединен с датчиком положения задвижки ..

На чертеже приведена функциональная схема устройства контроля качества продуктов обогащения.

Устройство содержит микросепаратор 1, привод 2, шкив 3, тягу 4, датчик 5 веса, коромысло 6, блок 7 управления, реактор 8, электрозадвижку 9, воздуходувку 10, нагреватель 11, термореле 12, водопровод 13, мерную емкость 14., реле 15 слива, реле 16 заполнения, задвижку 17, .клапан 18 фиксации уровня, запоминающее устройство Ί9, блоки 20-23 памяти,; вычислительное устройство 24, регистратор 25 удельного веса, датчик 26 верхнего положения, датчик 27 нижнего положения, фиксатор 28 глубины, контур 29, контролируемый технологический поток 30, пробу 31.

Устройство работает следующим образом.

Привод 2 установлен на плече коромысла 6 датчика 5 веса и связан через шкив 3 посредством тяги 4 с микросепаратором .1. Этот привод соединен с выходом блока 7 управления и связан с последним через датчики 26 и 27 соответственно.верхнего и нижнего положения микросепаратора 1 и через фиксатор 28 глубины. Датчик 65 веса имеет выходы на запоминающее устройство 19, которые связаны со входами последнего через блок 7 управления. Запоминающее устройство 19 подключено к вычислительному устройству 14, которое соединено с регистратором 25 удельного веса и имеет выход на блок 7 управления. Этот блок имеет выходы на воздуходувку 10, нагреватель 11, реле 16 заполнения мерной емкости 14, клапан фиксации уровня 18, а также на цепь питания микросепаратора 1 (данная связь на чертеже не показана). , на электроза-движку 9 и реле 15 слива. Датчики положения электрозадвижки 9, реле 15 слива и задвижка 17 (на чертеже не показаны) соединены с входами блока 7 управления. Реле 16 заполнения мерной емкости 14 имеет выход на задвижку 17. Выход термореле 12 включен в цепь питания нагревателя 11. Реактор 8 соединен по каналу подачи воздуха с воздуходувкой 10.. Реактор 8 и мерная емкость 14 установлены неподвижно и соосно друг друту и по отношению к микросепаратору

1. Датчик 5 веса и воздуходувка- 10 зафиксированы неподвижно. Корпуса датчиков 26 и 27 положения связаны жестко с приводом. 2, который связан жестко с плечом коромысла 6, на котором он установлен,. Входы этих датчиков связаны с упорами на валу шкива 3, ограничивающими вход шкива в прямом и обратном направлениях (на чертеже не показаны). Фиксатор 28 глубины жестко связан с коромыслом й имеет связь посредством управляемого сердечника (на чертеже не показан) с определенным упором на валу шкива 3.

Датчик 5 веса выполнен по типу автокомпенсациодного весоизмерителя с возможностью непрерывного уравновешивания коромысла 6 в одинаковом (горизонтальном) положении и преобразования величины измеряемой массы в пропорциональный ей сигнал на выходе. Массы привода 2, датчиков 26 и^! 27 положения, шкива 3, фиксатора 28 глубины, тяги 4 и микросепаратора 1, приложенные к плечу коромысла 6 датчика 5 веса, сбалансированы контргрузом 29, связанным жестко с противоположным плечом этого коромысла. Микросепаратор 1 выполнен на основе магнита, например электромагнита, с возможностью его очистки от притянутого им продукта путем обесточивания обмотки электромагнита и его обдувки воздухом по команде блока 7 управления .Диаметр шкива 3 выбран из условия, что один его оборот соответствует перемещению микросепаратора 1 из крайнего верхнего положения, фиксируемого датчиком 26 верхнего положения, в крайнее нижнее положение, фиксируемое датчиком 27 нижнего положения, достаточное для погружения микросепаратора 1 в контролируемый технологический поток 30.

В указанном на чертеже положении микросепаратор 1 очищен от контролируемого продукта, он находится в крайнем верхнем положении, датчик 26 верхнего положения разомкнут, привод 2 обесточен, воздуходувка 10, нагреватель 11 и клапан 18 фиксации уровня выключены, задвижка 17 закрыта, а электрозадвижка 9 и реле 15 слива открыты, и при этом свободен путь для прохождения микросепаратора 1 к контролируемому технологическому потоку 30.

Принцип действия предлагаемого устройства состоит в следующем.

По команде блока 7 управления привод 2 погружает микросепаратор 1 в контролируемый технологический поток 30 на заданное время, отсчитываемое -с момента срабатывания датчика погружения микросепаратора 1 (на ч-ертеже датчик не показан) . По истечении этого времени привод 2 по коман де блока 7 управления возвращает микросепаратор 1 вместе с извлеченной им пробой в исходное положение . фиксируемое датчиком 26 верхнего положения. По сигналу последнего блок- 7 управления с выдержкой времени (25 с) подключает выход датчика 5 веса к входу одного из блоков памяти запоминающего устройства 19, например к блоку 20 памяти, причем последний запоминает массу исходной пробы. Далее, закрыв вход в блок 20 памяти, блок 7'управления включает на закрытие электрозадвижку 9 и, получив соответствующую информацию, от датчика ее положения (на чертеже не показан), включает воздуходувку 10 и нагреватель 11 на заданное время сушки Одновременно с закрыванием электрозадвижки 9 блок 7 управления включает на закрывание реле 15 слива, а, получив соответствующую информацию от датчика его положения, включает реле 16 заполнения мерной емкости

14. Последнее открывает задвижку 17 на водопроводе 13, фиксирует с помощью электродного датчика (на чертеже не показан) заполнение мерной емкости 14 водой до определенного уровня и с выдержкой времени, гарантирующей заполнение'мерной емкости'до перелива через отверстие напротив клапана 18 фиксации уровня, закрывает задвижку 17. Зафиксировав сигнал о закрытии данной задвижки от датчика ее положения, блок 7 управления с выдержкой времени 3-5 с включает клапан 18 фиксаций уровня, причем последний закрывает расположенное н^про^ив него на мерной емкости 14 переливное отверстие (на чертеже не показано). В течение указанного времени б_С1)Ц1 сушки пробы термореле 12, настроенное на определенную температуру, например на 250°С, отключает нагреватель 11, если температура в реакторе 8 в окрестности микросепаратора 1 превышает заданнуй, и подключает нагреватель 11, когда температура становится меньшей, чем заданная. По истечении времени сушки блок 7 управления отключает воздуходувку 10 и нагреватель 11 и с выдержкой времени 2-4 с подключа-. ет выход датчика 5 веса ко входу блока 21 памяти запоминающего устройства 19, причем данный блок запоминает массу высушенной пробы контролируемого продукта. Отключив выход датчика 5 веса от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 2-4 с блок 7 управления включает в рабочее положение фиксатор 28 глубины, коммутирует на открывание электрозадвижку 9 и, приняв соответствующую информацию от датчика ее положения, включает привод 2 на погружение микросепаратора 1 в мерную емкость 14. Привод 2 погружает микросепаратор 1 до положения, которое ограничено углом поворота упора, имеющегося на валу данного привода, причем фиксатор 28 глубины через блок 7 управления; отключает привод 2, а блок 7 управления с выдер¹ жкой времени 2-4 с коммутирует выход датчика 5 веса с входом блока 22 памяти запоминающего устройства 19, и данный блок запоминает массу пробы контролируемого продукта в воде. Отключив выход датчика 5 веса от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 1-4 с блок 7 управления включает привод 2 на поднятие микросепаратора 1 в исходное положение,, фиксируемое датчиком 26 верхнего положения, одновременно выключает фиксатор 28 глубины, клапан 18 фиксации уровня и коммутирует на открывание электрозадвижку 9 и реле 15 слива. При срабатывании датчика 26 верхнего, положения/ получая от него, сигнал, блок 7 управления, с выдержкой времени 10-30 с подключает выход датчика 5 веса к блоку 23 памяти запоминающего устройства 19, и данный блок запоминает массу пробы контролируемого продукта, измеренную по истечении заданного времени после удаления пробы из мерной ’емкости с водой. Отключив выход датчика 5 веса, от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 1-4 с блок 7 управления отключает микросепаратор 1 от цепи питающего его напряжения, включает на* заданное время (5-10 с) воздуходувку 10, затем отключает ее, подключает микросепаратор 1 к цепи питающего напряжения и дает команду вычислительному· устройству 24 на обработку информации, накопленной в запоминающем устройстве 19. Вычислительное устройство 24.сначала вычисля· ет и выдает на регистратор 25 удельного веса информацию об удельном весе контролируемого продукта, характеризующем содержание в нем ценного минерала, вычисляя разность между массой высушенной пробы, запомненной блоком 20 памяти, и массой этой пробы в воде,'запомненной блоком 21 памяти, и деля массу высушенной' пробы на вычисленное значение разности указанных масс. Затем вычислительное устройство 24 вычисляет и выдает на регистратор 25 удельного веса информацию о влажности контролируемого продукта., вычисляя разность между массой исходной пробы, запомненной блоком 20 памяти, и маесой высушенной пробы, запомненной в блоке 21 памяти, и деля эту разность на массу исходной пробы. Далее вычислительное устройство 24 вычисляет и.выдает на регистратор 25 удельного 2Q веса информацию об удельной поверхности (крупности)’ контролируемого продукта, деля массу пробы, измеренную по истечении заданного времени после удаления пробы из мерной · 25 емкости с водой и запомненную блоком 23 памяти, на массу этой пробы в воде, запомненную блоком 22 памяти·.

Выдав эту информацию на регистратор удельного веса, вычислительное jq устройство 24 выдает сигнал об окончании обработки информации на вход блока 7 управления, разрешающий проведение очередного цикла контроля качества контролируемого продукта. Далее цикл действий устройства' повторяется в соответствии с вышеописан ным .

Указанный цикл действий устройства закладывают в него в случаях контроля сыпучих продуктов обогащения,40 в частности концентрата, аглоруды, окатышей, агломерата и др., непосредственно на технологическом конвейере или в технологической емкости, либо на специальном конвейере пробд- 45 отборного устройства, связанного по контролируемому продукту с'технологическим конвейером или емкостью, а также в специальной емкости пробоотборного устройства. Привязку устройство ва к потоку сыпучего продукта выполняют индивидуально (в зависимости от конкретных условий работы), используя в частных случаях возможность кратковременной остановки технологического или иного конвейера по команде блока 7 управления для отбора пробы 31 микросепаратором 1, а также возможность оснащения,микросепаратора 1 датчиком касания материала на подвижном конвейере с ограничением 60 времени касания долями секунда (на чертеже не показан).

Вышеописанный цикл действий устройства в наиболее распространенном 1случае применения последнего - при ^5 контроле качества концентратов в технологических потоках концентратной пульпы на железорудных обогатительных фабриках - несколько видоизменяется и сводится'к следующему.

После погружения микросепаратора в контролируемый технологический поток 30 (в данном случае концентратной пульпы), извлечения микросепаратором 1 пробы 31 и измерения и запоминания массы исходной пробы в соответствии с ранее изложенным блок 7 управления вырабатывает указанные команды на подготовку и заполнение водой мерной емкости 14. Далее блок 7 управления вырабатывает^ команпн на погружение пробы 31 в мерную емкость 14 и затем измерение и запоминание- массы данной пробы в воде в мерной емкости. После этого блок 7 управления вырабатывает указанные команды на подъем микросепаратора 1 из мерной емкости 14 и- затем команды на измерение и запоминание массы пробы спустя заданное время с момента начала удаления пробы из мерной емкости. Затем блок 7 управления вырабатывает указанные команды на сушку пробы, далее - на измерение и запоминание массы высушенной пробы 31, а после этого - на обработку данной информации вычислительным устройством 24 согласно вышеизложенному, регистрацию результатов контроля качества регистратором 25 удельного веса в соответствии с ранее изложенным и, наконец, команды на очистку микросепаратора 1 и подготовку предлагаемого устройства к следующему очередному циклу действий в соответствии с ранее изложенным. Далее цикл действий устройства повторяется.

Контроль качества продуктов обогащения в потоках пульпы; осуществляют преимущественно в технологических емкостях, работающих с переливом, т.е. практически с одинаковым уровнем заполнения, например в дешламаторах, сгустителях, польподелителях, ваннах или в специально устанавливаемых мерных сосудах, а также в технологических желобах, предусматривая в общем случае минимальное время погружения микросепаратора в контролируемый поток, а при необходимости - гашение скорости потока специальными оградителями в месте расположения микросепаратора .

В различных условиях применения устройства, включая сыпучие материалы, потоки пульпы и пылевоздушные смеси продуктов переработки сильно- и слабомагнитных (окисленных) руд, предусматривают следующие целесообразные возможности реализации конструкции микросепаратора и отбираемой им пробы: применение микросепаратора с интенсивным магнитным полем, в частности на основе разом829176 кнутой, замкнутой магнитных систем, полиградиентной магнитной системы, в частности с полиградиентным наполнителем, например проволочного типа (на черт.еже не показан) ; ограничение толщины слоя пробы, удерживаемой микросепаратором, исходя из требования интенсивного удержания пробы, в частности путем ограничения времени взаимодействия микросепаратора при заборе им пробы с контролируемым технологическим потоком (продукта)путем энергичного встряхивания микросепаратора по команде блока управления посредством вибратора с возможностью использования последнего: также и для очистки микро сепаратора от притянутого материала после очередного цикла контроля качества, или путем применения оправки, устанавливаемой под мерной емкостью, и протягивания микросепаратора с пробой через эту оправку после отбора им пробы.

Наряду с рассмотренным основным вариантом реализации микросепаратора применительно к продуктам обогащения магнитных руд возможны различные варианты реализации) микросепаратора, рассчитанные на контроль качества продуктов обогащения и переработки немагнитных руд и материалов и, в частности, вариант механической руки - захвата с приводом, например в виде электромагнита, связанным по цепи питающего напряжения с блоком управления. 'Ьто позволяет расширить область применения устройства, например для контроля зольности углей при их обогащении, а также иных крупнозернистых , кусковых й крупнокусковых продуктов, представляющих собой бинарные и квазибинарные среды, учитывая, что удельный вес (истинная плотность) является универсальной характеристикой качества многих продуктов, а в различных отраслях народного хозяйства· и в технике нет средств автоматического контроля данной оценки качества продуктов, и,, также параллельно удельной поверхности, трещиноватости, влажности и смачиваемости. При данной конструкции микросепаратора предлагаемое устройство может быть использовано и в качестве сортировщика отдельных предметов по их массе, а дальнейшее развитие конструкции микросепаратора позволит осуществить контроль качества и тонкозернистых немагнитных продуктов и, в частности грунтов и различных строительных материалов, включая готовые изделия, подвергаемые обжигу, например шамот и др.

Сочетание в данном устройстве нагрева пробы при сушке с ее обдувом горячим воздухом в различных направлениях (на чертеже показан только один канал подачи воздуха в реактор 8) позволяет существенно интенсифицировать процесс сушки, приблизив его к процессу в кипящем слое. Основная задача, решаемая обдувом, состоит в интенсификации выделения паров воды из пробы, предотвращая образование водной пленки на поверхности: пробы, что в противном случае привело бы к разбрызгиванию части пробы вырывающимися из нее через указанную пленку парами кипящей воды при столь^высокой температуре сушки (250-300’С).

Устройство принципиально позволяет вести процесс сушки непосредственно .в кипящем слое, однако это неприемлемо, так как связано с потерей пылевидной части пробы. В наиболее сложных условиях применения устройства - при контроле качества концентрата в концентратной пульпе время сушки максимальное и составляет по расчетам не более 3-4 мин, а полное время отдельного цикла контроля качества - не более 5-6 мин, при „этом практически данные анализа качества концентрата по содержаниюв нем железа общего поступают к персоналу обогатительной фабрики из химлаборатории с .запаздыванием, на 3-4,5 ч.

Эффективность устройства обусловлена повышением точности контроля содержания ценного минерала в продуктах обогащения.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к горнообогатительной промышленности и предна начено дл  использовани  в системах автоматического контрол  и регулировани  качества монометаллических продуктов обогащени  в технологических потоках на обогатительных фабриках руд черных и цветных металлов, преимущественно обладающих магнит- ными свойствами, а также в промышленности стройматериалов, металлургической , химической, сельском хоз й стве и др. Известно устройство контрол  ка-. чества продуктов обогащени , содержащее измерительный узел в виде системы поворотных  чеек с приводом и систему съема и преобразовани  информации , включающую датчик магнитной проницаемости, усилительно-преоб разующий блок, блок делени , датчик уровн , дифференцирующий блок, коммутатор , блок пам ти, интегратор и блок управлени , причем датчики магнитной проницаемости установлены в jfoHHoh части поворотных  чеек и подключены к дифференцирующему блоку, один из выходов которых через коммутатор св зан с блоком пам ти, вход которого подключен к выходу блока де лени , а выход - к интегратору, а другой выход дифференцирующего блока подключен к первому входу блока управлени , второй вход которого соединен ,с датчиком уровн , а выход - с приводом системы поворотных  чеек fl . Однако данное устройство вырабатывает информацию о содержании магнитного минерала в продукте и поэтому не обеспечивает требуемой инфор .мации о качестве конечных продуктов обогащени , включа  концентраты в пульпе, на конвейере, окатыши и агломерат . Известно также устройство контрол  продуктов обогащени , включающее микросепаратор с приводом, мерную емкость, блок управлени , датчик веса , выход которого св зан через блок управлени ; с входом запоминающего элемента, регистратор удельного веса, реле слива, св занное с блоком управлени , и датчик погружени  микросепаратора , подключенный через блок управлени  к приводу микросепаратора 2 . Однако это устройство не обладает высокой точностью контрол  содержани  ценного минерапа в продуктах обогащени , что объ сн етс  присущей ему nfirnc i-b- rTT ro -змер -  удельного веса , обусловленной наличием датчика уровн  и вносимой им, ошибкой, учитыва , что рабочему диапазону измерени  содержани  ценного минерала в пр дукте обогащени  соответствует относительно небольшой диапазон изменени удельного веса продукта и, следовательно ,, жесткие требований к точности измерени  уровн  воды, вытесн емо пробой из мерной емкости. Цель изобретени  - повышениже точ ности контрол  содержани  ценного ми нерала и уменьшение погрешности конт рол  содержани  ценного минерала В продуктах обогащени . Поставленна  цель.достигаетс  тем что устройство снабжено регул тором заполнени  с реле уровн  и задвижкой , клапаном фиксации уровн , блока вычитани  и делени , при зтом выход датчика веса св зан через блок управлени  с входами запоминающего элемента,: выходы которого св заны с входами блока вычитани , который соединен с регистратором удельного веса и с входом и выходом блока управлени , а другие выходы последнег соединены с реле уровн  и клапаном фиксации уровн . Кроме того, устройство снабжено реактором с воздуходувкой, нагревателем , термореле, задвижкой, с приводом и датчиком ее положени , при этом воздуходув.ка, нагреватель и за вижка соединены с выходами блока уп равлени , один их входов которого соединен с датчиком положени  задвижки .. На чертеже приведена функциональ на  схема устройства контрол  качества продуктов обогащени . Устройство содержит микросепарат 1, привод 2, шкив 3, т гу 4, датчик 5 веса, коромысло б, блок 7 управлени , реактор 8, электрозадвижку 9, воздуходувку 10, нагреватель 11, термореле 12, водопровод 13, мерную емкость 14., реле 15 слива, реле 16 заполнени , задвижку 17, .клапан 18 фиксации уровн , запоминающее устройство 19, блоки 20-23 пам ти,: вычислительное устройство 24, регистр тор 25 удельного веса, датчик 26 ве него положени , датчик 27 нижнего п ложени , фиксатор 28 глубины, контур 29, контролируемый технологический поток 30, пробу 31. Устройство работает следующим образом. Привод 2 установлен на плече коромысла 6 датчика 5 веса и св зан через шкив 3 посредством т ги 4 с микросепаратором .1. Этот привод сое дийен с выходом блока 7 управлени  и св зан с последним через датчики 26 и 27 соответствейно.верхнего и нижнего положени  микроеепаратора 1 и через фиксатор 28 глубины. Датч 5весг, имеет вглходы ма г .апоминающее устройство 19, которые св заны со входами последнего через блок 7 управлени . Запоминающее устройство 19 подключено к вычислительному устройству 14, которое соединено с регистратором 25 удельного веса и имеет выход на блок 7 управлени . Этот блок имеет выходы на воздуходувку 10, нагреватель 11, реле 16 заполнени  мерной емкости 14, клапан фиксации уровн  18, а также на цепь питани  микросепаратора 1 (данна  св зь на чертеже не показана). , на электрозадвижку 9 и реле 15 слива. . Датчики положени  электрозадвижки 9, реле 15 слива и задвижка 17 (на чертеже не показаны) соединены с входами блока 7 управлени . Реле 16 заполнени  мерной емкости 14 имеет выход на задвижку 17. Выход термореле 12 включен в цепь питани  нагревател  11. Реактор 8 соединен по каналу подачи в оздуха с воздуходувкой 10., Реактор 8 и мерна  емкость 14 установлены неподвижно и соосно друг друГУ и по отношению к микросепаратору I. Датчик 5 веса и воздуходувка- 10 зафиксированы неподвижно. Корпуса датчиков 26 и 27 положени  св заны жестко с приводом, 2, который св зан жестко с плечом коромысла 6, на котором он установлен.. Входы этих датчиков св заны с упорами на валу шкива 3, ограничивающими вход шкива в пр мом и обратном направлени х (на чертеже не показаны). Фиксатор 28 глубины жестко св зан с коромыслом 6и св зь посредством управл емого сердечника (на чертеже не показан ) с определенным упором на валу шкива 3. Датчик 5 веса выполнен по типу автокомпе.нсационного весоизмерител  с возможностью непрерывного уравновешивани  коромысла 6 в одинаковом (горизонтальном) положении и преобразовани  величины измер емой массы в пропорциональный ей сигнал на выходе . Массы привода 2, датчиков 26 и 27 положени , шкива 3, фиксатора 28 глубины, т ги 4 и микросепаратора 1, приложенные к плечу коромысла 6 датчика 5 веса, сбалансированы контргрузом 29, св занным жестко с противоположным плечом этого коромысла. Микросепаратор 1 выполнен на основе магнита, например электромагнита, с возможностью его очистки от прит нутого Им продукта путем обесточивани  обмотки электромагнита и его обдувки воздухом по команде блока 7 управлени . Диаметр шкива 3 выбран из услови , что один его оборот соответствует перемещению микросепаратора 1 из крайнего верхнего положени , фиксируемого датчиком 26 верхнего положени , в крайнее нижнее положение, фиксируемое датчиком 27 нижнего положени . достаточное дл  погружени  микросепаратора 1 в контролируегллй технологический лоток 30. В указанном на чертеже положении микросепаратор 1 очищен от контро- лируемого продукта, он находитс  в крайнем верхнем положении/ датчик 2 верхнего положени  разомкнут, привод 2 обесточен, воздуходувка 10, нагреватель 11 и клапан 18 фиксации уровн  выключены, задвижка 17 закрыта, а электрозадвижка 9 и реле 15 слива открыты, и при этом свободен путь дл  прохождени  микросепаратора 1 к контролируемому технологическому потоку 30. Принцип действи  предлагаемого устройства состоит в следующем. По команде блока 7 управлени  привсЭд 2 погружает микросепаратор 1 в контролируемый технологический по ток 30 на заданное врем , отсчитываемое -с момента срабатывани  датчи ка погружени  -микросепаратора 1 (на ч-ертеже датчт не показан) . По исте чении этого времени привод 2 по ком де блока 7 управлени  возвращает ми росепаратор 1 вместе с извлеченной им пробой в исходное положение . фи сируемое датчиком 26 верхнего положе ни . По сигналу последнего блок- 7 управлени  с выдержкой времени 125 с) подключает выход датчика 5 веса к входу одного из блоков пам ти запоминающего устройства 19, например к блоку 20 пам ти, причем последний запоминает массу исходной пробы. Далее , закрыв вход в блок 20 пам ти, блок 7управлени  включает на закрытие электрозадвижку 9 и, получив соответствующую информацию, от датчика ее положени  (на чертеже .не показан) включает воздуходувку 10 и нагреватель 11 на заданное врем  сушки Одновременно с закрыванием электрозадвижки 9 блок 7 управлени  включает на закрывание реле 15 слива, а, получив соответствующую информацию от датчика его положени , включает реле 16 заполнени  мерной емкости 14. Последнее открывает задвижку 17 на водопроводе 13, фиксирует с помощью электродного датчика (на чертеже не показан) заполнение мерной емкост 14 водой до определенного уровн  и с вьщержкой времени, гарантирующей запол нениемерной емкостидо перелива через отверстие напротив клапана 18 фиксации уровн , закрывает задвижку 17. Зафиксировав сигнал о закрытии данной задвижки от датчика ее положени , блок 7 управлени  с выдержкой времени 3-5 с включает клапан 18 фиксации уровн , причем последний закрывает расположенное него на мерной емкости 14 переливное отверстие (на чертеже не показано). В течение указанного времени , сушки пробы термореле 12, настроенное на определенную температуру, например на 250°С, отключает нагреватель 11, ес .ли температура в реакторе 8 в окрестности микросепаратора 1 превышает заданнуй , и подключает нагреватель 11, когда температура становитс  меньшей, чем заданна . По истечении временл .сушки блок 7 управлени  отключает воздуходувку 10 и нагреватель 11 и с выдержкой времени 2-4 с подключа-. ет выход датчика 5 веса ко входу блока 21 пам ти запоминающего устройства 19, причем данный блок запомина-. ет массу высушенной пробы контролируемого продукта. Отключив выход датчика 5 веса от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 2-4 с блок 7 управлени  включает в рабочее положение фиксатор 28 глубины, коммутирует на открывание электрозадвижку 9 и, прин в соответствующую информацию от датчика ее положени , включает привод 2 на погружение микросепаратора 1 в мерную емкость 14. Привод 2 погружает микросепаратор 1 до положени , которое ограничено углом поворота упора, имеющегос  на валу данного привода, причем фиксатор 28 глубины через блок 7 управлени ; отключает привод 2, а блок 7 управлени  с выдер жкой времени 2-4 с коммутирует выход датчика 5 веса с входом блока 22 пам ти запоминающего устройства 19, и данный блок запоминает массу пробы контролируемого продукта в воде. Отключив выход датчика 5 веса от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 1-4 с блок 7 управлени  включает привод 2 на подн тие микросепаратора 1 в исходное положение,, фиксируемое датчиком 26 верхнего положени , одновременно выключает фиксатор 28 глубины, клапан 18 фиксации уровн  и коммутирует на открывание электрозадвижку 9 и реле 15 слива. При срабатывании датчика 26 верхнего, положени / получа  от него, сигнал, блок 7 управлени  с выдержкой времени 10-30 с подключает выход датчика 5 веса к блоку 23 пам ти запоминающего устройства 19, и данный блок запоминает массу пробы контролируемого продукта, измеренную по истечении заданного времени после удалени  пробы из мерной емкости с водой . Отключив выход .датчика 5 веса. от запоминающего устройства 19, с выдержкой времени 1-4 с блок 7 управлени  отключает микросепаратор 1 от цепи питгиощего его напр жени , вк.лючает на- заданное врем  (5-10 с) воздуходувку 10, затем отключает ее, пoдкJЖ)чaeт микросепаратор 1 к цепи питающего напр жени  и дает команду вычислительному устройству 24 на обработку информации, накопленной в запоминающем устройстве 19. Вычислительное устройство 24.сначала вычисл  ет и выдает на регистратор 25 удельного песа информацию об удельног весе контролируемого продукта, характе ризующем содержание в нем ценного минерала, вычисл   разность между массой высушенной пробы, запомненной блоком 20 пам ти, и массой этой пробы в воде,запомненной блоком 21 пам ти, и дел  массу высушенной пробы на вычисленное значение разности указанных масс. Затем вычислительное устройство 24 вычисл ет и выдает на регистратор 25 удельного веса информацию о влажности контролируемого продукта, вычисл   разность между массой исходной пробы, запомненной блоком 20 пам ти, и маесой высушенной пробы, запомненной в блоке 21 пам ти, и дел  эту разност на массу исходной пробы. Далее BL-ЗЧИС лительное устройство 24 вычисл ет и.выдает на регистратор 25 удельного веса информацию об удельной поверхности (крупности) контролируемого продукта, дел  массу пробы, измеренную по истечении .заданного зремеЕ{и после удалени  пробы из мерной емкости с водой и запомненную блоком 23 пам ти, на массу этой пробы в воде , запомненную блоком 22 пам ти-. Выдав эту информацию на регистратор 25 удельного веса, вычислительное устройство 24 выдает сигнал об окончании обработки информации на вход блока 7 управлени , разрешающий проведение очередного ци.клс контрол  качества контролируемого продукта. Далее цикл действий устройства повтор етс  в соответствии с вышеописа ным. Указаршьзй цикл действий устройства закладывают в него в случа х контрол  сыпучих продуктов обогащен в частности концентрата, аглоруды, окатышей, агломерата и др непосред ственно на технологическом конвейере или в технологической емкости, либо на специальном конвейере пробо отборного устройства, св занного по контролируемому продукту стехнологическим конвейером или емкостью, а также в специальной емкости пробоот борного устройства. Прив зку устрой ва к потоку сыпучего продукта выпол н ют индивидуально (в зависимости о конкретных условий работы), использу  в частных случа х возможность кратковременной остановки технологического или иного конвейера по команде блока 7 управлени  дл  отбо ра пробы 31 микросепаратором 1, а т же возможность оснащени .микросепаратора 1 датчиком касани  материала на подвижном конвейере с ограничени времени касани  дол ми секундьа (на чертеже не показан). Вышеописанный цикл действий уст|ройства в наиболее распространенном (случае применени  последнего - при контроле качества концентратов в технологических потоках концентратной пульпы на железорудных обогатительных фабриках - несколько видоизмен етс  и сводитс к следующему. После погружени  микросепаратора 1 в контролируемый технологический поток 30 (в данном случае концентратной пульпы) , извлечени  микросепаратором 1 пробы 31 и измерени  и запоминани  массы исходной пробы в соответствии с ранее изложенным блок 7 управлени  вырабатывает указанные команды на подготовку и заполнение водой мерной емкости 14. Далее блок 7 управлени  вырабатывает команды на погружение пробы 31 в мерную емкость 14 и затем измерение и запоминание- массы данной пробы в воде в мерной емкости. После этого блок 7 управлени  вырабатывает указанные команды на подъем микросепаратора 1 из мерной емкости 14 и- затем команды на измерение и запоминание массы пробы спуст  заданное врем  с момента начала удалени  пробы из мерной емкости . Затем блок 7 управлени  вырабатывает указанные команды на сушку пробы, далее - на измерение и запоминание массы высушенной пробы 31, а после этого - на обработку данной информации вычислительным устройством 24 согласно вышеизложенному, регистрацию результатов контрол  качества регистратором 25 удельного веса в соответствии с ранее изложенным и, наконец, команды на очистку микросепаратора 1 и подготовку предлагаемого устройства к следующему очередному циклу действий в соответствии с ранее изложенным. Далее цикл действий устройства повтор етс . Контроль качества продуктов обогащени  в потоках пульпы; осуществл ют преимущественно в технологических емкост х , работающих с переливом, т.е. практически с одинаковым уровнем заполнени , например в дешламаторах, сгустител х, польподелител х, ваннах или в специально устанавливаемых мерных сосудах, а также в технологических желобах, предусматрива  в общем случае минимальное врем  погружени  микросепаратора в контролируе ,мый поток, а при необходимости - гашение скорости потока специальными оградител ми в месте расположени  микросеПаратора , В различных услови х применени  устройства, включа  сыпучие материалы , потоки пульпы и пылевоздуш- . ные смеси продуктов переработки сильно- и слабомагнитных (окисленных) руд, предусматривают следующие целесообразные возможности реализации конструкции микросепаратора и отбираемой им пробы: применение микросепаратора с интенсивным магнитным полем, в частности на основе разомкнутой , замкнутой магнитных систем, полиградиентной магнитной системы, в частности с полиградиентным напол . нителем, например проволочного типа (на чертеже не показан); ограничение толщины сло  пробы, удерживаемой микросепаратором, исход  из требовани  интенсивног-о удержани  пробы, в частности путем ограничени  времени взаимодействи  микросепаратора при заборе им пробы с контролируемым технологическим потоком (продукта),путем энергичного встр  хивани  микросепаратора по команде блока управлени  посредством вибратора с возможностью использовани  ;п6следне гр: также и дл  очистки мик сепаратора от прит нутого материала после очередного цикла контрол  квчества , или путем применени  оправк устанавливаемой под мерной емкостью и прот гивани  микросепаратора с пр бой через эту оправку после отбора им пробы. Нар ду с рассмотренным основным вариантом реализации микросепаратор применительно к продуктам обогащени  магнитных руд возможны различны варианты реализации( микросепаратор рассчитанные на контроль качества продуктов обогащени  и переработки немагнитных руд и материалов и, в частности, вариант механической руки - захвата с приводом, например в виде электромагнита, св занным по цепи питающего напр жени  с блоком управлени , позвол ет расширить обпасть применени  устройства, напр мер дл  контрол  зольности углей пр их обогащении, а также иных крупнозернистых , кусковых и крупнокусковых продуктов, представл ющих собой бинарные и квазибинарные среды, учитыва , что удельный вес (истинна  плотность)  вл етс  универсальной х рактери стикой качества многих продуктов , а в различных отрасл х народ ного хоз йства и в технике нет средств автоматического контрол  дан ной оценки качества продуктов, и ... также параллельно удельной поверхности , трещиноватости, влажности и смачиваемости. При данной конструкции микросепаратора предлагаемое уст ройство может быть использовано и в качестве сортировщика отдельных пред метов по их массе, а дальнейшее развитие конструкции микросепаратора по волит осуществить контроль качества и тонкозернистых немагнитных продуктов и, в частности грунтов и различных строительных материалов, включа  готовые издели , подвергаемые обжигу, например шамот и др. Сочетание в данном устройстве нагрева пробы при сушке с ее обдувом гор чим воздухом в различных направ лени х (на чертеже показан только один канал подачи воздуха в реактор 8) позвол ет существенно интенсифицировать процесс сушки, приблизив его к процессу в кип щем слое. Основна  задача, решаема  о бдувом, состоит в интенсификации выделени  паров воды из пробы, предотвраща  образование водной пленки на поверхности: пробы, что в противном случае привело бы к разбрызгиванию части пробы вырывающимис  из нее через указанную пленку парами кип щей воды при столь высокой температуре сушки (250-300 С). Устройство принципиально позвол ет вести процесс сушки непосредственно .в кип щем слое, однако это неприемлемо , так как св зано с потерей пылевидной части пробы. В наиболее сложных услови х применени  устройства - при контроле качества концентрата в концентратной пульпе врем  сушки максимальное и составл ет по расчетам не более 3-4 мин, а полное врем  отдельного цикла контрол  качества - не более 5-6 мин, при„этом практически данные анализа качества концентрата по содержанию в нем железа общего поступают к персоналу обогатительной фабрики из химлаборатории с .запаздываниеМу на 3-4,5 ч. Эффективность устройства обусловлена повышением точности контрол  содержани  ценного минерала в продуктах обогащени . Формула изобретени  1. Устройство контрол  качества продуктов обогащени , включающее микросепаратор с приводом, мерную емкость, блок управлени , датчик веса, выход которого св зан через блок управлени  с входом запоминающего элемента, регистратор удельного веса , реле слива, св занное с блоком управлени , и датчик погружени  микросепаратора , подключенный через блок управлени  к приводу микросепаратора , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности контрол  содержани  ценного ;минерала в продуктах, оно снабжено регул тором заполнени  с реле уровн  и задвижкой , клапаном фиксации уровн , блоками вычитани  и делени , при этом выход датчика веса св зан через блок управлени  с входами запоминающего элемента, выходы которого св заны с входами блока вычитани ., который соединен с рег.истратором удельного веса и с входом и выходом блока управлени ,, а другие выходы последнего соединены с реле уровн  и клапаном иксации уровн .
2. 2. Устройство по п. 1,отлиающеес  тем, что, с целью меньшени  погрешности контрол  содержани  ценного минерала в продуктах обогащени ,оно снабжено реакто- ром с воздуходувкой, нагревателем, тёрмореле, задвижкой с приводом и датчиком ее положени , при этом воздуходувка , нагреватель и задвижка соединены с выходами блока управлени , один из входов которого Соединен с датчиком положени  задвижки .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР № 601046, кл. В 03 В 13/00, 1978,

   2 о Авторское свидетельство СССР по за вке № 2564214/22-03, кл, В 03 В 13/00, 1978 (прототип).