SU829367A2 - Стан дл изготовлени сварныхЕМКОСТЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению сварных прокатно-штампованных емкостей.

По основному авт.св. №573289 известен стан дл  изготовлени  сварных емкостей, содержащий разматыватель, формующую машину, подающий механизм, стсщионарную роликовую машину дл  продольнойсварки, механизм дл  продольной и поперечной резки, машину дл  поперечной сварки, передагадее устройство, цепной транспортер fl}.

Недостатки данного стана заключаютс  в том, что он не обеспечивает механизированной уборки, штабелировани  и накоплени  емкостей.

Целью изобретени.ч  вл етс  повышение производительности за счет механизации процесса.

Эта цель достигаетс  тем, что стан оснгицен накопительным цепным конвейером со встрое шым штабелирующим устройством и задакадим устройством с приводом возвратно-поступатель ного движени , св занным с накопительным конвейером, а штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатых элементов, попарно образуквдих накопительные карманы с отверстием в днище, закрепленных на звень х цепного накопительного конвейера, и стола с механизмом подъема и опускани , кинематически св занного посредством рычагов и храпово-кулачкового механизма с задающим устройством, выполненным , в свою очередь, в виде рамки с направл ющими, снабженной . утапливаемыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарнирно

0 установленными сбрасывател ми.

На фиг. 1 изображен стан дл  изготовлени  сварных прокатно-штг1мпованных емкостей, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на

5 фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг, 4 - то же, поперечный разрез по накопительному конвейеру со штабелирующим и задающим устройствами; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4, по оси.,храпово-кулачкового механизма;

0 на фиг. 6 - продольный разрез Б-Б на фиг. 4, по накопительному конвейеру в месте штабелирующего устройства,

Стан дл  изготовлени  сварных

5 прокатно-штампованных емкостей содержит два раз7- атывател  1 дл  одновременной размотки двух рулонов 2 листового йроката, две правильнозадающие машины 3, спаренные гильотинные ножницы 4, формующую машину 5,

включающую в себ  валковую клеть и летучий пресс, подаодий механизм 6, стационарную роликовую машину 7 дл  продольной сварки, дисковые 8 с кромкокрошителем дл  обрезки и крошени  продольных кромок у заготовки . Кроме того, стан содержит летучие делительные ножницы 9 дл  поперечной резки, ленточный транспортер 10 дл  перемещени  емкостей 11, машину 12 дл  поперечной шовной сварки с цепным транспортером 13, передаквдее устройство 14, накопительный конвейер 15, установленный перпендикул рно цепному транспортеру 13 и св занный с ним задающим устройством 16, имеющим привод 17 возвратнопоступательного движени . Передающее устройство 14 включает два р да консольно-раздвижных наклонных роликов 18, смонтированных на рычагах 19 и 20, св занных через кулачковый механизм 21 со звездочкой 22 цепного транспортера 13. Кроме того, передающее устройство 14 имеет регулируемый yncip 23, центрирующий емкости 11 по оси цепного транспортера 13, который имеет направл ющие 24 дл  перемещени емкостей 11 через мгииину 12 дл  поперечной сварки к накопительному конвейеру 15.

Накопительный конвейер 15 имеет несущую цепь 25, па звень х которой закреплены коробчатые элементы 26, попарно образующие накопительные карманы с отверстием в днище дл  ввода стола 27 штабелирующего устройства 28 Приводной шарнир 29 подъемно-опускающего механизма стола 30 через т гу 3 соединен с двухплечим рычагом 32, опирающимс  свободным концом через рлик 33 на профильный кулачок 34, жестко соединенный с храповым колесом 35, в зубь  которого входит собачка

36поворотного рычага 37, установленного одним концом на оси 38 вращени  профильного кулачка 34, на которой закреплен тормозной шкиф 39, а на станине 40 расположен механизм доворота профильного кулачка 34, выполненый в виде пальца 41, закрепленного на профильном кулачке 34, и взаимодействумщего с па)хьцем 41 приводного от пневмоцилиндра 42 качающегос  рычага 43, установленного на оси 44 поворота двухплечевого рычага 32, который соединен со штоком пневмоцилинра 45, предназначенного дл  подъема стола в исходное положение. Тормозной шкив 39 посто нно подторможен

(а вместе с ним храповое колесо 35 и кулачок 34) колодкой 46, на которую действует пружина 47, установленна  на стержне 48 в пазу станины 40. Храповое колесо 35 приводитс  во вращение собачкой 36 поворотного рычага

37от упоров 49 и 50 рамы 51 задающего устройства 16. В крайних положени  ход поворотного рычага 37

ограничен стационарныг-ш упорами 52. Задающее устройство 16 снабжено утапливающимис  упорами 53 и установлено на направл ющих 54 с возможностью ввода переднего конца рамы 51 в полость накопительного кармана, на стенках коробчатых элементов 26 которого шарнирно закреплены сбрасыватели 55 емкостей 11.

Стан работает следующим образом.

С разматывател  1 полосы из двух рулонов 2 подаютс  в правильнозадающие машины 3, далее через гильотинны ножницы 4 дл  обрезки передних и задних дефектных концов рулонов - к формующей машине 5, где происходит формовка в валковой клети межканальных промежутков и коллекторов в двух ветв х полос и формовка, горловин, вырубка в них отверстий и выт х ка кольцевого рельефа на летучем прессе который синхронно движетс  с полосой отформованные заготовки совмещаютс  т нущими роликами 6 и задаютс  в каскад сварочных машин 7 дл  сварки продольных швов. Отформованные и сваренные заготовки проход т через дисковые ножницы 8, где образуютс  продольные кромки, которые затем крошатс  на куски. Далее заготовки подаютс  к летучим делительным ножницам 9, здесь происходит резка их на отдельные емкости 11, которые отвод тс  от ножниц ленточным транспортером 10. Проход  передающее устройство 14, емкость 11 под действием гравитационных сил движетс  по наклонным консольным роликам 18 до упора 23 и центрируетс  им строго по оси цепного транспортера 13. Кулачковый механизм 21 раздвигает рычаги 19 и 20, на которых установлены консольные ролики 18. Затем емкость 11 опускаетс  на направл ющие 24, подхватываетс  очередной собачкой цепного транспортера 13 и подаетс  им к машине 12 дл  поперечной шовной сварки, а оттуда выводитс  им же на промежуточную позицию, с которой задающим устройством 16 в шаговом режиме от привода 17 передаетс  в карман накопительного конвейера 15, с наход щимс  в нем столом 27 штабелирующего устройства 28. При поступлении емкости 11 в карман накопительного конвейера она утапливает сбрасывател 55, который поднимаетс  в исходное положение после полного ввода емкости 11 в карман. При обратном ходе рамы 51 панель удерживаетс  в кармане сбрасывател ми 55,рама 51 уходит из-под емкости11, и она ложитс  на стол 2 7.

Claims (2)

1. На оставшейс  части заднего хода рамы 51 упор 50 воздействует на рычаг 37, который поворачивает на один зуб храповое колесо 35, а вместе с ним и профильный кулачок 34, что приводит в движение двухплечий рычаг 32, обеспечива  опускание стола 27 на один шаг, равный высоте емкости 11. При обратном ходе рамы 51 ее упоры 53, утаплива сь, проход т под емкостью 11, и в крайнем положении за очередной емкостью 11, наход 1цейс  на направл ющих 24, поднимаютс  в исходное положение. Следующим движением рамы 51 вперед очередна  емкость 11 подаетс  упорами 53 в карман накопительного конвейера 15, при этом упор 49 поворачивает рычаг 37 в исходное положение. Собачка 36 перескакивает через один зуб храпового колеса 35. В это врем  вс  система штабелирующего устройства неподвижна , так как храповое колесо 35 через шкив 39 заторможено колодкой 46 за счет пружины 47. При обратном ходе раг/и 51 сначала происходит сброс с переднего конца рамы 51 очередной емкости 11 на пачку емкостей, наход щихс  на столе 27 штабелирующего устройства 28, а затем - поворот профильного кулачка 34 рычагом 37 от упора 50 и опускание стола 27 с пачкой емкостей 11 на один шаг. Во врем  штабелировани  емкостей обе полости пневмоцилиндров 42 и 45 соединены с атмосферой. Так в автоматическом режиме происходит набор пачки емкостей в кармане до тех пор, пока стол 27 не опуститс  ниже уровн  осей звеньев цепи 25 накопительного конвейера 15, а пачка не опустилс  на дно кармана. (Опущен ное положение системы штабелировани  показано пунктиром на фиг.4). После этого цепь 25 накопительного конвейе ра 15 перемещаетс  на катках по направл ющим на шаг, равный рассто нию между карманами. В пустой карман вво дитс  стол 27 за счет поворота двухплечего рычага 32 пневмоцилиндром 45 при подаче воздуха в штоковую полост и одновременно устанавливаетс  в исходное положение профильный кулачок 34 путем его доворота пневмоцилиндром 42 через рычаг 43, воздействующим на палец 41, закрепленный на кулачке 34. Штокова  полость пневмоцилиндра соедин етс  с атмосферой, а рычаг 43 возвращаетс  пневмоцилиндром 42 в исходное положение. Далее процесс штабелировани  емкостей в пустой карман продолжаетс  в указанной последовательности. На конвейере 15 может быть накоплено одна или несколько пачек, которые снимаютс  авто(электро) погрузчиком и отвоз тс  на склад или другие линии дл  дальнейший обработки емкостей. Формула изобретени  1.Стан дл  изготовлени  сварных емкостей по авт.св. №573289, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет механизации процесса, он оснащен накопительным цепным конвейером со встроенным штабелирующим устройством и задающим устройством с приводом возвратно-поступательного движени , св занным с накопительным конвейером.
2. 2.Стан ПОП.1, отличающийс  тем, что штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатых элементов, попарно образующих накопительные карманы с отверстием в днище, закрепленных на звень х цепного накопительного конвейера, и стола с механизмом подъема и опускани , кинематически св занного посредством рычагов и храпово-кулачкового механизма с задающим устройством, выполненным,в свою очередь, в виде с направл гацими, снабженной утапливаегиыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарнирно установленными сбрасывател ми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №573289, кл. В 23 К 11/06, 1976.

   мid 18 11 20 Фиг.З

   «««;

   Ъ9