SU830065A1 - Запорное устройство - Google Patents

Description

(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс  к арматурестроению .

Известен запорный механизм пр моточного вентил  с приводом от штока, расположенного перпендикул рно направлению потока среды, содержащи тарельчатый клапан, установленный с возможностью поворота на оси, а также шарнирно-рычажны  механизм с шарнирной серьгой, соедин ющей шток с клапаном 1 .

Недостатком известного устройства  .вл етс  ограниченна , область его применени  - оно непригодно дл  работы в вакуумных установках, поскольку отсутствует надежное уплотнение вентил .

Известен также вакуумный рычажный затвор, содержащий поворотный запорный орган, перепускной клапан, приводной щток ссильфонным уплотнением и рычажный привод, включающий рычаги, сочленённые посредством паза и пропущенного через него пальца Г23.

и рнирно-рычажна  система известного устройства конструктивно усложнена наличием трех рычагов с их ос ми и пальцами и жестко закрепленного на корпусе кронштейна. При закрытии клапаца така  рычажна  сиетема работает на распор только за счет длины рычагов без ограничител . В этих услови х шток может продвинутьс  за пределы момента распора рычагов, что приведет к нарушению уплотнени .

Цель изобретени  - повышение надежности герметизации.

Дл  достижени  цели конец рычага , взаимодействующий с запорным органом, выполнен в виде эксцентрика , а на другом конце выполнена опорна  площадка с фиксатором и 5 установлена пружина, взаимодействующа  с рычагом и запорным органом, причем паз рычага выполнен удлиненным в направлении оси пружины.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид (разрез в закрытом положении ) ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - устройство, общий вид (разрез в открытом положении).

Запорное устройство содержит корпус, состо щий из двух частей 1 и 2, жестко соединенных между собой . В части 1 корпуса размещен та-, 0 /рёльчатый запорный орган 3, который

(подвижно закреплен на оси 4 в корпусе 1 и подвижно соединен осью 5 с одним концом запирающего рычага 6, Этот конец выполнен в виде эксцентрика 7, который обеспечивает запирание тарельчатого запорного органа 3. На втором конце рычага 6 выполнен фиксатор 8, который фиксирует пружину 9, преп тству  ее смещению, а дл  обеспечени  посто нного поджати  рычага 6 по оси фиксатора 8 в рычаге б выполнен удлиненный паз 10. Второй конец пружины 9 опираетс  на тарельчатый запорный орган 3, на котором она закреплена фиксатором 11, и своей осью 12 подвижно соедин ет рычаг б с щеками головки 13 подвижного фланца 14, у которого на второй его стороне выполнена гайка 15 с левой резьбой.У фланца 14 с одной стороны выполнен вырез и эта часть фланца жестко закреплена направл ющей 16, котора  ценрирует фланец 14 при его перемещении в части 2 корпуса, на конце которого выполнен торцовый вырез 17 (см. фиг.4). Уплотнение устройства обеспечиваетс  сильфоном 18, один конец которого закреплен/ например, пайкой в подвижном фланце 14, а второй его конец закреплен в крышке 19, котора  зафиксирована накидной гайкой 20 на конце части 2 корпуса. При этом шток 21 с двум  резьбами (правой 22 и левой 23) соедин етс  с гайкой 15 и крышкой 19 соответственно. На конц штока 21 жестко закреплен маховик 24 с помощью которого обеспечиваетс  закрытие и открытие запорного органа 3 Наличие левой и правой резьб у штока 21 исключает скручивание сильфона, так как силы скручивани  уравновешиваютс  за счет различного направлени  резьб штока 21. Таким образом , сильфон воспринимает только осевую нагрузку. В осевом направлении у штока 21 выполнено технологическое отверстие 25, которое служит, например, дл  осуществлени  пайки силвфона 18 при необходимости разгерметизации его внутреннего объема.

Закрытие запорного устройства осуществл етс  следующим образом.

Путем поворота маховика 24 по часовой стрелке вращение передаетс  штоку 21 и наружна  правосторонн   lero резьба 22 ввертываетс  в крышку 19, а конец штока 21 с левосторонней резьбой 23 вывертываетс  из гайки 15 подвижного фланца 14. При этом

головка 13, перемеща сь, передает осевое усилие на ось.12 и далее от последней на конец запорного рычага 6. Второй конец этого рычага, опира сь на ось 5 с возможностью поворо его на оси, также опираетс  своей частью в форме эксцентрика 7 в центре на запорный орган 3, в результате чего происходит его закрытие.

Дл  улучшени  посто нной герметизации запорного органа 3 в закрыто положении рычаг 6 с помощью эксцентрика 7 обеспечивает посто нное поджатие пружиной 9, котора  опира сь на запорный орган 3 и на конец рычага 6 способствует созданию посто нного усили  за счет наличи  удлиненного паза 10 в рычаге 6. При открыЭании клапана запорный механизм срабатывает в обратном направлении,причем в этом случае маховик 24 необходимо вращать против часовой стрелки .

Такое выполнение устройства обеспечивает возможность его работы с различными средами как при атмосферном давлении, так и в услови х высокого вакуума, а также повышает надежность герметизации путем обеспечени  равномерного распределени  усили  поджати  -по окружности.уплотнени  .

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 1053262, л-л. 47 g 19/02, опублик. 1959.

2.Авторское свидетельство СССР 252789, кл. F 16 К 41/10, 1965.