SU830121A1 - Турбинный расходомер - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прибороС1роению , конкретно - к устройствам дл  измерени  массового расхода жидкости и газов. Известны массовые расходомеры жидкостей и газов, содержащие чувствительный элемент, выполненный в виде свободно вращающейс  аксиальной турбинки, имеющей возможность перемещени  вдоль своей оси. Массовый расход в этих расходомерах определ етс  с помощью вгоричного вычислител ного устройства по измеренным значени м частоты вращени  турбинки. и осе вой силы, пропорциональным соответственно скорости (объемному расходу и гидродинамическому давлению потока fl .« Наиболее близким к данному изобретению  вл етс  турбинный расходомер , содержащий корпус, размещенную в нем с возможностью вращени  и осе вого перемещени  аксиальную турбинку жестко св занную своим валом с порш нем неподвижно установленного в кор пусе цилиндра, подпоршнева  полость которого наполнена жидкостью и чере стенку его сообцена гидравлическим -каналом с преобразователем давлени  подключенным к измерительному устройству 2;. Дл  получени  информации о скорости вращени  турбинки указанный расходомер оснащен дополнительным подключенным к измерительному устройству первичным преобразователем скорости, -что усложн ет его конструктивно . Цель изобретени  - упрощение конструкции турбинного расходомера. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в турбинном расходомере, содержащем корпус, размещенную в нем с возможностью вращени  и осевого перемеьчени  аксиальную турбинку, жестко св занную сдвоим валом с ndpmнем неподвижно установленного в корпусе цилиндра, подпоршнев.а  полость которого наполнена жидкостью и через стенку его сообщена гидравлическим каналом с преобразователем давлени , подключенным к измерительному устройству , в гидравлическую-цепь, соедин ющую подпоршневую полость с преобразователем давлени , введен прерыватель , выполненный в виде последовательного канала в поршне. На чертеже изображена конструктивна  схема расходомера.

Расходомер содержит корпус 1, аксисшьную турбинку 2, один конец вала которой представл ет собой поршень 3 неподвижно установленного цилиндра 4, образующего-с поршнем 3 подшипник скольжени . Подпоршнева  полость цилиндра 4 заполнена жидкостью и через канал 5, выполненный в поршне, и канал б в стенке цилиндра может периодически (при вращении гурбинки) сообщатьс  с преобразователем 7 давлени . Канал 5 таким .образом надел ет поршень функци ми прерывател , формирующего информацию о частоте вращени  турбинки. Последн   имеет также возможность осевого перемещени  под действием гидродинамического давлени  потока. Выход преобразовател  7 давлени  соединен со входом интегратора 8, выполн ющего функции измерительного устройства.

Дл  автоматического пополнени  утечекжидкости из цилиндра 4 через зазор в подшипнике скольжени  подпоршнева  полость непосредственно через стенку цилиндра (мину  поршень сообщена с компенсационным устройством 9. Дл  исключени  перекрыти  канала 5 при осевом смещении турбинки , выходего на боковую поверхность поршн  выполнен в виде паза, выт нутого по образующей цилиндра..

Расходомер работает следующим образом.

Турбинка 2, враща сь с частотой, пропорциональной объемному расходу, воспринимает усилие от скоростного напора потока. Это усилие передаетс  поршнем 3 в подпоршневую полость цилиндра 4, создава  в ней давление, пропорциональное гидродинамическому давлению потока. При вращении порин  3 канал 6 в стенке цилиндра 4, по которому в преобразователь 7 передаетс  давление из подпоршневой полости , периодически перекрываетс  стенкой поршн  3, соприкасающейс  со стенкой цилиндра 4. При этом на преобразователь 7 поступает последовательность импульсов давлени  с амплитудой и частотой, пропорциональными соответственно гидродинамическому давлению потока и частоте вращени  турбинки 2. Скважность формируемых импульсов задаетс  величиной кольцевой расточки канала 5 на поверхности порин  3. Импульсы поступают на вход интегратора 8, запуск и остановка которого осуществл ютс  соответственно передним и задним фронтами выходных импульсов преобразовател  7 давлени , а установка его в исходное состо ние производитс  в паузе между этими импульсами.

Упрощение конструкции предложенного расходомера достигнуто за счет объединени  каналов измерени  гидродинамического давлени  потока и частоты вращени  турбинки в один измерительный канал.

Форкула изобретени 

Турбинный расходомер, содержащий корпус, размещенную в нем с возможностью вращени  и осевого перемещени  аксиальную турбинку, жестко св занную своим валом с поршнем неподвижно установленного в корпусе цилиндра, подпоринева  полость которого наполнена жидкостью и через стенку его сообщена гидравлическим каналом с преобразователем давлени , подключенным к измерительному устройству , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, в гидравлическую цепь, соедин ющую подпоршневую полость с преобразователем давлени , введен прерыватель, выполненный в виде последовательного канала в поршне.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 177648, кл. G 01 F 1/12, 1964.

2.Цейтлин В.Г. Расходоизмерительна  техника. Издательство стандартов , 1977, с: 144-153.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Турбинный расходомер, содержащий корпус, размещенную в нем с возможностью вращения и осевого перемещения аксиальную турбинку, жестко связанную своим валом с поршнем неподвижно установленного в корпусе цилиндра, подпоршневая полость которого наполнена жидкостью и через стенку его сообщена гидравлическим каналом с преобразователем давления, подключенным к измерительному устройству, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, в гидравлическую цепь, соединяющую подпоршневую полость с преобразователем давления, введен прерыватель, выполненный в виде последовательного канала в поршне.