SU830286A1 - Пресс дл соединени ленточныхМАТЕРиАлОВ СКлЕиВАющЕй лЕНТОй - Google Patents

Description

Изобретение относится к кинофототехнике, в частности к устройству 'пресса для соединения ленточных материалов, преимущественно кино-или магнитных лент. '. Э

Известны прессы для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащие основание 'с матрицей, зубья для фиксациц ленточных материалов и ножи для их обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, в которых образован одним роликом (сердечником) и-съемной осью [1] .

Однако в этих прессах склеиваю- . -15 щая лента устанавливается произволь- .

но относительно стыка соединения ленточных материалов, что не обеспечивает требуемой прочности склейки.

Известны также прессы, в которых 20 рулон склеивающей ленты насажен на два ролика, а третий ролик является опорным при размотке склеивающей

- ленты относительно уровня расположения соединяемых ленточных материалов [2]. Недостатком этих устройств является то, что в них хотя и преД25 принята попытка регулирования положения склеивающей ленты относительно линии склейки, однако обеспечить 30 [однозначность ее.положения невозмож'но, что не обеспечивает достаточной прочности склейки.

Известны также прессы, в которых для симметричного распределения склеивающей- ленты относительно стыка соединения ленточных материалов смещение рулона вдоль его оси обычно ограничивают с помощью компенсаторов зазоров - шайб [з].

Однако использование компенсато,ров при наличии несимметричности рулона относительно своего кольцевого сердечника малоэффективно, а при конусности рулона, возникающей, из-за ползучести клеевого слоя, они вовсе непригодны.

Наиболее близкими к предлагаемому по технической сущности являются прессы для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащие основание с матрицей, зубья ,для фиксации ленточных материалов ¹ и ножи для обрезки их, узел крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне. В этих прессах узел крепления склеивающей ленты выполнен в виде роликов / расположен-»· ных внутри сердечника рулона склей3 вающей ленты и смонтированных на неподвижных опорах основания [41 Недостатком прессов является то, что в них не выполняется условие симметричной подачи склеивающей ленты относительно стыка соединения ленточных материаловв результате ₍этого уменьшается площадь перекрытия склеивающей ленты на одном из состыкованных концов ленточных материалов, что является причиной снижения прочности соединения и требует применения более широких форматов склеивающей ленты.

Цель изобретения - повышение качества соединений, экономии склеивающей ленты и расширение эксплуатационных возможностей пресса.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для соединения ленточных материалов склеивающей лентой, содержащем основание с матрицей, зубья для фиксации ленточного материала и ножи для его обрезки, узел крепления рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, узел крепления рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими .опорными поверхностями. С целью выполнения косоугольных склеек кронштейн узла крепления установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. С целью использования склеивающей ленты разных форматов реборды роликов узла крепления рулона расположены попарно ступенчато .

На фиг. 1 схематически изображен пресс без верхней части; на фиг. 2 узел крепления рулона склеивающей ленты; на фиг. 3 - схема узла крепления рулона склеивающей ленты в разных предельных состояниях,' на фиг. 4 и 5 - положение узла· крепления рулона склеивающей ленты соответственно при прямоугольном и косоугольном соединении ленточных материалов.

Пресс состоит из основания 1 пресса, связанном шарнирно с плитой 2, установлены матрицы 3, зубья 4, ножи 5 и 6, кронштейн 7 с узлом 8 крепления и ось 9, обеспечивающая поворот кронштейна 7 в пределах упоров 10 и 11 (фиг. 1,4 и 5). Узел 8 крепления, смонтированный на поворотном кронштейне 7, имеет в' своем сост таве подвижный ролик 12 и стационарно установленные ролики 13 - 15. Подвижный ролик 12, который может быть выполнен с ребордами или без них, установлен на подвижной оси 16, подпружиненный пружинами 17 и 18. Ролики 13 - 15 снабжены ребордами 19 |с коническими опорными поверхностя'ми и установлены на неподвижных параллельных и соосных осях 20 - 22. Для подготовки пресса к работе рулон 23 склеивающей ленты после предварительной заправки ее конца 24 между роликами 13 - 15 устанавливают вертикально липким слоем вниз над подвижным роликом 12 и роликами 13 и 14. Нажимая на рулон 23 склеивающей ленты и преодолевая действие пружин 17 и 18, добиваются его посадки между подвижным роликом 12 и роликами 13-15. Таким образом, ролики 12-15 образуют узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты и располагаются по периферии рулона 23. При этом реборды 19 с коническими опорными поверхностями,- входящими постоянно в контакт только с краями внешних витков рулона 23 склеивающей ленты, обеспечивают однозначное и симметричное положение конца 24 склеивающей ленты .при размотке и подаче ее вдоль стыка 25 соединения ленточных материалов 26. В случае выполнения прямоугольного соединения •ленточных материалов 26 кронштейн 7, несущий узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, поворачивают вокруг оси 9 до упора 10, а в случае косоугольного - до упора 11. Соответственно виду выполняемого соединения производят обрезку ленточных материалов 26 ножом 5 при прямоугольном соединении или ножом 6 при косоугольном соединении. После фиксации обрезанных ленточных материалов 26 на зубьях 4, захватывают конец 24 склеивающей ленты и, разматывая ее, подают вдоль стыка

25. Затем склеивающую ленту прижимают к ленточным материалам 26 и слегка приглаживают. Заканчивают процесс соединения ленточных материалов 26 обрезкой и перфорированием склеивающей ленты установленными на плите 2 ножами и пуансонами (не показано). Если наличие поворотного кронштейна 7, обеспечивающего поворот системы роликов 12 - 15, образующих узел 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты, целесообразно при выполнении на прессе двух видов соединений - прямоугольного и косоугольного, то наличие для этой цели двух пар ножей не обязательно, так как обрезка ленточных материалов

26, подлежащих соединению, под прямым и косым углом может быть обеспечена одной парой ножей путем Соответствующей установки фиксирующих зубьев 4,.определяющих положение ленточных материалов 26 при их обрезке.

Если пресс предназначается для выполнения только одного вида соединения, то узел 8 для крепления рулона 23 склеивающей ленты может быть смонтирован непосредственно на основании 1 пресса без поворотного кронштейна 7. Во всех случаях применения пресса конструкция роликов 13 и 14 предпочтительна конструкции ролика 15, так как в этом случае можно установить их с зазором, обеспечивающим снижение трудоемкости за- 5 правки конца 24 склеивающей ленты. Узел. 8 крепления рулона 23 склеивающей ленты в связи с следящим и нап.равняющим свойствам позволяет повысить точность подачи склеивающей лен- 10 ты независимо от состояния и положения рулона на своем кольцевом сердечнике.

Повышение точности подачи склей- .15 вающей ленты является гарантией прочности и высокого ресурса соединений ленточных материалов, а также благоприятным условием для экономии склеивающей ленты. В случае выполне- 20 ния кронштейна 7 поворотным решается .задача использования одного и того |'же формата склеивающей ленты для прямоугольного и косоугольного соединений. Экономия склеивающей ленты в этом случае может достигнуть 40%, ^/3

В связи с выполнением роликов 12 - 15 с двумя или несколькими парами реборд, расположенных попарно ступенчато, расширяются эксплуатационные возможности использования склеиваю- 30 щей ленты разных форматов, необходимость которой диктуется видом соединяемого ленточного материала и допускаемым пределом прочности. Наряду с повышением качества соеди- 35 нений, экономией склеивающей ленты и расширением эксплуатационных возможностей пресса, упрощается его обслуживание и сокращается время установки рулона склеивающей ленты. до Тем самым может быть достигнуто увеличение производительности труда.

Claims (5)

1. (54) ПРЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СКЛЕИВАЮЩЕЙ ЛЕНТОЙ вающей ленты и смонтированных на неподвижных опорах основани  4) Недостатком прессов  вл етс  то, что в них не выполн етс  условие симметричной подачи склеивающей лен ты относительно стыка соединени  ленточных материалов, в результате I этого уменьшаетс  площадь перекрыти  склеивающей ленты на одном из состыкованных концов ленточных материалов , что  вл етс  причиной сни жени  прочности соединени  и требуе применени  более широких форматов склеивающей ленты. Цель изобретени  - повышение качества соединений, экономии склеивающей ленты и расширение эксп луатационных возможностей пресса. Указанна  цель достигаетс  тем, что в прессе дл  соединени  ленточных материалов склеивающей лентой, содержащем основание с матрицей, зубь  дл  фиксации ленточного материала и ножи дл  его обрезки, узел креплени  рулона склеивающей ленты установленный на кронштейне, узел креплени  рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере, один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов, реборды которых выполнены с коническими .опорными поверхност ми. С целью выполнени  косоугольных склее кронштейн узла креплени  установле с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. С целью использовани  склеивающей ленты разных ф матов реборды роликов узла крепленИ  рулона расположены попарно сту пенчато . На фиг. 1 схематически изображе пресс без верхней части; на .фиг. 2 узел креплени  рулона склеивающей ленты; на фиг. 3 - схема узла креп лени  рулона склеивающей ленты в разных предельных состо ни х, на фиг. 4 и 5 - положение узла креплени  рулона склеивающей ленты соо ветственно при пр моугольном и кос угольном соединении ленточных мате риалов. Пресс состоит из основани  1 пр са, св занном шарнирно с плитой 2, установлены матрицы 3, зубь  4, но жи 5 и 6, кронштейн 7 с узлом 8 кр лени  и ось 9, обеспечивакнца  повор кронштейна 7 в пределах упоров 10 и 11 (фиг. 1,4 и 5). Узел 8 крепле ни , смонтированный на поворотном кронштейне 7, имеет в своем сосг таве подвижный ролик 12 и стациона но установленные ролики 13 - 15. Подвижный ролик 12, который может быть выполнен с ребордами или без них, установлен на подвижной оси 1 подпружиненный пружинами 17 и 18. Ролики 13 - 15 снабжены ребордами с коническими опорными поверхност ми и установлены на неподвижных параллельных и соосных ос х 20 - 22. Дл  подготовки пресса к работе рулон 23 склеивающей ленты после предварительной заправки ее конца 24 между роликами 13 - 15 устанавливают вертикально липким слоем вниз над подвижным роликом 12 и роликами 13 и 14. Нажима  на рулон 23 склеивающей ленты и преодолева  действие пружин 17 и 18, добиваютс  его посадки между подвижным роликом 12 и роликами 13-15. Таким образом, ролики 12-15 образуют узел 8 креплени  рулона 23 склеивающей ленты и располагаютс  по периферии рулона 23. При этом реборды 19 с коническими опорными поверхност ми,- вход щими посто нно в контакт только с кра ми внешних витков рулона 23 склеивающей лекты, обеспечивают однозначное и симметричное положение конца 24 склеивающей ленты .при размотке и подаче ее вдоль стыка 25 соединени  ленточных материалов 26. В случае выполнени  пр моугольного соединени  ленточных материалов 26 кронштейн 7, несущий узел 8 креплени  рулона 23 склеивающей ленты, поворачивают вокруг оси 9 до упора 10, а в случае косоугольного - до упора 11. Соответственно виду выполн емого соединени  производ т обрезку ленточных материалов 26 ножом 5 при пр моугольном соединении или ножом 6 при косоугольном соединении. После фиксации обрезанных ленточных материалов 26 на зубь х 4, захватывают конец 24 склеивающей ленты и, разматыва  ее, подают вдоль стыка 25.Затем склеивающую ленту прижимают к ленточным материалам 26 и слегка приглаживают. Заканчивают процесс соединени  ленточных материалов 26 обрезкой и перфорированием склеивающей ленты установленными на плите 2 ножами и пуансонами (не показано). Если наличие поворотного кронштейна 7, обеспечивающего поворот системы роликов 12 - 15, образующих узел 8 креплени  рулона 23 склеивающей ленты, целесообразно при выполнении на прессе двух видов соединений - пр моугольного и косоугольного , то наличие дл  этой цели двух пар ножей не об зательно, так как обрезка ленточных материалов 26,подлежащих соединению, под пр мым и косым углом может быть обеспечена одной парой ножей путем Соответствунмцей установки фиксирующих зубьев 4,.определ ющих положение ленточных материалов 26 при их обрезке. Если пресс предназначаетс  дл  выполнени  только одного вида соединени , то узел 8 дл  креплени  рулона 23 склеивающей ленты может быть смонтирован непосредственно на основании 1 пресса без поворотного кронштейна 7. Во всех случа х применени  пресса конструкци  роликов 13 и 14 предпочтительна конструкции ролика 15, так как в этом случае можно установить их с зазором, обес печивающим снижение трудоемкости за правки конца 24 склеивающей ленты. Узел. 8 креплени  рулона 23 склеиваю щей ленты в св зи с след щим и нап .равл ющим свойствам позвол ет повысить точность подачи склеивающей ле ты независимо от состо ни  и положе ни  рулона на своем кольцевом сердечнике. Повышение точности подачи склейвающей ленты  вл етс  гарантией про ности и высокого ресурса соединений ленточных материалов, а также благопри тным условием дл  экономии склеивающей ленты. В случае выполне ни  кронштейна 7 поворотным решаетс . задача использовани  одного и того же формата склеивающей ленты дл  пр моугольного и косоугольного соединений . Экономи  склеивающей ленты в этом случае может достигнуть 40% В св зи с выполнением роликов 12 с двум  или несколькими парами реборд , расположенных попарно ступенчато , расшир ютс  эксплуатационные возможности использовани  склеивающей ленты разных форматов, необходимость которой диктуетс  видом соедин емого ленточного материала и допускаемым пределом прочности. Нар ду с повышением качества соединений , экономией склеивающей ленты и расширением эксплуатационных возможностей пресса, упрощаетс  его обслуживание и сокращаетс  врем  установки рулона склеивающей ленты. Тем самым может быть достигнуто уве личение производительности труда. Формула изобретени  1.Пресс дл  соединени  ленточных материалов склеивающей лентой, содержащий основание с матрицей, зубь  дл  фиксировани  ленточного . материала и ножи дл  его обрезки, узел -креплени  рулона склеивающей ленты, установленный на кронштейне, отличающийс  тем, что/ с целью повышени  качества соеди«ений и экономии склеивающей ленты, узел креплени  рулона склеивающей ленты выполнен в виде системы роликов, расположенных по периферии рулона, из которых, по крайней мере/ один ролик смонтирован подвижно и подпружинен в сторону других роликов , реборды которых выполнены с коническими опорными поверхност ми. 2.Пресс ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью выполнени  косоугольных склеек, кронштейн узла креплени  рулона установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. 3.Пресс ПОП.1, отлича. ющ и и с   тем, что, с целью использовани  склеивающей ленты разных форматов, реборды роликов узла креплени  рулона расположены попарно ступенчато. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1101150, кл. 57 С 13/06, опублик. 1961.
2. 2.Патент США 3553056, кл.156-505, опублик. 1971.
3. 3.Патент ФРГ № 2533834, кл. G 03 D 15/04, опублик. 1975.
4. 4.Инструкци  .I ncol 1 а tr i се М. 2-35, Construzione incollatrici Rapide
5. 5.R.L. - Roma, с. 5, 14, 15, модели м.2-35 mm 2Т м.2-16 mm 2Т, Итали  (прототип).

   f2

   (Риг. f

   f9

   19

   75

   DDOODODDDDDDDDDlVD О U О D L-iff

   роаорооаооору оЛ о о о о а

   сгia