SU830667A2

SU830667A2 - Электропечь дл ионного нагрева деталей

Info

Publication number: SU830667A2
Application number: SU792806871A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Блинов; Владимир Петрович Жилейкин; Валентин Евгеньевич Денисов; Вячеслав Николаевич Дмитриев; Виктор Александрович Семенов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4696
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1981-05-15

Description

I

Изобретение относитс к электротермии , а именно к электротермическим установкам, использующим тлеющий разр д дл термической и химико-термической обработки изделий, например дл азотировани , цементации и т.д.

По основному.авт.св. №629651 известна электропечь дл ионного нагрева деталей, содержаща нагревательную камеру, электрически соединенную с полюсами источника посто нного тока , и подвеску с детал ми, соединенную с минусом источника через токоподвод , в которой в качестве несущего подвеску элемента использован установленный вдоль вертикальной оси камеры токоподвод l.

Однако при применении данной конструкции увеличение массы садки приводит к существенному увеличению геометрических размеров подвески печи , что отрицательно сказываетс на технико-экономических показател х печи. При этом также снижаетс и надежность печииз-за больших механических нагрузок на электроизол ционный узел токоподвода.

Цель изобретени - увеличение производительности и надежности работы электропечи.

Указанна цель достигаетс тем, что в камере установлено, по крайней мере, два изолирующих узла, служащих опорами подвески с детал ми, при этом кайщый из изолирующих углов выполнен составным из двух, верхнего и нижнего, металлических элементов, . между которыми размещен изолирующий элемент, все элементы установлены

0 и закреплены соосно друг другу, а металлические элементы выполнены в виде дисков, ступенчатых по высоте, и их части меньшего- диаметра контактируют с изолирующим элементом, ди5 аметр которого равен 1-10 диаметрам металлического элемента.

Кроме того, зазоры, образованные между ступен ми большего диаметр.э металлических элементов и изолирующим

0 элементом имеют глубину, равную 1050 величинам ширины зазора.

На фиг. 1 изображена электропечь, разрез,- на фиг, 2 - изолирующий узел, сечение.

5

Электропечь состоит из нагревательной камеры 1 с крышкой 2, соединенных с положительным полюсом источника 3 питани . По оси камеры установлен токоподвод 4, который в0 л етс несущим элементом дл подвески с детал ми к одновременно осуществл ют электрическое соединение подвески 5 с отрицательным полюсом источника 3 питани . Детали 6 подвешены равномерно по объему нагревательной камеры в один или несколько русов. На нагревательной камере устанавливаютс изолирующие устройства 7. Электропечь снабжена устройствами дл вакуумировани 8 и подачи газа 9. .

Предлагаема конструкци печи при малых размерах изолирующего узла позвол ет увеличить ее производительность за счет увеличени массы садки Это обусловлено тем, чтовес загрузк на изолирующем устройстве распредел етс по площади изолируквдего диска.

Рабату печи можно разделить на 4 периода.

Первый период - подготовительный. Секции подвески 5 с подготовленными дл азотировани детал ми 6 при помощи крана устанавливают в нагревательную камеру 1, котора затем закрываетс крышкой 2. Электропечь ва куукгируетс до давлени рт.ст продуваетс рабочим газом и повторно откачиваетс . Второй период пусковой , Во врем этого периода происходит очистка поверхности деталей 6 от пленок окислов, частиц загр знений , а также адсорбцированных слоей жидкости и газов. Очистка поверхности идет за счет распылени и термического испарени при пониженном давлении. По мере очистки поверхности и уменьшени чаЬтоты переходов от тлеющего разр да к дуговому плотность тока на катоде и давление в камере постепенно увеличивают. Во врем периода насыщени деталей необходи1« .1ми элементами их температуру и давление в камере поддерживают неизменными. После отключени печи детали охлаждают до необходимой температуры . По окончании процесса в нагревательную камеру напускают воздух , крышка 2 открываетс и печь разгружаетс .

Соотношение дигметров металлического и изолирующего дисков в предлагаемой конструкции иэолирукадего узла значительно вли ет на напр жение пробо . На основании экспериментальных данных и прочностных характеристик , которые предъ вл ютс к изолирующему узлу в процессе работы, цела сообразно диаметр изолирующего диска выбирать равным 1-10 диаметрам метал лического диска.

Выполнение электропечи с использо- ванием предлагаемых изолирующих узлов позвол ет повысить надежность электропечей ионного нагрева с большой массой садки.

Claims

1.Электропечь дл ионного нагрева деталей по авт.св. 629651, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и надёжности работы, в камере установлено , по крайней мере, два изолирующих узла, служащих опорами подвески с детал ми, при этом каждый из изолирующих узлов выполнен составнвлм из двух, верхнего и нижнего, металлических элементов, все элементы установлены и закреплены соосно друг другу , а металлические элементы выполнены в виде дисков ступенчатых по высоте , и их части меньшего диаметра контактируют с изолирующими элементом , диаметр которого равен 1-10 диаметрам металлического элемента.

2.Электропечь поп.1, отличающа с тем, что зазоры, образованные между ступен ми большого диаметра металлических элементов и изолирующим элементом имеют глубину равную 10-50 величинам ширины зазора

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР 629651, кл. И 05 В 7/00, 18.05.73 (прототип).

2 5

. фиг