SU831728A1 - Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы - Google Patents

Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы Download PDF

Info

Publication number
SU831728A1
SU831728A1 SU782589012A SU2589012A SU831728A1 SU 831728 A1 SU831728 A1 SU 831728A1 SU 782589012 A SU782589012 A SU 782589012A SU 2589012 A SU2589012 A SU 2589012A SU 831728 A1 SU831728 A1 SU 831728A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ammonium nitrate
product
concentration
granules
Prior art date
Application number
SU782589012A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Поляков
Валерия Николаевна Невская
Анастасия Николаевна Мухина
Шорик Амбарцумович Аракелян
Иван Григорьевич Наумов
Саша Гургенович Багдасарян
Любовь Афанасьевна Гладун
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU782589012A priority Critical patent/SU831728A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU831728A1 publication Critical patent/SU831728A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относится к способам' получения пористой гранулированной аммиачной селитры, являющейся основой для приготовления простейших взрывчатых веществ.
Известен способ получения· пористой гранулированной аммиачной селитры путем сушки раствора нитрата аммония с концентрацией 80-83% в грануляторе с псевдоожиженным слоем при температуре сушильного агента 130-140°С и температуре слоя 80-90°С В.] .
Недостатком этого способа является то, что получаемый продукт обладает недостаточно высокой впитывающей 15 способностью.
Известен также способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры путем введения в раствор нитрата аммония с концентрацией 20
60-80%, добавки сульфата аммония в’количестве 0,3-0,8%, с последующим упариванием раствора, введением в расплав веществ, способствующих образованию пористых структур в коли- честве 0,2-0,5 вес.% и его гранулированием [2] .
Недостаток этого способа состоит в сложности процесса, обусловленной -необходимостью упаривания раствора 30 и введения в расплав порообразующих веществ.
Кроме того, полученные гранулы обладают недостаточно высокой прочностью, составляющей 400 г/гранулу.
Целью изобретения является упрощение процесса и повышение прочности гранул продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения пористой гранулированной аммиачной селитры, включающем введение в раствор нитрата аммония с концентрацией 65-80% добавки сульфата.аммония й последующую переработку раствора в готовый продукт, добавку сульфата аммония вводят в количестве 0,1-0,25% от веса нитрата аммония, после чего раствор подвергают гранулированию в псевдоожиженном слое.
При этом гранулирование раствора в псевдоожиженном слое осуществляют при температуре 85-95°С.
В результате отпадает необходимость в упаривании раствора нитрата аммония и введении в расплав перед гранулированием порообразующих добавок. Кроме того, прочность гранул 1аммиачной селитры повышается до. (800-880 г/гранулу.
Пример. В раствор нитрата 'аммония с концентрацией 65-80% вводят добавку сульфата аммония в количестве 0,1-0,25%, после чего раствор гранулируют сушкой в грануляторе с псевдоожиженным слоем·при температуре слоя 90°C.
Качественные характеристики полуденного продукта представлены в таблице. =Показатели качества продукта
Добавка (мн4 )г so4, %
ΞΞΙ’ϊϊ
а) Концентрация раствора 80%
Впитывающая способность
г/100 г 9,5 9,8
Содержание фракций 1мм в продукте после гранулятора, % 59,0 50,0
Содержание влаги, % 0,11 0,1
Прочность гранул, г/гранулу 830 850
б) Концентрация раствора
3%
Впитывающая способность, г/100 г 1^,0 11,8 35
Содержание фракций 1 мм в продукте, % 60,0 42,0’
Содержание влаги, % 0 ,17 0,2
Прочность гранул, г/гранулу 850 880 40
Продолжение табл.
Показатели качества продукта Добавка (nh4)zso4,%
0,1 lo, 2
в) Концентрация раствора 65%
Впитывающая способность, г/100 г 14,0 14,8
Содержание фракций 1 мм в продукте, % 53,0 38,0 .
Содержание влаги, % 0,25 0,22
Прочность гранул, г/гранулу 800 870

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способам получени  пористой гранулированной аммиачной селитры,  вл ющейс  основой дл  приготовлени  простейших взрывчатых веществ. Известен способ получени  пористо гранулированной аммиачной селитры путем сушки раствора нитрата аммони  с концентрацией 80-83% в гранул торе с псевдоожиженным слоем при темпера туре сушильного агента 130-140 С и температуре сло  80-90.°С В.. Недостатком этого способа  вл ет с  то, что получаемый продукт облад ет недостаточно высокой впитывающей способностью. Известен также способ получени  пористой гранулированной аммиачной селитры путем введени  в раствор нитрата аммони  с концентрацией 60-80%, добавки сульфата аммони  вколичестве 0,3-0,8%, с последующи упариванием раствора, введением в ..расплав веществ, способствующих образованию пористых структур в кол честве 0,2-0,5 вес.% и его гранулированием 2 . Недостаток этого способа состоит в сложности процесса, обусловленной необходимостью упаривани  раствора и введени  в расплав порообразующих веществ. . Кроме того, полученные гранулы обладают недостаточно высокой прочностью , составл ющей 400 г/гранулу. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса и повышение прочности гранул продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  пористой гранулированной аммиачной селитры, включак цем введение в раствор нитрата аммони  с концентрацией 65-80% добавки сульфата.аммони  и последующую переработку раствора в готовый продукт, добавку сульфата аммони  ввод т в количестве 0,1-0,25% от веса нитрата аммони , после чего раствор подвергают гранулированию в псевдоожиженном слое. При этом гранулирование раствора в псевдоожиженном слое осуществл ют при температуре 8.5-95°С. В результате отпадает необходимость в упаривании раствора нитрата аммони  и введении в -расплав перед гранулированием порообразующих добавок . Кроме того, прочность гранул аммиачной селитры повышаетс  до 800-880 г/гранулу. П р и м е р« В раствор нитрата аммони  с концентрацией 65-80% вво добавку сульфата аммони  в количес 0,1-0,25%, после чего раствор гранулируют сушкой в гранул торе с пс доожиженным слоемпри температуре сло  . Качественные характеристики пол менного продукта представлены в таблице. Добавка Показатели качества про (NH) дукта 0,1 j 0, al Концентраци  раствора 80% Впитывающа  способность 9,59 г/100 г Содержание фракций 1мм в продукте после 59,050 гранул тора, % 0,110 Содержание влаги, % Прочность гранул, 8308 г/гранулу б) Концентраци  раствора 73% - Впитывающа  способность, ь Q 11 г/100 г Содержание фракций 1 мм в продукте, % Содержание влаги, % Прочность гранул, 850 8 г/гранулу Продолжение Ta6ji. в) Концентраци  раствора 65% Впитывакица  способность, г/100 г14,0 14,8 Содержание фракций 1 мм в продукте, % 53,0 38,0 Содержание влаги, % 0,25 0,22 Прочность гранул, г/гранул у800 870 Формула изобретени  1.Способ получени  пористой гранулированной аммиачной селитры, включанлций введение в раствор нитрата аммони  с концентрацией 65-80% добавки сульфату аммони  и последующую переработку раствора в готовый продукт, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  прочности гранул продукта , добавку сульфата аммони  ввод т в количестве 0,1-0,5% от веса нитрата аммони , после чего раствор подвергают гранулированию в псёвдоожиженном слое. 2.Способ по П.1, отличающ и и с   тем, что гранулирование раствора в псевдоожиженном слое осуществл ют при температуре 85-95 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сб. Гидродинамика, теплои массообмен в псевдоожиженном слое Иваново, 1971, с. 131-142.
  2. 2.Патент ЧССР I 140240, кл. 12 К 1/18, 1971 (прототип).
SU782589012A 1978-03-06 1978-03-06 Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы SU831728A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589012A SU831728A1 (ru) 1978-03-06 1978-03-06 Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782589012A SU831728A1 (ru) 1978-03-06 1978-03-06 Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831728A1 true SU831728A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20752918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782589012A SU831728A1 (ru) 1978-03-06 1978-03-06 Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831728A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2261842C1 (ru) * 2004-08-19 2005-10-10 Открытое акционерное общество "Акрон" Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2261842C1 (ru) * 2004-08-19 2005-10-10 Открытое акционерное общество "Акрон" Способ получения пористой гранулированной аммиачной селитры

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2502996A (en) Fertilizers and methods for their production
DE1542149A1 (de) Verfahren zur Herstellung von koernigem Material
SU831728A1 (ru) Способ получени пористой гранули-РОВАННОй АММиАчНОй СЕлиТРы
US5114458A (en) Fertilizers having a high hardness and storage stability
CN1308594A (zh) 制造硝酸钙熔体的方法及其产品
SU509567A1 (ru) Способ получени пористой гранулированнойаммиачной селитры
DE2150916A1 (de) Verfahren zur Granulierung
DE2139278C3 (de) Verfahren zum Verhindern der Neigung des Harnstoffs zusammenzubacken
RU2077484C1 (ru) Способ получения известково-аммиачной селитры
SU1766895A1 (ru) Способ получени органоминерального удобрени
JPS6339524B2 (ru)
SE8804689D0 (sv) Feed raw material and procedure for manufacturing same and feed mix containing feed raw material and procedure for manufacturing same
DE1904557A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Nitrat-Phosphat-Mehrnaehrstoffduengemitteln
SU497290A1 (ru) Способ получени смесей на основе биурета дл кормовых целей
ATE120175T1 (de) Verfahren zur herstellung von granuliertem natriumacetat-trihydrat.
SU1018929A1 (ru) Способ уменьшени слеживаемости гранулированной аммиачной селитры
SU937435A1 (ru) Способ уменьшени слеживаемости карбамида
SU709607A1 (ru) Способ получени неслеживающейс мочевины
UST955002I4 (en) Fertilizer processes incorporating scrubbed flue gas sludge byproduct
SU1154254A1 (ru) Способ получени гранулированного карбамида
SU1608175A1 (ru) Способ получени комплексных удобрений
RU2034817C1 (ru) Способ получения гранулированного удобрения
SU1281556A1 (ru) Способ получени гранулированного азотсодержащего удобрени
SU1263684A1 (ru) Способ получени гранулированного суперфосфата
SU423288A3 (ru)