SU831781A1 - Способ доменной плавки передельногочугуНА - Google Patents

Способ доменной плавки передельногочугуНА Download PDF

Info

Publication number
SU831781A1
SU831781A1 SU792826867A SU2826867A SU831781A1 SU 831781 A1 SU831781 A1 SU 831781A1 SU 792826867 A SU792826867 A SU 792826867A SU 2826867 A SU2826867 A SU 2826867A SU 831781 A1 SU831781 A1 SU 831781A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blast
silicon
cast iron
productivity
furnace
Prior art date
Application number
SU792826867A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Дмитриевич Жембус
Анатолий Григорьевич Ульянов
Николай Андреевич Гладков
Василий Аврамович Белецкий
Василий Федорович Мазов
Василий Иванович Деревянко
Анатолий Ильич Васюченко
Игорь Иосифович Дышлевич
Original Assignee
Институт Черной Металлургии Мчм Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Черной Металлургии Мчм Ссср filed Critical Институт Черной Металлургии Мчм Ссср
Priority to SU792826867A priority Critical patent/SU831781A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU831781A1 publication Critical patent/SU831781A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Изобретение относитс  к черной ме таллургии и используетс  при выплавке низкокремнистого чугуна в доменных печах. Известен способ работы доменной печи с подачей в фурменную зону высоконагретого дуть  с добавкой азота , предусматривающий подачу азота в количестве более 85% к .объему дуть при температуре вьше 1450 С D Известен также способ работы, доменной печи, предусматривающий обогащение дуть  азотом с целью повышени  нагрева дуть  и экономии за счет этого кокса . Известен также способ доменной плавки металЛИЗованной шихты на нагретом дутье при добавлении азота или других инертных газов к дутью с цель сокршкени  расхода кокса и повышени  производительности печи L33. Однако ни один из этих способов не только не решает, но и не предусматривает решение вопроса снпскени  содержани  кремни  в чугуне при сох ранении низкого содержани  серы и без снижени  производительности печи . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ работы доменной печи с добавлением к нагретому дутью, подаваемому в фурменную зону, азота в количестве до 40% к количеству воздуха , что позвол ет значительно снизить расход кокса 4. Недостатком даш101Ю способа  вл етс  то, что превышение определенной концентрации азота в дутье ведет к снижению производительности доменной печи. Целью изобретени  - вл efc  снижение содержани  кремни  в передельном чугуне при сохранении низкого содержани  серы и прежней производитель- ности печи. Поставленна  цель достигаетс  тем. Что добавку азота осуществл ют в ко- 3 личестве 0,3-0,7% к общему количеству атмосферного дуть  на каждую 0,1% снижени  содержани  кремни  в чугуне при сохранении общего расхода дуть  неизменным. В нынешних услови х плавки содержание кремни  Б чугуне на уровне фурм вьше, чем в конечном чугуне примерно в 5 раз. Это значит, что кремний перевосстанавливаетс  выше горизонта .фурм с большими затратами тепла. Экспериментал1 но установлено, что площадь окислительных зон меньше площади межфурменных восстановительных участков в 1,6-1,8 раз. Следовательно , в зонах горени  окисл етс  незначительное количество перевосстановленного кремни . Не окислившийс  на фурмах избыточный кремний, попада  в металлоприемник, восстанавливает окислы железа, пришедшие в горн главным образом, с малоактивным осевым столбом материалов. В данном случае использование кремни  .как восстановител  нецелесообразно, посколь-ку навосстановление единицы кремни  расход углерода и дополнительные затраты тепла в 4 раза больше, чем на восстановление единицы железа. Перевосстановление кремни  выше горизонта фурм в узком периферийном кольце (при мерно равном двум длинам окислительной зоны) способствует избыток тепла на этом горизонте. Следовательно, получить низкокремнистый чугун можно лишь в том случае, если удастс  ра:спределить равномерно по сечению горна избыточное теплоS сконцентрированное в узком периферийном кольце. Повышение концентраций инертного азота приводит к увеличению прот женности зон горени  в радиальном направ лении. В эту же сторону действует и понижение скорости горени  углерода кокса вследствие снижени  концентрации кислорода в дутье. Таким образом 14 за счет увеличени  прот женности зон горе1да  достигаетс  равномерное распределение газового Потока и избыточного тепла по сечению горна, что способствует повышению использовани  восстановительной энергии газового потока, увеличению рудной нагрузки, снижению расхода кокса и незначительному увеличению производительности доменной печи. Концентраци  азота ниже нижнего предела (0,3%) не оказывает заметного вли ни  на изменение размеров зон горени . Увеличение концентрации азота свыше 0,7% приводит к снижению производительности доменной печи. Пример. Способ опробован в промышленных услови х на доменной печи № 2 металлургического завода и.м. Петровского. В течение 6 ч концентрацию азота постепенно увеличивают до 82,5%. При неизменной рудной нагрузке содержание кремни  в чугуне увеличиваетс  с 0,8 до 1,3%, содержание серы остаетс  на прежнем уровне (о,027%). За счет улучшени  распределени  газового потока по сечению горна повышаетс  использование восстановительной энергии газа, что позвол ет уменьшить расход кокса на 50 кг/т чугуна или увеличить рудную нагрузку на 10,6%. В соответствии с ростом рудной нагрузки должна увеличитьс  и производительность доменной печи. Однако понижение концентрации кислорода в дутье до 17,5% или на 3,5% приводит к снижению интенсивности плавки, а следовательно,и производительности печи на 10,5%. Таким образом , производительность доменной печи практически не измен етс . В таблице приведено изменение содержани  кремни , серы в чугуне и производительность доменной печи при переменной концентрации азота в атмосферном .дутье.
Из результатов, ггредставленных в таблице, видно, что по мере повышени  концентрации азота в дутье содержание кремни  снижаетс  при неизменном содержании серы и неизменной производительности печи, Повьш ение ,концентрации азота в дутье свыше 0,7% позвол ет снизить содержание кремни , но производительность печи понижаетс .
Таким образом, увеличение концентрации азота в атмосферном дутье на 0,3-0,7% приводит к снижению содержани  кремни  в Чугуне при неизменном содержании серы и производительности доменной печи.

Claims (4)

1. Патент Японии № 48-4685, кл. 10А523, 1973.
2.Патент ВНР № 159073, кл. С 21 В 5/00, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 515785, кл. С 21 В 5/00, 1975.
4.Патент Японии № 19481, кл. 10А52, 1972.
SU792826867A 1979-10-12 1979-10-12 Способ доменной плавки передельногочугуНА SU831781A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826867A SU831781A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ доменной плавки передельногочугуНА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792826867A SU831781A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ доменной плавки передельногочугуНА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831781A1 true SU831781A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20853737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792826867A SU831781A1 (ru) 1979-10-12 1979-10-12 Способ доменной плавки передельногочугуНА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831781A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090622C1 (ru) Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере
US4551172A (en) Process of producing liquid carbon-containing iron
CN104774995A (zh) 一种氧气转炉炼钢渣料的配加方法
KR20010040351A (ko) 고형 폐기물을 최소화하는 효과적인 산화철의 직접환원에의한 자연친화적인 제철공정
RU2137068C1 (ru) Способ плавления металлических шихтовых материалов в шахтной печи
PL309958A1 (en) Method of and apparatus for smelting ferrous metals in a coke-fired cupola oven
US4515352A (en) Rotary furnace used for the production of ferrochromium
RU2337971C1 (ru) Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья
GB1447690A (en) Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron
SU831781A1 (ru) Способ доменной плавки передельногочугуНА
RU2092571C1 (ru) Композицонная шихта для выплавки стали
RU2055908C1 (ru) Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах
RU2287017C2 (ru) Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака
JPS61104013A (ja) 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法
RU2282665C2 (ru) Рекуперативный способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с прямым легированием ванадием стали
RU2150514C1 (ru) Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения
RU2205234C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи
RU2135596C1 (ru) Способ выплавки чугуна
RU2359040C1 (ru) Способ доменной плавки
RU2064516C1 (ru) Способ переработки окисленных никелевых руд
SU712443A1 (ru) Способ выплавки стали в подовой печи
SU899657A1 (ru) Способ выплавки стали в двухванной печи
RU2109817C1 (ru) Способ получения чугуна и ферросплавов
SU969744A1 (ru) Способ выплавки стали
RU1802826C (ru) Способ отоплени отражательной печи дл плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн