SU831781A1 - Способ доменной плавки передельногочугуНА - Google Patents
Способ доменной плавки передельногочугуНА Download PDFInfo
- Publication number
- SU831781A1 SU831781A1 SU792826867A SU2826867A SU831781A1 SU 831781 A1 SU831781 A1 SU 831781A1 SU 792826867 A SU792826867 A SU 792826867A SU 2826867 A SU2826867 A SU 2826867A SU 831781 A1 SU831781 A1 SU 831781A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blast
- silicon
- cast iron
- productivity
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной ме таллургии и используетс при выплавке низкокремнистого чугуна в доменных печах. Известен способ работы доменной печи с подачей в фурменную зону высоконагретого дуть с добавкой азота , предусматривающий подачу азота в количестве более 85% к .объему дуть при температуре вьше 1450 С D Известен также способ работы, доменной печи, предусматривающий обогащение дуть азотом с целью повышени нагрева дуть и экономии за счет этого кокса . Известен также способ доменной плавки металЛИЗованной шихты на нагретом дутье при добавлении азота или других инертных газов к дутью с цель сокршкени расхода кокса и повышени производительности печи L33. Однако ни один из этих способов не только не решает, но и не предусматривает решение вопроса снпскени содержани кремни в чугуне при сох ранении низкого содержани серы и без снижени производительности печи . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ работы доменной печи с добавлением к нагретому дутью, подаваемому в фурменную зону, азота в количестве до 40% к количеству воздуха , что позвол ет значительно снизить расход кокса 4. Недостатком даш101Ю способа вл етс то, что превышение определенной концентрации азота в дутье ведет к снижению производительности доменной печи. Целью изобретени - вл efc снижение содержани кремни в передельном чугуне при сохранении низкого содержани серы и прежней производитель- ности печи. Поставленна цель достигаетс тем. Что добавку азота осуществл ют в ко- 3 личестве 0,3-0,7% к общему количеству атмосферного дуть на каждую 0,1% снижени содержани кремни в чугуне при сохранении общего расхода дуть неизменным. В нынешних услови х плавки содержание кремни Б чугуне на уровне фурм вьше, чем в конечном чугуне примерно в 5 раз. Это значит, что кремний перевосстанавливаетс выше горизонта .фурм с большими затратами тепла. Экспериментал1 но установлено, что площадь окислительных зон меньше площади межфурменных восстановительных участков в 1,6-1,8 раз. Следовательно , в зонах горени окисл етс незначительное количество перевосстановленного кремни . Не окислившийс на фурмах избыточный кремний, попада в металлоприемник, восстанавливает окислы железа, пришедшие в горн главным образом, с малоактивным осевым столбом материалов. В данном случае использование кремни .как восстановител нецелесообразно, посколь-ку навосстановление единицы кремни расход углерода и дополнительные затраты тепла в 4 раза больше, чем на восстановление единицы железа. Перевосстановление кремни выше горизонта фурм в узком периферийном кольце (при мерно равном двум длинам окислительной зоны) способствует избыток тепла на этом горизонте. Следовательно, получить низкокремнистый чугун можно лишь в том случае, если удастс ра:спределить равномерно по сечению горна избыточное теплоS сконцентрированное в узком периферийном кольце. Повышение концентраций инертного азота приводит к увеличению прот женности зон горени в радиальном направ лении. В эту же сторону действует и понижение скорости горени углерода кокса вследствие снижени концентрации кислорода в дутье. Таким образом 14 за счет увеличени прот женности зон горе1да достигаетс равномерное распределение газового Потока и избыточного тепла по сечению горна, что способствует повышению использовани восстановительной энергии газового потока, увеличению рудной нагрузки, снижению расхода кокса и незначительному увеличению производительности доменной печи. Концентраци азота ниже нижнего предела (0,3%) не оказывает заметного вли ни на изменение размеров зон горени . Увеличение концентрации азота свыше 0,7% приводит к снижению производительности доменной печи. Пример. Способ опробован в промышленных услови х на доменной печи № 2 металлургического завода и.м. Петровского. В течение 6 ч концентрацию азота постепенно увеличивают до 82,5%. При неизменной рудной нагрузке содержание кремни в чугуне увеличиваетс с 0,8 до 1,3%, содержание серы остаетс на прежнем уровне (о,027%). За счет улучшени распределени газового потока по сечению горна повышаетс использование восстановительной энергии газа, что позвол ет уменьшить расход кокса на 50 кг/т чугуна или увеличить рудную нагрузку на 10,6%. В соответствии с ростом рудной нагрузки должна увеличитьс и производительность доменной печи. Однако понижение концентрации кислорода в дутье до 17,5% или на 3,5% приводит к снижению интенсивности плавки, а следовательно,и производительности печи на 10,5%. Таким образом , производительность доменной печи практически не измен етс . В таблице приведено изменение содержани кремни , серы в чугуне и производительность доменной печи при переменной концентрации азота в атмосферном .дутье.
Из результатов, ггредставленных в таблице, видно, что по мере повышени концентрации азота в дутье содержание кремни снижаетс при неизменном содержании серы и неизменной производительности печи, Повьш ение ,концентрации азота в дутье свыше 0,7% позвол ет снизить содержание кремни , но производительность печи понижаетс .
Таким образом, увеличение концентрации азота в атмосферном дутье на 0,3-0,7% приводит к снижению содержани кремни в Чугуне при неизменном содержании серы и производительности доменной печи.
Claims (4)
1. Патент Японии № 48-4685, кл. 10А523, 1973.
2.Патент ВНР № 159073, кл. С 21 В 5/00, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР № 515785, кл. С 21 В 5/00, 1975.
4.Патент Японии № 19481, кл. 10А52, 1972.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792826867A SU831781A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Способ доменной плавки передельногочугуНА |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792826867A SU831781A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Способ доменной плавки передельногочугуНА |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831781A1 true SU831781A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20853737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792826867A SU831781A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Способ доменной плавки передельногочугуНА |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831781A1 (ru) |
-
1979
- 1979-10-12 SU SU792826867A patent/SU831781A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2090622C1 (ru) | Способ получения железа из железосодержащих сырьевых материалов в конвертере | |
| US4551172A (en) | Process of producing liquid carbon-containing iron | |
| CN104774995A (zh) | 一种氧气转炉炼钢渣料的配加方法 | |
| KR20010040351A (ko) | 고형 폐기물을 최소화하는 효과적인 산화철의 직접환원에의한 자연친화적인 제철공정 | |
| RU2137068C1 (ru) | Способ плавления металлических шихтовых материалов в шахтной печи | |
| PL309958A1 (en) | Method of and apparatus for smelting ferrous metals in a coke-fired cupola oven | |
| US4515352A (en) | Rotary furnace used for the production of ferrochromium | |
| RU2337971C1 (ru) | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья | |
| GB1447690A (en) | Process for regenerating or producing steel from steel scrap or reduced iron | |
| SU831781A1 (ru) | Способ доменной плавки передельногочугуНА | |
| RU2092571C1 (ru) | Композицонная шихта для выплавки стали | |
| RU2055908C1 (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах | |
| RU2287017C2 (ru) | Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| RU2282665C2 (ru) | Рекуперативный способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с прямым легированием ванадием стали | |
| RU2150514C1 (ru) | Шихтовой брикет для производства высококачественной стали и способ его получения | |
| RU2205234C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| RU2135596C1 (ru) | Способ выплавки чугуна | |
| RU2359040C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| RU2064516C1 (ru) | Способ переработки окисленных никелевых руд | |
| SU712443A1 (ru) | Способ выплавки стали в подовой печи | |
| SU899657A1 (ru) | Способ выплавки стали в двухванной печи | |
| RU2109817C1 (ru) | Способ получения чугуна и ферросплавов | |
| SU969744A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU1802826C (ru) | Способ отоплени отражательной печи дл плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн |