SU83183A1 - Ретортна известково-обжигательна печь секционного типа - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к ретортным известково-обжигательным печам секционного типа с улавливанием выдел ющегос  из обжигаемого известн ка углекислого газа без примеси азота, с ретортами собранными в виде батарей из р да плоских вертикальных секций с нромежутками дл  получени  горизонтальной циркул ции продуктов горени .

Особенность описываемой известково-обжигательной печи заключаетс  в том, что все ее ретортные секции объединены вверху одной общей загрузочной камерой, снабженной патрубком дл  отвода углекислого газа, а внизу - общим разгрузочным коллектором и что тепло нагретого углекислого газа используетс .

Преимущество предлагаемой конструкции заключаетс  в удобстве загрузки секций через общую верхнюю камеру и в разгрузке их через общий Нижний коллектор.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - печь в вертикальном разрезе по А-А на фиг. 3; на фиг. 3 - вид печи в горизонтальном разрезе по Б-Б на фиг. 2.

Установка состоит из следующих основных агрегатов: газовой печи 5, скребкового транспортера 8, газогенератора 12, молотковой дробилки /, ковщового элеватора 2, нории 22.

Доставленный на завод известн к подвергаетс  дроблению и тонкому измельчению в молотковой дробилке-мельнице /. Измельченный известн к ковщовым элеватором 2 подаетс  в приемный бункер печи 3, откуда через секторный затвор питателем 4 равномерно подаетс  в печь 5, где подвергаетс  обжигу. Обожженна  известь через секторный затвор 6 выгружаетс  на скребковый транспортер 8, где охлаждаетс  и поступает на склад готовой продукции. Печь 5 (фиг. 2 и 3) состоит из кирпичной коробки 7, в которой на определенном рассто нии друг от друга размещены п ть керамических огнеупорных (составных по высоте ) секций 23. Промежутки между отдельными секци ми образуют каналы // дл  гор чих газов. Сверху и снизу эти каналы защищены огнеупорными призматическими брусь ми 9, образу  воронку у верхнего

83183- 2 -

и нижнего конца каждой секции дл  облег шни  поступлени  сырь  в ретортпые секции 23 и выхода из них обожженной извести.

Привод секторных затворов 4 и 6 осуществл етс  от электромотора через редуктор и цепную передачу.

Дл  отбора в верхней части 24 печи имеетс  патрубок М. Топливо 3 печь подаетс  горелками 57/которые Монтируютс  в два р да по 4- 6 штук по высоте печи. Отход щие газы по газоходам 13 поступают в общий канал 25.

Принцип действи  печи заключаетс  в следующем (фиг. 1). Тонкоизмельченный известн к (с фракцией 0,1-2 мм) подаетс  в приемный бункер 3 печи, откуда через секторный затвор-питатель 4 равномерно подаетс  в секции печи 23 и под т жестью собственного веса опускаетс  вниз.

Топливо горелками 27 подаетс  между секци ми в каналы И и стенки секций, нагревает их до темнературы 1100-1150°. Благодар  небольшому слою обжигаемого известн ка, цаход щегос  в секци х , И тонкому его измельчению происходит чрезвычайно быстра  диссоциаци  СаСОз. Обожженна  известь через затвор 6 выгружаетс  из печи. Газ СО2 из патрубка 14 с помощью труб и особых устройств заб,1раетс  дл  использовани .

При достижении температуры диссоциации СаСОз распадаетс  па СаО и СОз. Углекислый газ СОа при TCjMnepaType примерно 1100° в нагревательной печи через патрубок 14 (фиг. 2) по трубам 26 (фиг. 1) подаетс  в газогенератор J2. Топливо торф со склада к газогенератору подаетс  скребковым конвейером 8, который проходит цад сводом дл  отход щих газов. За счет тепла, аккумулированного сводом, происходит сущка торфа. Высушенный торф поступает в приемный бункер 15 газогенератора 12, откуда затвором питателем 16 подаетс  в газогенератор, где происходит газификаци  без доступа воздуха. Благодар  высокой температуре COg, поступающего в газогенератор, происходит быстра  газификаци  торфа и одновременно восстановление С + . Полученный таким образом высококалорийный газ СО с температурой пркмерно 1000° по трубе 17 с помощью газовых горелок 18 подаетс  л печь 5, куда одновременно подаетс  нагретый воздух от воздуходувкт 10. Отход щие газы из печи по каналу 25 и трубе 19 выбрасываютс  в атмосферу.

Так- как от производства извести получаетс  значительный избыток газа СО, то последний может быть использован, дл  производственных и хоз йственных целей..

Золоудаление из газогенератора производитс  с помощью секторного затвора 20, которым зола подаетс  в гидравлический затвор, заполненный водой 2/. Из гидравлического затвора зола норией 22 выбрасываетс  в отвал.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Ретортна  известково-обжигательна  печь секционного типа, предназначенна  дл  работы с улавливанием газа СОа, отличающа с  тем, что ее ретортные секции объединены вверху одной общей загруз-очной камерой и внизу одним общим разгрузочным коллектором .

2.Форма выпол:не«и  печи по п. 1, о тл и ч а ю щ а   с   тем, что дл  достижени  горизонтальной циркул ции продуктов горени  вокруг каждой секции межсекционные промежутки и промежутки между сек1 и ми и внешней оболочкой печи сверху и снизу перекрыты огнеупорным материалом.

3.Форма выполнени  печи по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что дл  облегчени  поступлени  сырь  из верхней общей камеры в ретортные секциИ и выхода из «их обожженной извести в нижний коллектор верхние и нижние перекрыти  межсекциониых промел-сутков и промежутков между секци ми и внешними оболочками печи имеют призматическую форму, образу  воронки у верхнего и у нижнего концов каждой секции.

4.Печь по пп. 1-3, отличающа с  тем, что с целью использовани  тепла нагретого углекислого газа СОа, выделенного из обжигаемого в ретортной печи известн ка, печь соединена трубопроводом с активной зоной газогенератора дл  передачи гор чего газа в эту зону, с целью получени  реакции без доступа воздуха между раскаленными углеродом топлива и СОа и с целью получени  СО без примеси азота.

Q

Фиг I

д-д

6

i3

- 4