SU833152A3 - Устройство дл пакетировани волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике упаковки, а именно к устройствам дл пакетировани  объемного материала, частности текстильного волокна. . Известно устройство, содержащее прессовгшьную камеру с прессовой пл той, имеющей верхнее и нижнее загру зочные окна дл  подачи порций матер ала, камеру предварительного прессо вани , с прессовой плитой, горизонтально подвижную плиту дл  перекрывани  прессовой камеры, толкатель дл  йеремицени  спрессованной кипы из прессовой камеры и обв зочное пр способление И . Однако известное устройство сложно и в работе недостаточно .нещежно. Цель изобретени  - упрощение.кон струкции и повышение удобства обслуживани  . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство,. содержащее прессовальную камеру с прессовой плитой, камеру предварительного прес совани  с прессовой плитой, горизонтально подвижную плиту, толкатель и обв зочное Ъриспособление , введэны поворотные фиксаторы дл  удержани  сжаты.х порций в сжатом состо нии при подъе; е прессовой плиты камеры предварй%ельного прессовани . Кроме того, в этЪм устройстве камеры прессовани  и предварительного прессовани  расположены параллельно, имеетс  дополнительна  плита дл  ввода порций материала в прессовальную камеру, предварительного прессовани  плита дл  перекрывани  прессовой камеры выполнена в виде гребенки. В камере предварительного прессовани  установлена заслонка СО взвепивающим механизмом. Эта камера снабжена выт жной коробкой с вентил тором дл  удалени  воздуха из материала при прессовании. Боковые стенки прессовальной камеры у. нижнего окна установлены с возможностью смещени  наружу . У нижнего окна прессовальной камеры расположены один над другим роликовые конвейеры. Один из них снабжен приводными роликами. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство дл  пакетировани  волокнистого материала; на фиг. 2 - то же, продольный разрез на фиг. 3 - часть устройства, обеспечивающа  вьвдачу готовой сжатой порции волокнистого материала, продольный разрез; на фиг. 4-7 - часть устройства, производ ща  сжатие порции волокнистого материала, продольный разрез} на фиг. 8 - разреэ на фиг. 7; на фиг. 9.-11 - часть устройства , служаща  дл  предварительного прессовани , продольный разрез; на фиг. 12 - часть устройства, служаща  дл  окончательного прессовари , продольный разрезJ на фиг. 13 разрез В-Б на фиг. 12} на фиг. 14 19 - часть устройства, служаща  дл  окончательного прессовани ; на фиг. 2 разрез В-В на фиг. 18 на фиг. 21 разрез Г-Г на фиг. 20.

Устройство дл  пакетировани  волокнистого материала включает шахту 1 дл  загрузки материала, s которой имеетс  взвешивающий механизм 2 с ПЛИТОЙ 3 и заслонкой 4; выполненную в виде гребенки 5 плиту, дл  сжати  материала в шахте 1, в боковой стенке которой имеетс  выпускное окно 6. Устройство содержит камеру 7 предварительного прессовани  с прессовой плитой 8, снабженной вертикальной плитой 9, дл  закрывани  окна 6 и плитой 10. с планками 11 дл  воздействи  на материал при его предварительном прессовании, работающий от гидравлического двигател  12 толкатель 13, гидравлический двигатель 14 дл  перемещени  . прессовой плиты 8, горизонтально установленную подвижную плиту, выполненную в виде гребенки 15, аналогичной по форме и назначению гребенки 5 прессовательную камеру 16 с прессовой плитой 17, приводимой в движени гидравлическим двигателем 18, и фикcaijop 19 дл  удержани  сжатых порций материала s -сжатом состо нии при подъеме прессовой плиты 17. Камеры 7 и 16 отделены одна от другой стенкой 20, последн   жестко св зана с плитой 17 и вместес ней перемещаетс  вверх, сообща  при этом камеры. В устройстве имеетс  еще одна подвижна  горизонтальной плоскости плита, выполненна  в виде гребенки 21, и снабженный гидравлическим двигателем 22 толкатель 23 с плитообразным горизонтальным элементом. На поршне, перемещаемом прессовую плиту 17, имеютс  элементы, взаимодействующие с конечными выключател ми 24 к 25.

Прессовальна  камера 16 образова , на двум  противоположными стенками 26, подсоединенными к соответствующим гидравлическим двигател м 27, давление в которых регулируетс  клапанами 2В и может составл тьмаксимум 25 кг/см -.

В нижней части камеры 16 есть две крышки 29, которые в момент прессовани  материала образуют стенку камеры 16, а .после окончани  процесса прессовани  .смещаютс  наружу и служат направл нвдими дн 

передачи спрессованной порции материала через нижнее окно на следующие операции - упаковку и обв зку. Дл  снижени  давлени  стенки 26 на тюк материала имеетс  дополнительный клапан 30. Перемещение тюка в боковом напраглении происходит под действием приводимого гидравлическим двигателем 31 эжектора 32.

Дл  упаковки и обв зки тюка устройство снабжено специальным механизмом , в котором имеютс  барабан 33 с упаковочным материалом 34 , ролики 35, ленточный конвейер 36 и роликовые конвейеры 37, Последние установлены у нижнего окна камеры 16.

дл  разрезани  упаковочного материала , например полиэтиленовой пленки, имеетс  нож 38.

Шахта 1 имеет выт жную коробку 19 с выпускным патрубком 40. Этим в шахте 1 предотвращаетс  возникнове ,ние направленного вверх воздушного потока, который затрудн ет движение падающих в шахту волокон. Камера предварительного прессовани  сообщана с коробкой 39 черкез пазы, образО ванные планкой 11.

Верхн   стенка коробки 39 выполнена из воздухопроницаемого материала . К выпускному патрубку 40 подсоединен вентил тор. Последний создает в шахте разрежение, что предотвращает возможность утечки материала через зазоры шахты. Капера 16 сообщаетс  с камерой 7 посредством верхнего окна 41.

Устройство работает следугадим образом .

В шахту 1 подают волокнистый материал . Последний пада , равномерно распредел етс  по поперечному сечению шахты. Материал собираетс  и удерживаетс  плитой 3, св занной с механизмом 2. Как только масса порции материала достигнет заданной величины , в шахту задвигаетс  заслонка 4. Затем выдвигаетс  плита 3 и материал с нее падает, заполн   нижнюю часть шахты.

В это врем  новь:а порции ма ериала удерживаютс  заслонкой 4 (фиг. 5)

После истечени  времени задержки, в шахту через отверстие в одной из ее стенок задвигаетс  гребенка 5. Одновременно задвигаетс  и плита 3. Затем выдвигатес  заслонка 4 и материал с нее падает на плиту 3. Отдельные порции материала, падаквдие в нижнюю часть шахты, прессуютс  посредством гребенки 5, котора  поджимаетс  при этом к низу верхней кромки выходного отверсти  6. Последнее при подпрессовывании порций материала в шахте закрыто ПЛИТОЙ 9.,

Claims (6)

1. Перед подачей материала в камеру предварительного прессовани  7, прессова  плита 8 последней перемещаетс  вверх и устанавливаетс  так, что. нижн   поверхность планок 11 находит с  на одном уровне с верхней кромкой окна 6 (фиг. 9). Затем, под действием толкател  13, порци  материала из шахты 1 поступает в камеру 7. При этом плитообразный элемент толкател  перекрывает шахту снизу (фиг. 10) . Из камеры 7 вьщвигаетс  гребенка 15 ив исходное положение возвращаетс  гребенка 5 (фиг. 11 и 4), Поступившее в камеру 7 волокно сжимаетс , после чего гребенка 15 заходит в открытые снизу пазы, образованные планками 11 плиты 10 (фиг. 12). Эти операции повтор ютс  до тех пор, пока в камере 7 не накопитс  желаемого количества материала - обычно он поступает 4-5 порци ми. Спрессованна  порци  из камеры 7 поступает в кеилеру 16. Перед этим плита 17 перемещаетс  вверк до уровн  верхней границы массы , наход щейс  в камере 7. Одновременно сдвигаетс  кверху стенка 20 (фиг. 13). Как только плита 17 достигает верхнего положени , в камеру 16 вдвигаетс  гребенка 21 (фиг. 15) Затем вступает в действие толкатель 23, под действием которого по гребенке 21 (как по платформе) материал из камеры 7 попадает в камеру 16. При в камеру 7 под плиту 8 устанавливаетс  горизонтальный элемент толкател  23, который по достижении крайнего бокового перемещени  возвращает плиту 8 в верхнее положение (фиг. 9), а в камеру 7 поступает следующа  порци  материала (фиг. 10) Из камеры 16 выдвигаетс  гребен ка 21, фиксатор 19 и начинаетс  прес .сование. Как только плита 17 .пройдет определенную отметку по высоте, например 850 мм, толкатель 23 возвращаетс  в выдвинутое положение на другоМ уровне, например 700 мм, и срабатывает конечный выключатель 24 (фиг. 18 и 19). После оказани  давлени  на волокно в течение заданного времени плита возвращаетс  к верхнему уровню (850 ми) и до получени  сиг нала от конечного выключател  25 оста ётс  -в этом положении (фиг. 20 и 21) . Обычно тюк образуетс  из трех порций материала. При прессовании первой порции плита 17 начинает подниматьс  после того, как будет готова к выдаче из камеры 7 следунлца , порци  материала . При прессовании второй и третьей порции плита перемещаетс  вверх после того, как в камеру войдут элементы фиксатора 19, преп тствующие расширению спрессованных порций . При окончательном прессовании всех трех порций давление стенок 26 ограничено . После возвращени  плиты 17 к уровню 850 мм в камере 16 открываютс  КЕ«1шки 29, окно 41, понижаетс  давление боковых стенок 26 на тюк и включаетс  эжектор 32. Достаточно переместить стенки 26 в наружном направлении на 40 мм, когда уменьшаетс  боковое трение, чтобы тюк можно было переместить из камеры 16 по откинутым крышкам 29 на роликовые конвейеры 37. Здесь происходит упаковка тюка в пленку, поступающую с барабана его обв зка. После возврс1щени  эжектора 32 в исходное положение крышки 29 также возвращаютс  в исходное положение, закрыва  окно 41, и камера 16 готова к следунадему рабочему циклу. Предлагаемое устройство может изготавливать тюки различных размеров. Дл  тюков из текстильного волокна предпочтительны размеры: длина 1050 мм, ширина 550 мм и высота 9001000 мм. Плотность материала в тюке 125-150 кг/м. Плотность самого -материала до образовани  тюка 10 кг/м . Волокна могут быть разнообразного материала, а именно вискозы , перлона и др. и имеют различную толщину и длину. Производительность устройства различна . При работе на вискозе она может составл ть 80-100 т в сутки. Формула изобретени  1. Устройство дл  пакетировани  волокнистого материала, содержащее прессовальную камеру с прессовой плитой , иьюющую верхнее и нижнее окна дл  подачи порций материала, камеру предварительного прессовани  с прессовой плитой, горизонтально подвижную плиту дл  перекрывани  прессовальной камеры, толкатель дл  перемещени  спрессованной кипЫ из прессовой камеры, обв зочное приспособление , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и удобства обслуживани , оно снабжено поворотными фиксаторами дл  удержани  сжатых порций в сжатом состо нии при подъеме прессовой плиты камеры предварительного прессовани . .
2. 2.Устройство поп« 1, отличающеес  тем, что прессовальна  камера икамера предварительного прессовани  расположены араллельно, при этом устройство набжено дополнительной плитой дл  вода порций материала в прессовальую камеру, а плита дл  перекрываи  камеры выполнена в виде гребени .
3. 3.Устройство по п. 1, отлиающеес  тем, что в камере редварительного прессовани  устаовлена Заслонка со взвешивающим еханизмом.
4. 4.Устройство по пп. 1-3, о т ичайщеес  тем, что камеpa предварительного прессовани  имеет выт жную коробку с вентил тором дл  удалени  воздуха из материала при прессовании,
5. 5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что боковые стенки прессовальной камеры у нижнего окна установлены с возможностью смещени  наружу,
6. 6. Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что у нижнего окна прессовальной камеры установлены расположенные один над другим роликовые конвейеры, один из которых имеет приводные ролики.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР 84919, кл. В 30 В 9/30, 1949.

   Фиг.Э

   20

   Ф(г. 4

   . 5 Фиг. 6 Фиг. 7 ФигЗ

   Фо(г.1г

   Б-В

   fpuz.