SU833409A1 - Состав порошковой проволоки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочной гехнике, в частности к материалам, пр мен емым при механигзированной сварк защитных газах, и может быть -испопь в отрасл х промышленности, св з йых со сваркой ответственных констру ций из легированных хромо-никель-моЛ аеновых сталей. Известен состав порошковой провоп ки flf, содержащий, вес,%: . Фтористый кальций Фтористый натрий 1.4-2,4 Фтористый калий 1,4-2,4 Фтористый церий О,О5-0,15 Мрамор 0,2-0,8 Ферросилиций 1-1,4 Ферромарганец 1,4-2 Никель Молибден Феррованадий 6-20 Железный порошок Степь оболочки Остальное Однако известный состав не обеспечит достаточных сварочно-технопЬгичес- свойств. Цель изобретени  - повышение сварочтехнологических свойств. Поставленна  цепь достигаетс  тем, щихта дополнительно содержит глинок медь при следующем соотношении понентов проволоки, вес.%: Мрамор 5-10 Фтористый кальций О,5-1 Фтористый натрий 1-1,3 Ферромарганец 0,3-О,9 Ферросилиций 1,1-3 Никеоь О,3-1,2 Молибден О,3-1 Гпинозем Железный порошок 1-5 Остальное Сталь оболочки Совокупность компонентов в указан11ых тношени х позвол ет повысить свароч- технологические свойства проволоки.

лучшить формирование шва и отделение пака повысить пластические характеристики наплавленного металла.

В частности, введение меди в совокупости с повышением содержани  никел  ри одновременном снижении содержани  рома и молибдена позвол ет повысить ластичность металла, введение глинозёма железного порошка способствует стабилизации образовани  шлака и улучшению ю го отделени , улучша  сварочно-технолоические свойства проволоки.

Порошковую проволоку изготавливают по следующей технологии: подготовка шихты (размол, просев и др.); подготовка jj исходной трубной заготовки; заполнение стальной трубной заготовки подготовленной шихтой с заданным коэффициентом заполнени ; редуцирование и волочение заполненной заготовки до требуемого диа- 20 метра 1,6-2,О мм.

Изготавливаетс  три состава порошковой проволоки с содержанием компонентов ближе к нижнему и верхнему пределам и среднего состава.25

По результатам испытаний сварочнотех ологических свойств порошковой проволоки и проверки качества и механических свойств наплавленного металла опре- дел ют оптимальные пределы содержани  зо компонентов.

Производ т сварку легированной стали с пределом текучести 70-75 кгс/мм . При сварке проволокой, соответствующей по сос-таву нижнему пределу содержа- 35 ни  компонентов, вес.%:

.Фтористый кальций5

МраморО,5

Глинозем2

Фтористый натрий0,540

Ферромарганец1

Ферросилиций0,3

Никель1

Хром0,3

МолибденО,345

МедьО,5

Порошок железа1

Сталь оболочкиОстальное

формирование шва несколько ухудшаетс , отделимость шлака не по всей длине 50 шва удовлетворительна , механические свойства металла шва наход тс  на нижнем пределе - предел прочности не более 7 О кгс/мм , ударна  в зкость при +2 От С

6-6,5 КГСМ/СМ 55

ГГорошЕОва  проволока, состав которой отвечает верхнему пределу содержани  компонентов, вес.%:

й

10

0,5

7

й

1

1.5

1 3

1.2 1 1 5 Остальное

дает наплавленный металл завышенной прочности (6g 85-88 кгс/мм), ударна  в зкость 6j5-7,0 кгс-м/см, имеет место неравномерность плавлени  оболочки и сердечника, по вл етс  разбрызгивание металла, т.е. сварочно-технологические свойства ухудшаютс .

Оптимальное сочетание сварочно-технологических и механических свойств дает порошкова  проволока среднего состава , вес.%:

Фтористый кальций8

Мрамор0,6

Глинозем5

Фтористый натрийО,6

Ферросилиций- 0,5

Ферромарганец1

Никель2

Хром0,5

Молибден0,5

МедьО,7

Порошок железа2

Сталь оболочкиОстальное

Плавление проволоки такого состава равномерное, разбрызгивание практически не наблюдаетс , шла;с удал етс  легко. В металле шва дефектов типа пор и трещин нет. Предел прочности наплавленного металла 75-80 кгс/мм , ударна  в зкость 7,5-в кгс-м/смЧ

Порошкова  проволока предлагаемого состава  вл етс  высококачественным сварочным материалом дл  сварки легированной стали, преимущественно с пределом текучести свыще 70 кгс/мм , в защитных газах. Разработанное сочетание компонентов обеспечивает требуемые механические свойства наплавленного металла и сварочно-технологйческие свойства проволоки.

Применение порошковой проволоки предлагаемого Состава позвол ет производить механизированную сварку ответственных конструкций из сталей с пределом прач- ности свыше 70 кгс/мм в различных пространственных- положени х вместо используемой в насто щее врем  ручной сварки электродами, что экономит около

ЗО% сварочных материалов, примен емых при ручной сварке} обеспечить равнопрочность сварочного шва с основным металлом и значительно уменьшить размер усилени , что снижает вес конструкдий и труцоемкость их изготовлени  на 15-20%; улучшить ранитарно гигиенические услови  труда за счёт повышени  сварочно-технологических свойств проволоки.

Объем применени  порошковой проволоки предлагаемого состава может составит:ъ не менее 100 т. в год.

- Согласно расчетам, проверенным при опытной сварке, врем , необходимое дл  наплавки 1 Т металла при использовании предлагаемой порошковой проволоки, примерно в 4 раза меньше, чем при ручной свайке примен ющимис  электродами. При .годовом объеме использовани  проволоки около 100 т расчетна  экономическа  эффективность ее применени  составит окогло 200 тыс.р. в год.

Промышленное производство предлагаемой проволоки может быть освоено на метизных заводах, имеюших о&1чное вЬПочильное оборудование. Шихта может изготовл т с  на предпри ти х, производ щих флюсы или электродные покрыти . Ф,о рмула изобретени 

Состав порошковой проволоки, преимущественно дл  сварки сталей в среде защитнък газов, содержащий сталь, оболоки и порошкообразную шихту, включа1эш мрамор, фтористый кальций,фтористый нрий , ферромарганец, ферросилиций, никел хром, молибден, железный порошок, о т лича юшийс  тем« что, с целью повышени  сварочно-технологических свойств, шихта дополнительно содержит глинозем и медь при следующем соотношении компонентов проволоки вес.%:

Мрамор

О,5-1

Фтористый кальций

5-10 Фтористый натрий 0,5-1

Ферромарганец

1-1,3

Ферросилиций 0,3-0,9

Никель 1,1-а

Хром 0,3-1,2

Молибден 0,3-1

Глинозем

2-7

Медь 0,5-1

Железный порошок

1-5

Ъталь оболочки Остальное

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2460234/25-27, кл. В 23 К 35/368, 09.03.77.

Claims (1)

1. Фо рмула изобретения Состав порошковой проволоки, преиму- 30 щественно для сварки сталей в среде защитных газов, содержащий сталь, оболочки и порошкообразную шихту, включающую

   мрамор, фтористый кальций, фтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, никель,⁴ . хром, молибден, железный порошок, от — лича ющийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств, шихта дополнительно содержит глинозем и медь при следующем соотношении компонентов проволоки, вес.%: Мрамор 0,5-1 Фтористый кальций 5-10 Фтористый натрий 0,5-1 Ферромарганец 1-1,3 Ферросилиций 0,3-0,9 Никель 1,1-3 Хром 0,3-1,2 Молибден 0,3-1 Глинозем 2-7 Медь 0,5-1 Железный порошок 1-5 'Сталь оболочки Остальное