SU834272A1 - Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН - Google Patents
Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН Download PDFInfo
- Publication number
- SU834272A1 SU834272A1 SU792777527A SU2777527A SU834272A1 SU 834272 A1 SU834272 A1 SU 834272A1 SU 792777527 A SU792777527 A SU 792777527A SU 2777527 A SU2777527 A SU 2777527A SU 834272 A1 SU834272 A1 SU 834272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- sodium
- phosphoric acid
- strength
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 8
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical compound [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 claims 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241000238413 Octopus Species 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Поставленна цель постигаетс тем, что в способе получени гидрагделлюлозных волбио формованием вискозы в водную осаоительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты, выт гиванием свежесформованных волокон на возцухе, а затем в водной регенерационной ванне, содержащей фосфорную кислоту, при повышенной температуре, в качестве осацительной ванны используют раствор, со держаший 50 - 2ОО г/л- фосфорной кислоты, 70 - 300 г/л дигидрофосфата алюмини и 150 - 4ОО г/л дигидрофосфата натри , в качестве ре гене рационной ванны - раствор , содержащий 15-60 г/л фосфорной кислоты, 15-80 г/л дигидрофосфата 10О г/л дигидрофосфата алюмини и 15 натри , а выт гивание на воздухе провод т на ЗО -,80 % и в ванне - на 50 - 100 %. Введение в осадительную ванну дигидро фосфата алюмини способствует увеличению скорости осаждени ксантогената целлюло„ , .„,„„..„(.j..зы , что .обусловлено сильной гидратирую- шей способностью иона алюмини и более высокой концентрацией солей. Достижение последней возможно вследствие высокой растворимости дигидрофосфата алюмини и его слабой способностью к кристалла зации .Повышенное содержание в ванне дигидрофосфат ионов также ускор ет регенерацию гидратцеллюлозы. Слеоует так- же отметить, что даже при образовании на нитепровод щей гарнитуре-осадка солей последний не ухудщает качества волокна, .. не нарушает технологический процесс и легко удал етс , так как вл етс м гким. Указанные факторы позвол ют повысить скорость формовани волокна. Довосстановление волокна происходит при обработке его кислым раствором при 80-100 0. В частности, дл довосстановлени можноИспользовать разбавленный раствор осадительной ванны, котврый образуетс в результате уноса последней сформованным волокном. Выт гивание волокна осуществл ют одновременно с его довосстановлением с предварительным выт гиванием волокна на воздухе тотчас после выхода из осацительной ванны./ Дл получени волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую 7,5-8,7% СХ-целлюлозы и 6,0-6,7% гидроокиси, натри и имеющую зрелость 4-10 по хлориду натри и в зкость 4О - ЮО с. Пример I . Приготавливают виско зу, содержащую 8,0%ot-целлюлозы и 83 72 6,5% гидроокиси натри и имеющую зрелость 10 по хлориду натри и в зкость 50 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 200 г/л фосфорной кислоты, ЗООг/л дигидрофосфата алюмини и 150 г/л дигидрофосфата натри и имеющую температуру 55°С. Скор.осгь формогвани 40 м/мин.Волокно выт гивают на воздухе на 40% и довосстанавливают в растворе, содержащем 60 г/л фосфорной кислоты, 80 г/л дигидрофосфата алю мини и 5О г/л дигидрофосфата натри , при 100 С с одновременным выт гиванием на 100%. Полученное волокно имеет проч гс/текс, удлинение 12% и модуль в мокром состо нии 3,5 гс/текс. Число двойньк изгибов при напр жении 5 кгс/мм составл ет 5500. П р и м е р 2 . Приготавливают виско .. зУ содержащую 8,2% оС -целлюлозы и 6,4% г 1дроокиси натри и имеющую арелость 6,0 по xлopИJЗy натри и в зкость 92 с. Вискозу формуют в осадительную ™У содержащую 50 г/л фосфорной киолоты , 70 г/л диги.дрофосфата алюмини и ЗОО г/л дигидрофосфата натри , при . Скфость формовани 35 м/мин. Сформованное волокно выт гивают на воздухе на 80% и довосстанавливают в растворе, содержащем 15 г/л фосфорной кислоты, 15 г/л дигидрофосфата алюмини и 100 г/д дигидрофосфата натри , при 95 С с одновременным выт гиванием 50%. Полученное волокно имеет проч- ностъ 45 гс/текс, удлинение 15% и моцуль в мокром состо нии 7,8 гс/текс. Число двойных изгибов 75ОО. Приме рЗ. Приготавливают вискозу , содержащую 8,7% 0 -целлюлозы и 6,6% гидроокиси натри , имеющую зрелость 5,0 по хлориду натри и в зкость 55 с. Вискозу формуют в осадительную . , т-г--- -- - -...„...„ энну содержащую 120 г/л-фосфорной кислоты, 185 г/л дигидрофосфата алюмини и 00 г/л дигидрофосфата натри , при С. СкЬрость формовани 50 м/мин. :Сформованное волокно выт гивают на йухе между пр дильными дисками на 30% и довосстанавливают в растворе, содержащем 30 г/л фосфорной кислоты, 50 г/л дигидрофосфата алюмини и 80 г/л Дигидрофосфата натри , при с одновременным выт гиванием на 50%. Полу ченное волокно имеет прочность 42 гс/текс, удлинение 20% и модуль в мокром состо нии 4,5 гс/текс. Число двойных изгибов 100ОО.
5 8342726
Claims (1)
- Пример4. Приготавливают вис-Формула изобретеникозу, содержащую. 7,5% cfc-целлюлозы иСпособ получени гидратцеллюлозных6,0% гидроокиси натри и имеющую эре-волокон формованием вискозы в воднуюлость 4,5 по хлориду натри и в зкостьосадительную ванну, содержащую соль4О с. Вискозу формуют со скоростью5 фосфорной Кислоты, выт гиванием свеже-5О м/мин в осадительную ванну, содержа-сформованных волокон на воздухе, а защую 140 г/л фосфорной кислоты, 160тем в водной регенерацийнной ванне,г/л дигидрофосфага алюмини и 360 г/лсодержащей фосфорную кислоту, при повыЩ1Гидрофосфата натри , гфи 48с. Сфор-шенной температуре, отличаюмованное волокно выт гивают на воздухе о щ и и с тем , что, с целью повьлленина 30% и довосстанавливают в растворе,физико-механических показателей волокли,содержащем 2О г/л серной кислоты, прив качестве осадительной ванны используютс одновременным выт гиванием нараствор, содержащий 5О - 2ОО г/л фос50% . Полученное имеет прочностьфррной кислоты, 70 - 300 г/л дигидро40 Гс/текс, удлинение 16% и модульis фосфата алюмини и 150 - 4ОО г/л див мокром состо нии 4,0 гс/текс. Числогидрофосфата натри , в качестве регенедвойных изгибов 1600.рационной ванны - раствор,содержащийПредлагаемый способ позвол ет полу-15 - 60 г/л фосфорной кислоты, .чить техническую нить с высоким моду- 15 - 80 г/л дигидрофосфата алюминилем , при этом прочность ее на ЗО-35%зЬ и 50 - 100 г/л дигидрофосфата натри ,выше прочности технической нити, выпуо-а выт гивание на воздухе провод т накаемой в насто щее врем промышленными.30-80% и в ванне - на 5О - 100%.предпри ти ми, что соответственно умень-Источники информации,шает ее удельный расход на производсг прин тые во внимание при экспертизево равнопрочной кордной ткани. Кроме25 1. Роговин 3, А, Основы химии итого, ликвидируетс загр знение сточныхтехнологии химических волокон. М.,вод токсичным цинком и модификатором, Хими , 1974, с, 303-363,которые к тому же вл ютс дефицитными2. Патент США № 2625461,.реагентами.кл, 264-38, опублик, 1953 (прототип).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777527A SU834272A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792777527A SU834272A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU834272A1 true SU834272A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20832597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792777527A SU834272A1 (ru) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU834272A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU171322U1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-05-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Гидратцеллюлозный жгут |
| RU2629173C1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Балаково Карбон Продакшн" | Способ получения гидратцеллюлозного жгута |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU792777527A patent/SU834272A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU171322U1 (ru) * | 2016-07-22 | 2017-05-29 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Гидратцеллюлозный жгут |
| RU2629173C1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Балаково Карбон Продакшн" | Способ получения гидратцеллюлозного жгута |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2535044A (en) | Spinning of viscose | |
| US2732279A (en) | Shozo tachikawa | |
| US4086418A (en) | Process for producing a regenerated hollow cellulosic fiber | |
| US20180320291A1 (en) | Polysaccharide fibers and method for producing same | |
| US3720743A (en) | Process for producing high performance crimped rayon staple fiber | |
| US5358679A (en) | Manufacture of regenerated cellulosic fiber by zinc free viscose process | |
| US2420949A (en) | Carboxyalkyl cellulose ether fibers and films of good wet strength | |
| SU834272A1 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозныхВОлОКОН | |
| CN1425813A (zh) | 含动物蛋白质的合成纤维及其制备方法 | |
| US3084021A (en) | Process for producing regenerated cellulose filaments | |
| SU1535384A3 (ru) | Способ получени карбаматцеллюлозных волокон | |
| US4364889A (en) | Process for preparing a cotton-like rayon fiber | |
| JP3267781B2 (ja) | 再生セルロース成形品の製造方法 | |
| US2910341A (en) | Spinning viscose | |
| US2297613A (en) | Process of producing viscose rayon | |
| EP0020590B1 (en) | Procedure for the preparation of crimped high-wet-modulus staple fibres | |
| US3776994A (en) | Method of manufacturing polyvinyl alcohol fiber of improved property | |
| US3445556A (en) | Method of preparing shaped articles of cellulose graft copolymers | |
| US2792281A (en) | Viscose composition and method of spinning | |
| US3494996A (en) | Method for producing high tenacity rayon | |
| GB711519A (en) | Improved process for the manufacture of artificial products, such as threads, fibres, films, foils and like products from viscose | |
| SU979530A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна | |
| US4402899A (en) | Zinc-free preparation of rayon fibers | |
| SU933835A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна и нити | |
| US3194861A (en) | Viscose spinning process and bath |