SU836155A1 - Способ изготовлени резьбонакатногоиНСТРуМЕНТА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОНАКАТНОГО ИНСТРУМЕНТА

Цель изобретени  - повышение срока службы инструмента.

Это достигаетс  тем, что в известном способе изготовлени  резьбонакатного инструмента , включающем операции отжига заготовок, накатывание резьбы и закалки с отпуском, после отпуска осуществл ют дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5% , после чего провод т низкотемпературный отпуск.

Дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5°/о после закалки с температурой 1080°С с последующим низкотемпературным отпуском обеспечивает значительное упрочнение поверхностного сло  резьбы на глубину 0,3-0,4 мм за счет превращени  остаточного аустенита в мартенсит, выделени  мелкодисперсных карбидов и увеличени  плотности дислокаций , при этом твердость в поверхностном слое резьбы возрастает до 61-62 HRC. Последующее старение обеспечивает стабилизацию , остаточного аустенита в недеформированной в зкой центральной зоне резьбы (твердость 56-58 HRC) и отпуск вторичного мартенсита, образовавшегос  в поверхностном слое резьбы накатного инструмента при дополнительном накатывании резьбы со степенью деформации 3-5%.

При накатывании резьбы со степенью деформации ниже не происходит достаточного упрочнени  поверхностного сло  резьбы, позвол ющего обеспечить высокую стойкость инструмента, а при накатывании со степенью деформации выще 5% тер етс  способность стали, из которой выполнен резьбонакатный инструмент, к увеличению упрочнени .

Пример. Заготовки дл  резьбонакатных роликов из стали Х12М подвергают отжигу по следующему режиму.

При 700°С производитс  загрузка заготовок в печь после чего осуществл етс  их нагрев до 850-860°С при выдержке в течение 4ч с последующим охлаждением в печи до 730°С при выдержке в течение 8 ч, после чего заготовки охлаждаютс  в печи до 500°С с последующим охлаждением на воздухе.

После отжига провод т механическую обработку, а именно проточку, шлифовку и накатывание резьбы. Накатывание резьбы провод т в холодном состо нии мастерваликом с занижением высоты профил  резьбы на- 0,03-0,05 мм. После наЛатывани  резьбы заготовку подвергают закалке с отпуском. Нагрев под закалку проводитс  в печи при 1080°С с применением защитной

атмосферыс выдержкой 50 мин, затем издели  охлаждают в селитре при 250°С в течение 15 мин и затем на воздухе. Отпуск провод т при 200°С в течение 4 ч. Затем производ т докатывание резьбы в холодном состо нии до полной высоты профил 

со степенью деформации 3-5% и последующим старением при 160°С при выдержке 6 ч. Затем изготовленными накатными роликами провод т накатывание резьбы на щпильках, изготовленных из стали 40Х.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

увеличение упрочнени  поверхностного сло  резьбы накатного инструмента при более высоком сопротивлении хрупкому разрущению;

повышение износостойкости инструмента при эксплуатации и увеличение срока его службы.

Резьбонакатным инструментом, изготовленным предлагаемым способом можно накатать 300 тыс. щтук щпилек, что в два раза больше, чем при изготовлении известным способом, а это повышает срок службы инструмента в два раза.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  резьбонакатного инструмента, включающий отжиг, накатывание резьбы, закалку и отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы инструмента, после отпуска осуществл ют дополнительное накатывание резьбы со степенью деформации 3-5/о, после чего провод т низкотемпературный

   отпуск.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кузнечно-штамповое производство М.,Мащиностроение 1965, № 1, с. 13-14.
2. 2.Резьбообразующий инструмент. Материалы конференции. Москва, 1968, с. 167-172.