SU837385A1 - Статический смеситель дл в зкихпОлиМЕРНыХ КОМпОНЕНТОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию для получения и переработки полимерного материала и может быть использовано для непрерывного смешения вязких реакционноспособных компоненте®, например полиуретана. ⁵

Известен статический смеситель для вязких компонентов, содержащий цилиндрический корпус с расположенными внутри него разнонаправленными винтовыми пластинами, установленными в гильзах, примыкающих друг к другу и размешенных внутри корпуса fl 1

К недостаткам этого смесителя относится то, что он не может обеспечить требуемого качества получаемого продукта при смешении реакционноспособных компонентов из-за недостаточной эффективности перемешивания и отсутствия регулирования теплового режима. .._fl

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является статический смеситель для вязких полимерных компонентов, со~ держащий вертикальный цилиндрический корпус, размешенную по его центральной оси полую трубу со смесительными винтообразными элементами, расположенными по всей длине полой трубы М

Однако в данном смесителе недостаточна эффективность смешения, и отсутствует регулирование теплового режима.

Целью изобретения является повышение эффективности и качества смешения.

Указанная цель достигается тем, что статический смеситель для вязких полимерных компонентов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенную по его центральной оси полую трубу со смесительными винтообразными элементами, снабжен дополнительными смесительными элементами, выполненными в виде параллельно расположенных пластин с радиальными вырезами, смещенных друг относительно друга и установленных в чередующемся порядке с винтообразными элементами на расположенной по центральной оси корпуса полой трубе, снабженной з , 837365 4 штуцерами для подачи и отвода теплохладон осите ля.

На 4мг. 1 схематично изображен проточный смеситель статического типа, продольный разрез на фиг.2-разрез А-А • на фиг. 1. ^{> 5}

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 со штуцерами 2 и 3 для подачи компонентов и штуцером 4 для отвода реакционной смеси. Внутри цилинцрическо-j_Q го корпуса 1 по его центральной оси помещена полая груба 5, снабженная штуцерами цля подачи и отвода тепло-, хладоносителя. На трубе 5 закреплены последовательно по ходу движения компонентов расположенные поочередно секции со смесительными винтообразными элементами 6 и секции с дополнительными смесительными элементами 7, выполненными в виде параллельно расположенных . ₂θ пластин с радиальными вырезами, смещенными друг относительно друга. Корпус X закрыт крышкой 8 и 9.

Снаружи на корпусе закреплена рубашка 1О со штуцерами 11 и 12 соответст- ₂₅ венно цля подачи и отвода теплоносителя (хладагента)’.

Устройство работает следующим образом.

Для смешения исходные компоненты ₃₀ подают внутрь цилиндрического корпуса 1 через штуцеры 2 и 3. Поток компонентов, попадая на пластины 7 с радиальными вырезами, разделяется на несколько самостоятельных потоков, многократно изме- _3S няющих направление движения, проходя между вырезами пластин, смещённых относительно друг друга. По выходе из секции пластин 7 потоки компонентов по‘ падают в секцию с винтообразными эле- ₄₀ ментами 6, где они объединяются в два потока. Затем потоки вновь разбиваются на несколько потоков в последующей секции с пластинами 7 с радиальными вырезами и вновь объединяются в секции ₄₅ винтообразных элементов 6. За счет многократного разделения потока компонентов на множество отдельных потоков с последующими их объединениями в общие потоки достигается интенсивность пере— ₅₀ мешивания.

При перемешивании реакционноспособных компонентов, например компонентов ’ полиуретана, происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением большого количества тепла, в результате чего образуются побочные соединения, резко ухудшающие качество получаемого продукта. Для устранения образования побочных соединений требуется поддержание строго определенного температурного режима. С этой целью по полой трубе 5 и через штуцеры 11 и 12 в полость рубашки 10 подают хладагент, за счет чего происходит отбор тепла и устанавливается требуемая температура в смесителе. Наиболее интенсивный отбор тепла происходит за счет наличия полой трубы 5, на которой закреплены смесительные элементы, образующие с грубой подобие оребренного радиатора с развитой поверхностью теплообмена.

Данное изобретение позволяет повысить эффективность и качество смешения вязких компонентов и регулировать температурный режим процесса смешения компонентов.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к оборудованию ОЛЯ получени  и переработки полимерного материала и может быть использовано ОЛЯ непрерьюного смешени  в зких реакционноспособных компоненте®, например полиуретана. Известен статический смеситель дл  в зких компонентов, содержащий цилинцрический корпус с располсткенными внутри него разнонаправленными винтовыми пластинами, установленными в гиль зах, примыкающих друг к другу и размешенных внутри корпуса К недостаткам этого смесител  относитс  то, что он не может обеспечить требуемого качества получаемого продукта при смешении реакционноспособных компонентов иэ-за недостаточной эффекти ности перемешивани  и отсутстви  регули ровани  теплового режима, Наиболее блнзким к предлагаемому по технической сущности   достигаемому результату  вл етс  статический смесите дл  в зких полимерных компонентов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, размешенную по его центральной оси полую трубу со смесительными винтообразными элементами, расположенными по всей длине полой трубы f2J. Однако в данном смесителе недостаточна эффективность смешени , и отсутствует регулирование теплового режима. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности и качества смешени . Указанна  цель достигаетс  тем, что статический смеситель дл  в зких полимерных компсйентов, ссаержащий вертикальный цилиндрический корпус, размещенную по его центрапьной оси полую трубу со смесительными винтообразными элементами , снабжен дополнительными смесительными элементами, выполненными в виде параллельно располо}$ :енных пластин с радиальными вырезами, смещенных аруг относительно друга и установленных в чередующемс  пор дке с винтообразными элементами на расположенной по центральной оси корпуса полой трубе, снабженной штуцерами дл  подачи и отвооа теплохлацонйсител . На ф г, I схематично изображен проточный смеситель статического типа, п|юдо ьаый разрез на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1. Смеситель содержит цилинсфический Koptyc I со штуцерами 2 и 3 дл  подач компонентов и штуцером 4 дл  отвода реакционной смеси. Внутри цилинцрическ го .корпуса I по его центральной оси по мещена пола  труба 5, снабженна  штуцерами цл  подачи и отвода тепло-, хладстосител . На трубе 5 закреплены последовательно по ходу движени  компонентов расположенные поочередно секции со смесительными винтообразными элементами 6 и секции с дополнительны смесительными элементами 7, выполненными в виде параллельно расположеиньцс пластин с радиальными вырезами, смеш .енными друг относительно друга. Корпус I закрыт крышкой 8 и 9. Снаружи на корпусе закреплена рубаш ка 1О со штуцерами 11 и 12 соответст венно дл  подачи и отвода тепло осител  (хладагента). Устройство работает следукшим образом . Дл  смешени  исходные компоненты подают внутрь цилиндрического корпуса 1 через штуцеры 2 и 3. Поток к мпинен тов, попада  на пластины 7 с радиальны вьфезами, раздел етс  на несколько сам сто тельных потоков, многократно измен ющих направление движени , проход  между вырезами пластин, смещённых относительно друг друга. По выходе из секции пластин 7 потоки компонентов по падают в секцию с винтообразными элементами 6, где они объедин ютс  в два потока. Затем потоки вновь разбиваютс  на несколыко потоков в последующей сек ции с пластинами 7 с радиальными вырезами и вновь объедин ютс  в секции винтообразных элементов 6. За счет мно гократного разделени  потока компонентов на множество отдельных потоков с последующими их объединени ми в общие потоки достигаетс  интенсивность пере- мешивани . При перемешивании реакционноспособных компонентов, например компонентов потиуретана, происход т химические реакции , сопровождающиес  выделением большого количества тепла, в результате чего образуютс  побочные соединени , резко ухудшающие качество получаемого щэодукта. Дл  устранени  офазовани  побочных соединений требуетс  поддержание строго определенного температурного режима. С этой целью по полой трубе 5 и через штуцеры 11 и 12 в полость рубашки 10 подают хладагент, за счет чего происходит oi бор тепла и устанавливаетс  требуема  температура в смесителе. Наиболее интенсивный отбор тепла происходит за счет наличи  полой трубы 5, на которой закреплены смесительные элементы, образующие с трубой подобие оребренного радиатора с развитой поверхностью теплообмена . Данное изобретение позвол ет повысить эффективность и качество смешени  в зких компонентов и регулировать температурный режим процесса смешени  компонентов . Формула изобретени  Статический смеситель дл  в зких полимерных компонентов, содержащий &ер тикальный цилиндрический корпус, размещенную по его центральной оси полую трубу со смесительными винтообразными элементами, отличающий с   тем, что, с целью повышени  эффективности и качества смешени , смеситель снабжен дополнительными смесительными элементами, выполненными в виде параллельно расположенных пластин с радиальными вырезами , смещенных друг относительно друга и установленных в чередую-, щемс  пор дке с винтообразными элементами на расположенной по центральной оси корпуса полой трубе, снабженной штуцерами дл  -подачи и отвода тепло-, хладоносител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5Р4549, кл. В 29 В 1/О4, В 01 F 5/06, 1-974. 2,Авторское свидетельство СССР № 685S1O, кл. В 29 1 27/О4, 1977 (прототип).