SU837399A2

SU837399A2 - Центробежна многоступенчата дРОбилКА

Info

Publication number: SU837399A2
Application number: SU792753261A
Authority: SU
Inventors: Валерий Алексеевич Денисов; Владимир Иванович Сыроватка; Валентин Васильевич Фокин
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Электрификации Сельскогохозяйства
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1981-06-15

Description

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов, в частности к центробежным многоступенчатым дробилкам для измельчения зерна на керм.

По основному авт. св. № 454050 известна центробежная многоступенчатая ⁵ дробилка, содержащая приемно-распределительную камеру, в которой заключен ротор, и имеющая в верхней части загрузочное отверстие. В¹ этом устройстве ротор выполнен в виде закрепленных на вертикаль-¹⁰ном валу горизонтальных трубок, объединенных в несколько расположенных один над другим ярусов, причем в каждом нижележащем ярусе число трубок уменьшается,^ а их длина увеличивается [11- .

Для повышения качества измельчения работы такого устройства эта дробилка, хотя и имеет более высокие гехнико-эко- ·„ номические показатели перед выпускаемыми серийно, но она не обеспечивает полного отсутствия в измельченном продукте мучнистой пыли.

Цель изобретения - повышение качества измельчения.

Цель достигается тем, что в центробежной многоступенчатой дробилке разгонные диски снабжены дополнительными рабочими органами, расположенными по их наружному периметру, причём каждый разгонный диск снабжен смещенными относительно друг друга концентрично располо- ₍женными,рабочими лопатками, установлен· ными под углом к радиусу.

На фиг. 1 схематически изображенацентробежная многоступенчатая дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид разгонного диска дробилки; на фиг. 3 - дробилка, поперечное сечение А-А на фиг. 1_;

Центробежная многоступенчатая дробилка состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрического корпуса 2, внутри которого сверху и снизу (сонценгрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие местами крепления опорных плит: верхней 4 и нижней 5. По центрам опорных плит укреплены корпуса 6 и 7 подшипников ка3 чения вертикального вала дробилки 8 с насаженными на него разгонными двойными дисками 9, 10 и 11, диаметры которых увеличиваются последовательно сверху вниз. Каждая направляющая рабочая лопатка разгонного диска состоит из двух ⁵отдельных частей, причем внешняя наружная часть лопатки смещена и поставлена Под другим углом относительно своей внутренней части. По наружному перимет- _1Qру разгонных дисков шарнирно закреплены дополнительные рабочие органы-молотки 12. Роль отбойных дек 13,14 и 15 выполняют решета-матрицы, выполненные в виде толстого решета с крупными конусо- ₁₅образными отверстиями, обеспечивающими заданную величину модуля помола. Конусность отверстия решета-матрицы предотвращает забивание его в процессе работы дробленым зерном; решета-матрицы кре- -,θ пятся против каждого разгонного диска при помощи упорных болтов 16,17 и 18. На верхнюю опорную плиту устанавливается загрузочный бункер 1 так, что имеющиеся на его дне загрузочные окна совпадают с J5 загрузочными окнами плиты. Для направления зерна на разгонный диск к верхней плите крепится конусная воронка 19. Конусные воронки 20 играют роль сменных решет и одновременно скатных досок для от- зо вода измельченного материала и управления крупных частиц на последующие ступени измельчения, поэтому в верхней части воронка решетчатая, а в нижней - сплошная. Для отвода измельченного зерна из 35 дробилки установлены скатные доски 21 в виде усеченного конуса меньшим основанием к верху. К нижней опорной плите кренятся отводные патрубки 22. Привод вала с разгонными дисками осуществляется до от вертикально расположенного /высокочастотного асинхронного электродвигателя через Центробежную фрикционную 'муфту, ведомый диск 23.

Центробежная многоступенчатая дро- 45 бйлка работает следующим образом.

Зерно, подлежащее измельчению загружается в бункер 1, оттуда по конусной воронке 19 поступает на разгонный диск

9. Разгонные диски создают через загру- 50 зочные окна всасывающий воздушный по- ток, который способствует движению измельченного продукта. Следовательно загрузочные окна разгонных дисков являются одновременно и всасывающими патрубками, поэтому зерно на рабочие лопатки поступает не только под действием силы тяжести, но и под действием воздушного напора. Зерна или его части, попадая на внутренние части направляющих рабочих лопаток, приобретают определенную скорость движения-разрушения. Разрушение зерен происходит за счет удара зерна о наружные смещенные части рабочих лопаток, удара о решето-матрицу, резания об острые кромки решета-матрицы и пробивания в отверстиях на решете-матрице. Зерно на первой ступени в результате удара разрушается на неравные части. Те из них^которые не превышают заданный размер, отводятся из дробилки через решета-матрицы и конические решета, остальные поступают на следующий диск большого диаметра. На этом диске частицы приобретают большие скорости, что необходимо для последующего их разрушения, так как сила удара прямо пропорциональна массе и скорости частиц. Таким образом, достигается получение продукта равномерного, гранулометрического состава с меньшим количеством мучной пыли.

Claims

Изобретение относитс к оборудованию дл дроблени материалов, в частности к центробежным многостуаенчагым дробилкам дл измельчени зерна на . По основному авг. св. № 45405О известна центробежна многоступенчата Дробилка, содержаща приемно-распредели тельную камеру, в заключен рогср и имеюща в верхней части загрузочное отверстие. В этом устройстве ротор вы полнен « виде закрепленных на вертикаль ном валу горизонтальных трубок, объединенных в несколько расположенных один над другим русов, причем в каждом ниже лежащем русе число трубок уменьшаетс а их длина увеличиваетс l}. Дл повышени качества измельчени работы такого устройства эта рробипка, хот н имеет более высокие технико-экономические показатели перед выпускаемыми серийно, но она не обеспечивает пол . ног о отсутстви в измельченном продукте мучннстсА пыпв. Цель изобретени - повышение качества измельчени . Цепь достигаетс тем, что в центробежной многоступенчатой дробилкеразгонные диски снабжены дополнительными рабочими органами, расположенными по их наружному периметру, причем каждый разгонный диск снабжен смещенными относительно друг друга конц-ентрично расположенными , рабочими лопаТкамн, установлен ными под 5ГЛОМ к радиусу. На фиг. 1 схематически изображенацентробежна многоступенчата дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид разгонНого диска дробилки; на фиг. 3 - дробилка , поперечное сечение А-А -на фиг. 1; Центробежна многоступенчата дробилка состоит из загрузочного бункера 1, цилиндри«1еского корпуса 2, внутри которого сверху и снизу онцентрично укреплены цилиндрические кольца 3, служащие местами креплени опорных плит: верхней 4 и нижней 5. По центрам опорных плиг укреплены корпуса 6 и 7 подшипников качени вертикального вала дробилки 8 с насаженными на него разгонными двойными дисками 9, 10 и 11, диаметры которых увеличиваютс последовательно сверху вниз. Кажда направл юща рабоча лопатка разгонного диска состоит из двух отдельных частей, причем внешн наружна часть лопатки смещена и поставлена Под другим углом относительно своей внутренней части. По наружнбму периметру разгонных дисков щарнирно закреплены дополнительные рабочие органы-молотки 12. Роль отбойных дек 13,14 и 15 вы полн ют решета-матрицы, выполненные в виде толстого решета с крупными конусообразными отверсти ми, обеспечивающими заданную величину модул помола. Конус ность отверсти решета-матрицы предотвращает забивание его в процессе работы дробленым зерном; решета-матрицы креп тс против каждого разгонного диска пр помощи упорных болтов 16,17 и 18. На верхнюю опорную плиту устанавливаетс загрузочный бункер 1 так, что имеющиес на его дне загрузочные окна совпадают с загрузочными- окнами плиты. Дл направле ни зерна на разгонный диск к верхней плите крепитс конусна воронка 19. Кону сные воронки 2О играют роль сменных ре . шет и одновременно скатных досок дл ог вода измельченного материала и направлени крупных частиц на последующие ступе ни измельчени , -поэтому в верхней части воронка решетчата , а в нижней - сплошна . Дл отвода измельченного зерна из дробилки установлены скатные доски 21 в виде усеченного конуса меньшим основанием к верху. К нижней опорной плите кре п тс отводные патрубки 22. Привод вала с разгонными дисками осуществл етс от вертикально расположенного ысокочастотного асинхронного электродвигател че рез Центробежную фрикционную муфту, ведомый диск 23. Центробежна многоступенчата дробй:лка работает следующим образом. Зерно, подлежащее измельчению,загружаетс в бункер 1, оттуда по конусной воронке 19 поступает на разгонный диск 9. Разгонные диски создают через загрузочные окна всасывающий воздушный поток , который способствует движению измельченн .ого продукта. Следовательно загрузочные окна разгонных дисков вл ютс одновременно и всасывающими патрубками, поэтому.зерно на рабочие лопатки поступает не только под действием силы т жести , но и под действием воздушного напора . Зерна или его части, попада на внутренние части направл ющих рабочих лопатсж, приобретают определенную скорость движени -разрушени . Разрушение зерен происходит за счет удара зерна о наружные смещенные части рабочих лопаток , удара о решето-матрицу, резани об острые кромки решета-матрицы и пробивани в отверсти х на решете-матрице. Зерно на первой ступени в результате удара разрушаетс на неравные части. Те из них,которые не превышают заданный размер, отвод тс из дробилки через решета-матрицы и конические ре:иета, остальные поступают на следующий диск большого диаметра. На этом диске частицы приобретают большие скорости, что необходимо дл последующего их разрушени , так как сила уДара пр мо пропорциональна массе и скорости частиц. Таким образом , достигаетс получение продукта равHON epHoro .гранулометрического состава с меньшим количеством мучной пыли. Формула изобретени 1. Центробежна многоступенчата дро билка по авт. св. № 454050, отличающа с тем, что, с целью повы шени качества измельчени в ней, разгонные диски снабжены дополнительными рабочими органами, расположенными по их наружному периметру.
2. Дробилка по- п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что каждый разгонный диск снабжен смещенными относительно друг друга концентрично расположенными рабочими лопатками, установленными под углом к радиусу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 454050, кл. В 02 С 7/08, 1972.

17

.f