SU837471A1 - Трубогибочный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к станкам, осуществл ющим гибку П-обра ных труб по принципу наматывани , и может быть использовано на котельных заводах, а также на предпри ти х судостроительной промышленности и химического машиностроени . Известен трубогибочный станок дл  изготовлени  П--образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможностью перемещени  гибочный механизм, состо щий из зажима дл  трубы, шаблона, поворотного гибочного элемента 1. Недостатком данного станка  вл ет с  то, что он не обеспечивает гибку труб с короткими пр мыми участками на концах, потому что гибка осуществл етс  по принципу обкатки, требую щему значительного пр мого участка конца трубы, в противном случае в конце гиба гибочный ролик сходит с трубы. Цель изобретени  - обеспечение возможности гибки труб с короткими пр мыми участками на концах методом намотки. Указанна  цель достигаетс  тем, что трубогибочный станок дл  из гото лени  П-образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможностью перемещени  гибочный механизм, состо щий из.зажима дл  трубы, шаблона , поворотного гибочного элемента, снабжен дополнительным по меньшей мере одним идентичным имеющемус  гибочным механизмом, размещенным на станине , а также соответственно числу гибочных механизмов неподвижными корпусами с телескопически установлен- . ными в них подвижными от привода ползунами , а зажим дл  трубы каждого гибочного механизма выполнен в виде качающегос  рычага, шарнирно смонтированного на установленной на соответствукщем неподвижном корпусе опоре и несущего на свободном конце зажимную .губку, при этом шаблон и поворотный гибочный элемент каждого гибочного механизма смонтированы на соответствующем ползуне, а остальные элементы этого гибочного механизма размещены на неподвижном корпусе. На фиг. 1 схематически изображены механизма одного из гибочных органов в исходном положении; на фиг. же, вид сбоку; на фиг. 3 - положение механизмов при зажатой трубе-эагчэтовке; на фиг. 4 - то же, в конце процесса гибки} на фиг. 5 - то же, при освобожденной согнутой трубе.

Трубогибочный станок имеет станину 1, на средней части которой установлен механизм 2 загрузки и два гибочных органа на концах. Механизмы каждого гибочного органа размещены на неподвижном корпусе 3 и ползунах 4. Оба неподвижных корпуса в зависимости от величины пр мого участка трубы между гибами посредством винта 5, имеющего правую и левую нарезки, могут устанавливатьс  на одинаковом рассто нии от середины станка. На направл ющей неподвижного корпуса 3 установлен ползун 4, в подшипниках 6 и 7 последнего смонтирован вал 8. На валу 8 жестко посажен гибочный шаблон 9, выполненный заодно с направл кадей зажима 10. С валом 8 также жестко св зан сектор звездочки 11 На валу 8 свободно установлена втулка 12, несуща  кривошип 13 и рычаг 1 Кривошип 13 с помслцью серьги -15 соединен с ползуном зажима 16. Неподвижный корпус. 3 несет кронштейн 17, который св зан с двуплечим рычагом 18, шарнирно соединенным с гидроцилиндро 19. Шток 20 гидроцилиндра 19 соедине с рычагом 14. Средней частью двуплечий рычаг 18 посредством шаровых шарниров и серьги 21 св зан с качающимс  рычагом 22 механизма зажима. Качающийс  22 несет зажимную губку 23 и крепитс  к опоре 24, котора  св зана с неподвижным корпусом 3. На неподвижном корпусе 3 установлен привод 25, который своим штоком соединен с ползуном 4. Сектор звездочки 11 посредством- втулочно-роликовой цепи 26 св зан с кронштейном 17. Другой конец втулочно-роликовой цепи

26закреплен на секторе звездочки 11 Станок снабжен бункерно-загрузочным устройством, включагацим бункер

27дл  трубы-заготовки 28, цепной транспортер 29, раскатный стеллаж 30 вьщаватели 31, выравниватель 32 и ограничитель 33, а также накопитель 34 дл  размещени  гнутых труб, установленный на самоходной тележке, передвигающейс  по рельсовому пути 35..

Работа стенда производитс  в следукадейпоследовательности .

Посредством цепного транспортера 29 трубы-заготовки 28 загружают на раскатный стеллаж 30, на котором, докати шись до упора 36, они укладывают   в один р д. йадавател ми 31 труба-заготовка 28 выталкиваетс  на площадку 37 механизма 32 выравнивани . Выравнивателем, состо щим нз двух сближающихс кареток 38, трубазаготовка устанавливаетс  симметрично относительно середины станка. Захват 39, совершающий возвратно-посту пательное движение от привода, расположенного а загрузочном механизме 2, своим выемом переносит трубу-заготовку 28 в пространство между гибочным шаблоном 9, зажимным башмаком 40 и зажимной губкой 23.

Путем подачи рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 19 подвод т ползун зажима 16 с зажимным бс1шмаком 40 к трубе. Действием привода 25 ползун 4 удерживаетс . Одновременно двуплечий рычаг 18, кача сь относительно кронштейна 17, через серьгу 21 поворачивает качаюошйс  рычаг 22, досылс1  тем самым зажимную губку 23 до касани  с трубой и упоро 41. При дальнейшем ходе штока 20 происходит поворот втулки 12 вместе с гибочным шаблоном 9 и зажатым концом трубы. При этом ползун со всеми наход щимис  на нем механизмами двигаетс  к середине станка, осуществл   процесс гибки. Тормозное действие привода 25 замен етс  его работой по перемещению ползуна. Втулочно-роликова  цепь 26, взаимодейству  с сектором звездочки 11, разматываетс .

При достижении заданного угла рабоча  жидкость подаетс  в поршневую полость гидроцилиндра 19. Втулка 12 реверсируетс . От трубы отвод тс  зажимной башмак 40 и зажимна  губка 23, последн   отводитс  до соприкосновени  с упором 42. В это врем  действием привода 25 ползун тормозитс . Ходом в сторону раскатного стеллажа 30 захват 39 сталкивает трубу в накопитель 34. Дальнейшим движением поршн  гидроцилиндра 19 гибочный шаблон с. механизмами зажима и сектором звездочки 11, а также втулкой 12 с кривошипом 13 и рычагом 14 возвращаютс  в исходное положение. Сектор звездочки наматывает втулочную роликовую цепь и возвращает подвижный ползун в первоначальное положение. Привод 25 способствует этому движению . К этому времени очередна  трубазаготовка , вьвданна  на площадку 37 выравнивател  32, ходом кареток 38 устанавливаетс  симметрично относительно середины станка. Движением захвата 39 в сторону гибочного ручь  труба-заготовка укладываетс  в гибочную позицию, и цикл повтор етс .

Автоматический режим работы трубогибочного .станка поддерживаетс  посредством кон-ечных выключателей, установленных на соответствующих взаимдействукщих механизмах.

Неизменное положение места креплени  гидроцилиндра 19 способствует сохранению в процессе гибки гибочного момента посто нным, так как остаетс  неизменным плечо кривошипа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Трубогибочный станок дл  изготовлени  П-образных труб, содержащий смонтированный на станине с возможностью перемещени  гибочный механизм, состо щий из зажима дл  трубы, шаблон .а, поворотного гибочного элемента , отличающийс;  тем, что, с целью обеспечени  гибки труб с короткими пр мыми участками на концах, станок снабжен дополнительным по меньшей мере одним идентичным имеющемус  гибочным механизмом, размещенным на станине, а также соответ ственно числу гибочных механизмов неподвижными корпусами с телескопичё кк; установленны1«1 в них подвижными от привода ползунами, а зажим дл  тр бы каждого гибочного .механизма выпол вен в виде качающегос  рычага, шарнирно смонтированного на установленной на соответствующем неподвижном корпусе опоре и несущего на свободном конце зажимную губку, при этом шаблон и поворотный гибочный элемент каждого гибочного механизма смонтированы на соответствующем ползуне, а остальные элементы этого гибочного механизма размещены на неподвижном корпусе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I 1. Авторское свидетельство СССР О 627885, кл, В 21 О 9/05, 1978.