SU837480A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Description

(54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП

1

Изобретение относитс  к обработка металлов давлением, в частности к штамповой оснастке, и может быть использовано дл  гибки деталей замкнутого контура, например, типа крючка на универсальных кривошипных прессах.

Известно устройство дл  гибки крючка из проволоки, содержащее плиту с установочными пальцами и руко тку с роликом, установленную с возможностью поворота вокруг неподвижного пальца |j

Недостаток известного устройства отсутствие механического привода.

Известен mTaNsn дл  гибки хомутиков содержащий жестко закрепленный в верхней части штампа корпус с горизонтально установленным пуансоном, а на нижней плите штампа - двеповоротные вокруг осей от воздействи  полуматрицы , образующие при смлкании вокруг пуансона формующий ручей и подпружиненный фиксатор 2.

Недостаток известного штампа заключаетс  в том, что поворот полуматриц зависит от хода пуансона, поэтому возможность компенсировать пружи нение материала отсутствует, что снижает точность геометрической формы изгибаемой детали. Известен также штамп, в котором корпус с горизонтально установленным пуансоном смонтирован в верхней части штампа на упругой подкладке, а формующий ручей образуетс  при горизонтальном перемещении посредством клиньев, двух полуматриц и подпружиненного выталкивател  з

Недостатком этого штампа  вл етс  то, что при пр молинейном горизонталь ном перемещении полуматриц из-за пруаиинени  материала не обеспечиваетс  точность геометрической формы изгибаемой детали, кроме того, необходимост установки корпуса с пуансоном на упругой подкладке усложн ет конструкцию штампа.,

Известен гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку, установленные на нижней плите боковые матрицы, св занные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещени , а также неподвижные упоры. Копиры механизмов -перемещени  боковых матриц закреплены неподвижно на верхней плите 4 j .

Claims (2)

1. Однако такгш конструкци  характеризуетс  невысокой точностью получаемых деталей из-за пружинени  концов детали после гибки. Цель изобретени  - повышение точности получаемых деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по- сравнению с ходом пуансона-оправки перемещени  боковых матриц, С этой целью механизмы перемещени боковых матриц выполнены каждый в ви де закрепленного на верхней плите то кател  и взаимодействукщих с ним роликом , размещенных в два расположенных один над другим р да на нижней плитемежду неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы, при этом последний выполнен со скосом в нижней части, копиры жестко закреп-, лены на нижней плите, а боковые матрицы снабжены пружинами возврата в исходное положение. Толкатель может быть закреплен на верхней плите с возможностью регулировочного перемещени  посредством резьбовой пары. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого штампа, разрез (слева от осевой линии - детали штампа в исход ном положении, справа - в крайнем нижнем); на фиг. 2 - возможный вариант исполнени  штампа дл  гибки Побразной кромки листовой заготовки; на фиг. 3 - примеры штампуемых деталей . На верхней плите 1 штампа жестко закреплен корпус 2, несущий горизонтально установленный пуансон-оправку 3 с поднутрением в виде лыски 4. На опорной плите 5 нижней плиты 6 установлены подпружиненные пружинами 7 боковые матрицы 8 с опорными пальцами 9, несущими опоры 10 и 11 качени  контактирующие с копирами 12, горизо тальна  полка которых со стороны опо ры 10 выполнена со ступенью 13. Нера бочий торец боковых матриц 8 выполне со скосом 14, контактирующим с роликом 15 нижнего р да комплекта из дву расположенных один над другим р дов роликов 15, размещенных на опорной плите 5 в пространстве между неподвижным упором 16 и нерабочим торцом 14 боковой матрицы 8 с возможностью внедрени  верхнего р да роликов 15 между нижними от воздействи  толкате л  17. Толкатель 17 закреплен на верхней плите 1 посредством резьбовой пары 18 дл  осуществлени  регули ровочного перемещени . В нижней плите 6 Vcтaнoвлeн .поддерживающий заготовку 19 п.одпружиненный выталкиватель 20, а на корпусе 2 - дополнител ного упора 21 дл  гибки хвостовой части детали типа крючка. Штамп работает следующим образом. Уложенна  между упорами (не показ ны) заготовка 19 пуансоном-оправкой 3 проталкиваетс  между боковыми матрицами 8, в исходном положении имеюшими жесткий упор. При завершении хода пуансон-оправки 3 TOJ атель 17 давит на верхний р д роликов 15, заставл   нижний р д раздвиг-атьс . Этим сообщаетс  ускоренное, по сравнению с ходом пуансона 3, перемещение боковым матрицам 8 в горизонтальном направлении , завершающим гибку детали. Благодар  наличию на нерабочем торце боковых матриц 8 скосов 14 и выполнению копиров 12 со ступенью 13, боковые матрицы 8 в конце гибки поворачиваютс  на величину, достаточную дл  компенсации пружинени  материа- , ла. Величина поворота боковых матриц 8 определ етс  поднутрением в виде лыски 4 на пуансоне-оправке 3. Хвостова  часть детали типа крючка отгибаетс  при воздействии дополнительного упора 21 на заготовку 19 в конце гибки, В верхнем положении пуансоноправки согнута  деталь снимаетс  с него сбрасывателем (не показан-). I Величина ускоренного, по сравнению с ходом ползуна пресса, перемещени  полуматрицы определ етс  из выражени : а cos arc sin (0,866 h где a - величина горизонтального перемещени  полуматрицы 8; П-- число роликов верхнего р да; R - радиус ролика; h - глубина внедрени  верхнего р да роликов между нижними, . или рабочий ход толкател . Формула изобретени  1. Гибочный штамп, содержащий жестко закрепленный на верхней плите пуансон-оправку , и установленные на нижней плите боковые матрицы, св занные посредством опорных пальцев с копирами механизмов их перемещени , а также неподвижные упоры, о т л и ч.а ющийс  тем, что, с целью повышени  точности получаеьадх деталей за счет дополнительной подгибки концов посредством ускоренного по сравнению с ходом пуансона-оправки перемещени  боковых матриц, механизмы перемещени  боковых матриц выполнены кеокдый в виде закрепленного на верхней плите толкател  и взаимодействующих с ним роликов, размещенных в два расположенных один над другим р да на нижней плите между неподвижным упором и нерабочим торцом боковой матрицы , при этом последний выполнен со скосом в нижней части, копиры жестко закреплены на нижней плите, а боковые матрицы снабжены пружинами возврата в исходное положение.

   2. Штамп по п. 1, о т /i и ч а ющ и и с   тем, что толкатель закреплен с возможностью регулировочного перемещени  посредством резьбовой пары.
2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1ГМеш,ерин В.Т, Листова  штамповW

   ка. Атлас схем, М,, 1975, с, 40, рис. 172.

   2. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков   узлов дл  холодной Штамповки. М., 1970,.с. 67, чертеж 10.10.

   З.Мошнин ,Гибка,обт жка и правка на прессах.М,, 1959 ,с,,фиг4б1б,

   4. Авторское свидетельство СССР 373058, кл. В 21 О 37/06, 15.09.70 (прототип).

   0

   iput. 2