SU840131A1 - Устройство дл определени содержа-Ни углЕРОдА B BAHHE KOHBEPTEPA - Google Patents
Устройство дл определени содержа-Ни углЕРОдА B BAHHE KOHBEPTEPA Download PDFInfo
- Publication number
- SU840131A1 SU840131A1 SU792815137A SU2815137A SU840131A1 SU 840131 A1 SU840131 A1 SU 840131A1 SU 792815137 A SU792815137 A SU 792815137A SU 2815137 A SU2815137 A SU 2815137A SU 840131 A1 SU840131 A1 SU 840131A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon content
- input
- converter
- output
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл определени содержани углерода при получении металла и может быть использовано дл автоматического непрерывного контрол содержани углерода в процессе выплавки стали в конвер терах, например, в металлургической промьшшенности. Известно устройство дл определени содержани углерода в ванне кислородного конвертера, которое состоит из блоков дп измерени расхода кислородного дуть и отход щих газов, газоанализаторов дл измерени содержани СО, СО и Orj в отход щих газах и термозондах дл измерени темпера-, туры чугуна 1. Выходы указанных блоков соединены со входами вычислительного устройства , которое определ ет содержание углерода и температуру в конечный период продувки. При этом скорость обе пла где из эмп где f ва опр не зуглероживани в последний период вки рассчитываетс по формуле ...r oO jb-u , do ( X jb , г - посто нные; |сЗ - содержание углерода. Посто нные об Ь f наход т граничных условий, например, при , , об . Температура стали прогнозируетс по ирической формуле f( KQ, Т Т + Т - начальна температура металла , определ ема с помощью термозонда; )-функци , описывающа изменение температуры в зависимости от содержани кислорода .в отход щих газах. Недостатками известного устройст вл етс то, что оно позвол ет едел ть содержание углерода в ванконвертера только в последний 3 период продувки, дл чего считаетс справедливым соотношение (). Численные коэффициенты, вход ище в соотношение 0) справедливы только дл определенного конвертера, и определенной марки выплавл емой стали. Кроме того, поскольку измерени состава , расхода отход пцих газов и кислородного дуть производ тс не одновременно , а с разным запаздыванием относительно технологического процесса , что приводит к динамическим погрешност м, а соотношени (l) и (2) не св заны, то оценка содержани углерода, производима в соответствии с (l), оказываетс недостоверной. Известно также устройство дл определени содержани углерода в ванне конвертера в последний период плавки, которое состоит из массспектрометра дл определени состава отход щих конвертерных газов, расходомеров кислородного дуть и отход щих газов, вьшолненных на основе метода переменного перепада давлений например, посредством трубы Вентури, установленной в газоотвод щем тракте о из услови U100D, где L - необходима длина пр молиней ного участка трубопровода пе ред сужающим устройством (тр бой Вентури); D - диаметр сужающего устройства 2 , Выходы указанных блоков св заны с вычислительным устройством, которо определ ет содержание углерода по зависимости где УС - скорость обезуглероживани ; УО„- расход кислородного дуть ; с6й|Ь - посто нные, определ емые на основе статистической св зи между Vp и С; с - содержание углерода. Недостатком известного устройства вл етс недостаточна достоверность определени содержани углерода изза незгчета текущих параметров плавки например температуры, их взаимосв зи, а также погрешностей измерений, возникающих из-за неодновременности измерений расхода кислорода, расхода и состава отход щих газов Цель изобретени - повышение достоверности определени содержани 14 углерода в ванне конвертера в течение всей продувки. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дл определени углерода в ванне конвертера, содержащее расходомер кислородного дуть , выход которого подключен ко входу вычислительного устройства, к другому входу которого подключен выход масс-спектрометра отход щих конвертерных газов, вход которого соединен с пробоотборником , введены термозонд, помещенный в конвертер, второй масс-спектрометр состава кислородного дуть , причем выход термозонда подключен через преобразователь сигнала к третьему входу вычислительного устройства, а выход второго масс-спектрометра - к четвертому входу последнего. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит расходомер 1 кислородного дуть , выход которого соединен с входом вычислительного устройства 2, пробоотборный зонд 3 кислородного дуть , выход которого соединен со входом масс-спектрометра 4, выходом соединенного с другим входом вычислительного устройства 2, термозонд 5, выход которого соединен с входом преобразовател 6, выходом соединенного с третьим входом вычислительного устройства 2, пробоотборный зонд 7 отход щих газов, выход которого соединен с входом масс-спектрометра 8, выходом соединенного с четвертым входом вычислительного устройства 2„ Устройство может быть выполнено из масс-спектрометров MX 1215, оснащенных ЭВМ СМ-1, расходомера кислородного дуть , состо щего из дифманометра ДС-ЭЗ-2500, манометра МАС-Э2, термометра сопротивлени ТСМ-5071. Устройство работает следующим образом . До начала плавки в вычислительное устройство вводитс информаци о значении начального содержани углерода и в расппавленном металле, определ ема , например, путем измерени начальной температуры металла Т . С момента начала плавки измер етс расход кислородного дуть с помощью расходомера 1, одновременно посредством газоотборного зонда 3 и массспектрометра 4 измер етс содержание аргона в кислородном дутье и газоот58
борным зондом 7 и масс-спектрометром 8 измер етс концентраци СО, СОг, Аг и Njj,
Ввиду того, что дл определени скорости обезуглероживани необходимо взаимно-однозначное технологическое соответствие дуть и отход щих газов данные с масс-спектрометров 4 и 8 обрабатываютс в вычислительном устройстве 2 с соответствующими временными задержками, причем в зависимости от особенности технологического оборудовани конвертерного цеха, наибольшее врем запаздывани , может быть как от масс-спектрометра 4, так и от масс-спектрометра 8. При этом задержка в обработке информации от данного масс-спектрометра составл ет разность во времени между наибольшим запаздыванием информации от другого масс-спектрометра. Информаци от расходомера 1 с той же целью обрабатываетс с задержкой на наибольшее врем запаздывани , практически равное максимальному времени запаздывани .
В вычислительном устройстве информа1щ обрабатываетс в соответствии сусловием (4). На выходе вычислительного устройства 2 получаем текущее содержащее углерода.
В конце продувки в ванну конвертера ввод т термозонд, сигнал с выхода которого поступает на преобразователь 6, с выхода которого поступа- ет в устройство 2.
Данна операци выполн етс с целью коррекции- прогноза содержани углерода и температуры металла,
Скорость обезуглероживани зависит от основных параметров плавки: содержани углерода в металле С, температуры ванны Т, интенсивности продувки VQU , времени .продувки t.
Исход из этого определени ,скорость окислени углерода выражаетс зависимостью
--V cc Cr-Tjo 5, CM
- посто нна , которую можно 50 определить из экспериментальных кривых зависимости скорости обезуглероживани от температуры, или на основа- НИИ теоретических расчетов; 55 Т - текуща температураj TO - температура плавлени ; С - содержание углерода.
316
Дл нахождени зависимости скорости окислени углерода от его содержани в ванне конвертера уравнение теплового баланса имеет вид
ЭТ ,
|т-к.
С5)
об CJ) - объемна теплоемкость j С - удельна теплоемкость
стали р - плотность жидкого меTanjja J
- член,учитывающий суммарный тепловой эффект; q - тепловой эффект реакции оки слени углерода.
Так как
то уравнение
- dt запишетс в виде
. dT , dCc
6)
Реша уравнение (6) и выполнив р д преобразований,получаем
(CO+CQ Wj-r-(8)
Скорость окислени углерода V(определ ем из зависимости
:с:- )
о(т-т„)
где СО и концентраци СО и С02 в отход щих газах, м /мин;
k - коэффициент, согласующий размерности.
Расход отход щих газов можно определить , измер баланс инертных комп нентов в кислородном и отход щих газа х у д
.-1з
02
W
orA.-o,oi2N (9)
где VQIJ: - интенсивность продувки (расход кислорода) j
концентраци аргона в кислородном дутье;
А| - концентраци аргона в отход щих газах 5
концентраци азота в отход щих газах.
Подставл С) в С8) и в U), получаем
, а .-оа 1
k() (10) .. Агрр-0,
06 (Т-Т,)
Текущую температуру прогнозируют на основе зависимости
, 2L:2it d
d Nfl Л „-А-,
(11)
T-TH-fT-T +
о n 0
где TO - температура плавлени
Tpi - начальна температура;
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для определения содержания углерода в ванне конвертера, содержащее расходомер кислородного дутья, выход которого подключен ко входу вычислительного устройства, к другому входу которого подключен выход масс-спектрометра отходящих конвертерных газов, вход которого соединен с пробоотборником, отличающееся тем, что, с целью’ повышения достоверности определения содержания углерода в течение всего процесса плавки, в него введены термозонд, помещенный в конвертер, и второй масс-спектрометр состава кислородного дутья, причем выход термозонда подключен через преобразователь сигнала к третьему входу вычислительного устройства, а выход второго масс-спектрометра - к четвертому входу последнего.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792815137A SU840131A1 (ru) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Устройство дл определени содержа-Ни углЕРОдА B BAHHE KOHBEPTEPA |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792815137A SU840131A1 (ru) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Устройство дл определени содержа-Ни углЕРОдА B BAHHE KOHBEPTEPA |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU840131A1 true SU840131A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20848655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792815137A SU840131A1 (ru) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Устройство дл определени содержа-Ни углЕРОдА B BAHHE KOHBEPTEPA |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU840131A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-03 SU SU792815137A patent/SU840131A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3520657A (en) | Method and apparatus for the analysis of off-gases in a refining process | |
| JPS62229058A (ja) | 溶融金属ガス分析装置 | |
| US3181343A (en) | Method and arrangement for measuring continuously the change of the carbon content of a bath of molten metal | |
| CN104419799A (zh) | 一种转炉冶炼在线预测高碳钢碳含量方法 | |
| TW201940704A (zh) | 熔態金屬成分推定裝置、熔態金屬成分推定方法及熔態金屬之製造方法 | |
| CN101832967A (zh) | 一种连续预测转炉熔池碳含量的方法 | |
| US3463631A (en) | Method and arrangement for determining the oxidation reactions during refining of metals | |
| US3820380A (en) | Sampling molten metal baths | |
| CN101796411B (zh) | 冶金过程中废气率的间接测定 | |
| CN117076828A (zh) | Rh精炼过程钢液氮含量的预测方法及预测装置 | |
| CN113722986A (zh) | 一种vod炉碳含量动态控制数学模型建立的方法 | |
| JP2016141875A (ja) | 排ガス成分の分析装置および溶鋼の減圧脱炭処理方法 | |
| CN107153045A (zh) | 一种红外线吸收法测定超低碳中包覆盖剂中碳含量的方法 | |
| JP3415997B2 (ja) | 溶融の真空脱炭処理ガイダンス方法 | |
| CN2445321Y (zh) | 多种气氛高温腐蚀热天平测量装置 | |
| JP4018140B2 (ja) | 液相の工程中の容積ガス流量を決定する方法 | |
| JP2698399B2 (ja) | 音響式燃焼ガス温度測定装置 | |
| Ergun | Precision measurements of gas flow rates | |
| JPS6248723B2 (ru) | ||
| JP3439974B2 (ja) | 分析試料中の酸化物の種類別酸素又は酸化物の分析方法及び分析装置 | |
| SU787491A1 (ru) | Способ измерени углеродного потенциала печных газовых сред | |
| US3640119A (en) | Carbon content measurement in a basic oxygen furnace | |
| JPH03229813A (ja) | 転炉吹錬方法 | |
| JPH09210750A (ja) | 流量測定方法及びその装置 | |
| SU1048914A1 (ru) | Устройство дл определени состава реакционного потока |