SU843716A3 - Способ изготовлени изделий изТЕРМОРЕАКТОплАСТОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способамГ изготовлени  толстостенных фасонных изделий из термореактопластов, в особенности электрических изол торов , причём литейну о массу заливают в форму без повышенного давлени  и затем добавл ют необходимое количество массы вплоть до ее затвердевани  под слабым,давлением дл  компенсации -усадки.

Известен способ изготовлени  фасонных изделий из термореактопластов включающий литье под давлением термореактопласта в пресс-форму, имеющую температуру на 20-80°С выше температуры термореактопласта 1.

Недостатком известного способа  вл етс  использование высоких давлений , недостаточное качество получаемых изделий и невозможность полу ченй  толстостенных изделий.

Цель изобретени  - получение толстостенных изделий.

Поставленна  цель достигаетс  «тем, что при литье используют давление от 1 до 10 атм., предпочтительно до 3 атм. при подаче литьевой массы СНИЗУ вверх.

Под толстостенными фасонными издели ми в соответствии с изобретением следует понимать такие, которые обладают минимум одной компактной зоной, объем которой  вл етс  достаточно большой, чтобы можно было впйсать шар диаметром четыре сантиметра . Установлено, что по предлагаемому способу практически можно изготовить произвольно большие издели  безупречного качества в среднем в течение п ти - п тнадцати минут .

Не примен ют особо высокореактивные литейные пластмассы потому, что известно сильное нагревание подобных литейных смесей, особенно в крупном компактном количестве, вследствие экзотермической реакции отверждени , что может привести при известных, услови х не только к плохому качеству отлитых фасонных изделий , но и к обугливанию литейной

массы.

Выбранна  разница температур формы и наполн емой литейной массы позвол ет получать в разных местах отливаемого издели  только сравни .тельно малые градиенты температур

во врем  лить  и затвердевани . Обе температуры могут быть выбраны также таким образом, что температур в середине отливаемого издели  или же литейной массы достигает уровн  температуры литейной массы у стенок формы ; только к тому моменту времени , когда отлитое изделие затвердеет до возможности выемки из формы Если дополнительно в форму заливать жидкую массу, когда материал находитс  еще в желеобразном виде, чтобы компенсировать усадку, полученное изделие будет иметь слабые внутренние напр жени . Этим способом можно получить фасонные издели  высокого качества без трещин и ракови Добавку литейной массы в период железообразного состо ни  материала можно произвести, например тогда„ когда температура литейной массы в трубе дл  подачи поддерживаетс  по возможности на уровне первоначально температуры отливаемой массы. При этом можно дополнительно применить небольшое давление с помощью поршн  или путем подключени  к газопроводу чтобы тем самым создать давление на отливаемую массу в трубе подачи.

На приведенном ниже примере выпонени  нового способа лить  описываетс  литейна  форма, показанна  на чертеже в масштабе 1:2,5, дл  ребристого электроизол тора 3. Литейна  форма . 1 дл  ребристого электроизол тора снабжена литником 2 (каналом дл  заливки массы) и выпором 3 (каналом дл  выпуска воздуха). Канал дл  заливки присоединен к цилиндру 4, в который вводитс  после заливки массы поршень дл  создани  последующего давлени . Выпор 3 снабжен затвором б, выполненным преимущественно в виде нагнетательного клапана. Литейна  форма снабжена, кроме того, креплени ми 7а, 7 и. 8 дл  арматуры 9, заливаемой в пластмассовом изделии.

Пример 1, С 750 вес.ч. тведой при .комнатной температуре смолы полиглицидилового эфира с содержанием эпоксидной смолы 2,6 эпоксидного эквивалента на 1 кг, изготовленной путем реакции обменного разложени  с бис- 4-гидроксифенил -диметилметаном в присутствии щелочи , смешивают при 120-130с 1500 вес.ч. минерального наполнител известного под торговой маркой кварцева  мука К 8, причем воздух удал ют в вакууме, создаваемым водоструйным насосом. После добавки 225 вес.ч. ангидрида фталевой кислоты , 10 вес.ч. изомеризованного ангирида метилтетрагидрофталевой кислоты , 0,33-0,66 вес.ч. бензилдиметиламина и 0,39-0 вес.ч. тетрабутилтитаната производ т еще раз эвакуацию газов в течение короткого времени . Полученную таким способом литейную массу при 120-130с заливают в подогретую до 160°С форму дл  изол тора на 10 кв согласно чертежу , добавл ют литейную массу под давлением 3 кг/см при желеобразном состо нии залитой уже массы и затем производ т отверждение. Уже спуст  10 мин можно вынимать отливку из формы. Полученный изол тор свободен от пузырьков и обладает бездефектной поверхностью. Испытание согласно ДИН 48 136 на прочность показывает высокое значение 1700 кг.

Пример 2. С 640 вес.ч. жидкой при комнатной температуре смолы полиглицидилового эфира с содержа- нием эпоксида 5,4 эпоксидного, эквивалента на 1 кг и при в зкости около 10000 СП, измеренной при изготовлено путем реакции обменного разложени  эпихлоргидрина с бис- 4-гидроксифенил -диметилметаном смешивают- при 40-50°С 160 вес.ч. дибутилфталата-и 1200 вес.ч. алюминийоксидтригидрата , известного под торговой маркой ОТ 080 фирмы ЦИБА АГ, Базель. Затем под водоструйным вакуумом удал ют газы и массу смешивают с 60 ч. триэтилентетрамина в качестве отверждаюдего средства и вновь под вакуумом удал ют.

Полученную таким образом литейную смесь при 40-50°С заливают в подогретую предварительно до 90°С форму согласно чертежу, причем затвердевание происходит под давлением. Уже спуст  10 мин вынимают изделие из формы. Изготовленный этим способо изол тор, несмотр  на сильную экзотермическую реакцию при отверждении массы свободен от пузырьков и имеет безупречную поверхность. Изол тор после охлаждени  до комнатной температуры испытывают согласно ДИН 48 136 и он показывает прочность при разрушении около 1000 кг.

Пример 3. 375 вес.ч. жидкого при комнатной температуре диглицидилэфира 3,4-тетрагидрофталевой кислоты с содержанием эпоксида 6,3±.0,3 эквивалента эпоксида на 1 кг при в зкости 450-550 сП при смешивают при 80-90°С с 375 вес.ч. ангидрида гексагидрофталевой кислоты в качестве отверждакадего средства и с 1650 вес.ч. алюминийоксидтригидрата , аналогично примеру 2, в качестве наполнител , после чего, смесь обрабатывают под вакуумом в течение 10 мин. Затем в качестве ускорител  добавл ют 23 вес. ч. смеси, состо щей из 21 вес.ч. алкогол та натри , изготовленного путем растворени  0,82 вес.ч металлического натри  при в течение 100 ч. 2,4-дигидрокси-З-гидроксиметилпентана и двух вес.ч. бензилдиметиламина , кратковременно под

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления изделий из термореактопластов путем литья жид15 ких высокореактивных масс в предварительно подогретые формы при разности температур формы и литьевой массы 20-80°С, отличающийс я тем, что, с целью получения толе 20 тостенных изделий, процесс литья ведут при давлении от 1 до 10 атм., предпочтительно до 3 атм., при подаче литьевой массы снизу вэерх.