SU843764A3 - Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents
Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU843764A3 SU843764A3 SU752151509A SU2151509A SU843764A3 SU 843764 A3 SU843764 A3 SU 843764A3 SU 752151509 A SU752151509 A SU 752151509A SU 2151509 A SU2151509 A SU 2151509A SU 843764 A3 SU843764 A3 SU 843764A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- mixture
- weight
- glass transition
- polyester
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 23
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 abstract description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 7
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Isophthalic acid Adipic acid Isophthalic acid Adipic acid Isophthalic acid Adipic acid Isophthalic acid Adipic acid Adipic acid Azelaic acid Chemical compound 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 150000002531 isophthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003330 sebacic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- YZYKBQUWMPUVEN-UHFFFAOYSA-N zafuleptine Chemical compound OC(=O)CCCCCC(C(C)C)NCC1=CC=C(F)C=C1 YZYKBQUWMPUVEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
(54) КЛЕЙ-РАСПЛАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ
ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ИЛИ переэтерификацией при повьиианвдеис от 150°С до 2700с температуре, в случае необходимости в присутствии катализатора, например, в автоклаве с мешалкой диметилтерефталат и диметилиэофталат в мол рном соотношении 90:10 подвергают переэтерификации с бутаиди.олом-1,4, гександиолом-1,6 (например, в мол рном соотношении 35:65) в присутствии катализатора переэтерификации, например, тетра-н-бутилтцтаната и, в случае необходимости , дигидрата ацетата цинка. Кислота и диольный компонент могут быть применены в эквимол рных количествах , предпочтительно берут избыточное количество диольного компонента
Метанол отгон ют при внутренней температуре 150-220 -с и под нормальным давх ением. После вливани трифенилфосфита с небольшим количеством диола (с Целью замедлени действи катализатора переэтерификации) удал ют воздух и внутреннюю температуру повышают до 270Ос. По прошествии примерно часа давление снижают до менее одного торра и по истечении дальнейших 3-4 ч перемешивани введеиибм азота снимают вакуум и содержащийс в автоклаве продукт выпускают через ДОННЫЙ клапан и затем гранулируют .
Предлагаемый клей-расплав в качестве целевой добавки содержит средство дл улучшени розлива, например Modaflow (30% алкйлакриЛата и 70% 2-этилгексилакрилата) и/или наполнитель , например, силикат алюмини , тальк, силикагель, карбонат кальци , сульфат кальци с размером зерен менее 5 мк.
Клей-расплав приготовл ют смешением полиэфира с целевой добавкой с последующей гомогенизацией,например , в экструдерё. Экструдированный клей-расплав измельчают до порошка размером зерен 50-500 микм.
Полиэфир, содержащийс в клеерасплаве , имеет логарифмический декремент затухани колебаний 0,6-1,3 при температуре стекловани и в зкость 0,5-1,5, определенна при помощи 1 вес,%-го раствора, содержащего 60 вес.ч. фенола и 40 вес.ч. 1,1,2,2-тетрахлорэтана, при 25с согласно следующему уравнению
Ш 1 дл/г , с.
причем t, означает врем истечени раствора - врем истечени растворител и с - концентрацию в г/мл.
Целесообразно брать компоненты полиэфира в следующем соотнсшении, мол.%: терефталева кислота:изофталева кислота 50-95:50-50, терефталева кислота:изофталева кислота: : насыщенна алифатическа дикарбонова кислота 45-80:10-25:10-30,терефталева Шслота: насыщенна алифатическа дикарбонова кислота 10-90:10-90.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
П р им е р 1. 99,9 вес.% порошй кового сополиэфира крупностью зерен 60-200 микм на основе смеси Тёрефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 50:50 и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6
Q в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0,72, температуру стекловани 13°С и температуру плавлени 565С, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow. Получаемую смесь нагревают до и посредством валковой машины нанос т
} на обратную сторону содержащего поливинилхлорид синтетического материала дл обувной подкладки Тгорог. После суточного хранени поверхность кле совершенно нелипка благодар чему
0 можно обойтись без прослоечной бумаги . Покрытую таким образом подкладку обуви посредством прижимного приспособлени склеивают с материалом дл верха обуви, при в течение
5 10 сек не поврежда термочувствительную поливинилхлориднуЪ поверхность. Адгезионную прочность склеенных материалов определ ют в разрывной машине на образцах шириной 5 см. Она составл ет 2,4 N/MM.
Пример 2. 99,9 вес.% порошкового сополиэфира (крупность зерен 60-220 микм) на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 70:30 и смеси
бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6
в мол рном соотношении 50:50, имеющегос в зкостью 0,76, температуру стекловани 19-с, температуру плавлени 83 С и логарифмический декремент
0 затухани колебаний 1,15, смешивают сО,1 вес.% ModafI OW. Получаемую смесь нанос т на клееную бумагу, примен емую в производстве обуви дл жестких носков, при . Покрытие через
« примерно 5 мин полностью тер ет липкость , т.е. жесткие носки можно укла дывать в штабель без применени прослоечной бумаги. Жесткие носки склеивают с материалом дл верха
обуви при 130С в течение 5 сек. При этом адгезионна прочность склеенных . материалов составл ет 2,3 N/MM.
.Примерз. 50 вес.% порошкового сополиэфира с крупностью зерен 60-200 микм на основе смеси тер фта левой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотнси ении 85:15 и смеси бутандиола-1,4 с гександнолом-1 ,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0.,95, температуру
0 стекловани .29°С, температуру плавлени и логарифмический декремент затухани колебаний 0779, смешивают с 50 вес.% силиката алюмини . Получаемую смесь нанос т посредством
5 рифленного валка на хлопчатобумажное полотно, на котором ее спекают в капель плавкого кле . Обработанную таким образом ткань склеивают с другим хлопчатобумажным полотном при 1400с в течение 10 сек Начальна адгезионна прочность двух слойного текстильного материала составлАет 1,8 N/MM. После трехкратной химической чистки адгезионна прочность составл ет 1,6 М/мм,а после .трехкратной стирки при 60°С - 1, 9 N/ Пример 4. Повтор ют пример с той разницей, что 75 вес.% nopoiaкового сополиэфира (крупностью зерен 60-220 микм) на основе смеси терефта левой кислоты с изофталевой кислотой и адипиновой кислотой в мол рно соотношении 80-10:10 и смеси бутандиола-1 ,4 с гександиолом-1,6 в мол р ном соотношении 60:4-0, имеющего в зкость 1,03, температуру стекловани 20Ос, температуру плавлени и логарифмический декремент затухани колебаний 1,05 смешивают с 24,5 вес силиката алюмини и 0,5 вес. % Modaf I pw При этом начальна адгезионна прочность двухслойного текстильного мате риала составл ет 2,1 N/MM. После тре кратной химической чистки адгезионна прочность составл ет 1,9 N/MM, после трехкратной стирки при 2 ,2 N/MM. Пример 5. Повтор ют пример с-ТОЙ разницей, что 99,5 вес.% порош кового сополимера на основе смеси терефталевой кислоты-с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 50:5 и смеси бутандиола-1,4 с гександиоло -1,6 в мол рном соотношении 90:10, имеющего в зкость 0,85, температуру стекловани , температуру плавлени 130°С и логарифмический декремент затухани колебаний 1,25 смешивают с 0,5 вес.% сйликагел . При этом начальна адгезионна прочность двухслойного текстильного материала составл ет 1,9 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,6 N/MM, а после трехкратной стирки при - 2,1 .N/MM. Пример 6. Повтор ют пример с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сопрлиэфира на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой кислотой в мол рном соотношении 85:15 и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6 в мол рном соотнсшении 10:90, имеющего в зкость 0,82, температуру стекловани , температуру плавлени 108®С и логарифмический декремент затухани колебаний 0,72 смешивают с 0,5 вес.% талька. При этом начальна адгезионна прочность двухслойного текстильного материала составл ет 2,2 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,9 N/MM, а после трехйратной стирки при бОРс - 2,1 N/мл. Пример 7. Повтор ют пример с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира на основе смеси терефталевой кислоты с изофталевой и себациновой кислотами в мол рном соотношении 45:25:30 и смеси бутандиола-1 ,4. с гександиолом-1,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость If 13, температуру стекловани -lOOc, температуру плавлени 40°С и логарифмический декремент затухани колебаний 1,3 смешивают с 0,5 вес.% карбоната кальци . При этом адгезионна прочность склеенных материалов составл ет 2,1 N/MM. П р и м е р 8. Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира на основе терефталевой кислоты и смеси бутандиола-1 ,4 с гександиолом-1,6 в мол рном соотношении 50:50, имеющего в зкость 0,6, температуру стекловани 29Ос, температуру плавлени 123°С и логарифмический декремент затухани колебаний 0,63, смешивают с О,.5 вес. сульфата кальци . При этом адгезионна прочность склеенных материалов составл ет 2 N/MM. П р. и м е р 9. Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,5 вес.% порошкового сополиэфира указанной в таблице характеристики смешивают с 0,5 вес. % Modaflow. В табл. 1 представлены физические свойства сополимеров терефталевой кислоты с этиленгликолем, в табл. 2 сополимеров терефталевой кислоты с бутандиолом-1,4. В табл. 3 представлены физические свойства сополиэфиров терефталевой кислоты со смес ми изобутандиола-1,4 и гександиола-1.6. Данные по адгезионной прочности склеенных материалов сведены в табл. 4. Как следует из таблицы и примеров, предлагаемый клей обеспечивает повышенную адгезионную прочность. Пример 10 (сравнительный). Повтор ют пример 1 с той разницей, что 99,9 вес.% порошкового полиэфира на основе смеси 70 мол.% терефталевой кислоты с 30 мол.% изофталевой кислотой и этиленгликол , имеющего температуру плавлени , температуру стекловани , в зкость 0,72 и логарифмический декремент затухани колебаний 1,2, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow. Во избежание серьезного повреждени поливинилхлоридной поверхности , склеивание провод т при в течение 3 сек. При этом адгезионна прочность скл€ енных материалов составл ет 1,2 N/№i. Пример 11 (сравнительный), Повтор ют сравнительный пример 1 с той разницей, что 50 вес.% порошкового полиэфира смешивают с 50 вес.% силиката алюмини . Получаемый клейрасплав примен ют дл склеивани хлопчатобумажных тканей при , в течение 4 сек аналогично примеру При этом начальна адгезионна прочность двухслойного текстильного мате риала составл ет 1,0 N/MM. После тре кратной химической чистки она состав л ет 0,6 N/MM, а после трехкратной стирки при - 1,0 N/MM. П р и м е р 12 (сравнительный), Повтор ют пример 1 с той разницей, что. 99,9 вес,% порошкового полиэфира на основе смеси 85 мол.% терефталево кислотыс 15 мол.% адипиновой кисло той и амеси 50 мол.% этиленгликол с 50 бутандиола-1,4, имеющего температуру плавлени 182С, температуру стекловани 65°С, в зкость .0/74 и логарифмический декремент затухани колебаний 0,85, смешивают с O.jl вес.% Modaflow. Во избежание серьезного повреждени поливинилхлоридной поверхности, склеивание провод т -при в течение 3 сек. При этом адгезионна прочность склеенных материалов составл т 1,3 N/MM. П р и м е р 13 (сравнительный). Повтор ют сравнительный пример 3 с той разницей, мто 50 вес.% порошкового полиэфира смешивают с 50 вес. силиката алкинини и получаемый клей расплав примен ют дл склеивани хлопчатобумажных тканей при в Течение 4 сек аналогично примеру При STONj начальна адгезионна проч ность двухслойного текстильного материала составл ет 1,1 N/MM. После трехкратной химической чистки она составл ет 0,8 N/MM, а после трехкратной стирки при - 1,2 N/MM. П р и м е р 14 (сравнительный), (известный клей). Повтор ют пример 1 с той разницей, что а) 99,9 вес пО1 шкового полиэфира на основе терефталевой кислоты и смеси 80 мол. бутандиола-1,4 с 20 мол.% гександиола-1 ,6, имеющего температуру плавлени , температуру стекловани , в зкость 0,76 и логарифмический декремент затухани колебаНИИ 0,44, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow или б) 99,9 вес.% порошкового полиэфира на основе смеси 90 мол.% терефталевой кислоты с 10 мол.% изофталевой кислотой и смеси 90 мол.% бутандиола-1,4 с 10 мол.% гександиола-1,6, имеющего температуру плавлени , температуру стекловани 450е, в зкость 0,71 и логарифмический декремент затухани колебаний 0,49, смешивают с 0,1 вес.% Modaflow.. Во избежание серьезного повреждени прливинилхлоридной поверхности склеивани провод т при и соответственно, в течение трех секунд . При этом адгезионна прочность склеенных материалов составл ет 1,5 N/MM и 1,6 N/MM, соответственно. П р и м е р 15 (сравнительный). Повтор ют сравнительный.пример 5 с той разницей, что 5 вес.% порошкового полиэфира а и б,соответственно, смешивс1ют с 50 вес.% силиката алкмини и получаемые клеи-расПлавы примен ют дл склеивани хлопчатобумажных тканей при 19Ot и , соответственно , в течение 4 сек аналогично примеру 3. При этом начальна адгезионна . прочность двухслойного текстильного материала составл ет 1,4 N/MM и . 1,5 N/MM, соответственно. После трехкратной химической чистки она составл ет 1,2 N/MM и 1,3 N/MM, соответственно, а после трехкратной стирки при 60°С - 1,4М/мми 1,.5 N/MM, соответственно. Таблица 1
Изофталева кислота Адипинова «ислота Изофталева кислота Адипинова кислота Изофталева кислота Адипинова кислота Изофталева кислота Адипинова кислота Адипинова кислота Азелаинова кислота
0,71
0,69
0,61
0,74
0,81
0,72
0,42
0,65
0,72
0,6
0,38
Иэофталева кислота/
20/30 120 /себацинова кислота
Продолжение табл.1
6,70
1.3
-8 Изофталева кислота То же
Продолжение табл. 2 алифатическа двухосновна кислота с 36 атомами углерода, имеюща с в продаже под названием Empol. Та&лица
Продолжение табЛ. 3
01
ъ
м
1Л VO
го
%
(N
fS
г ю
0 VO
1Л 17 8437 формула изобретени Клей-расплав дл склеивани термочувствительных материалов, содержащий термопластичный полиэфир и целевую добавку, отличающийс тем , что, с целью пог ышени адгезионной прочности, он содержит в качестве полиэфира полиэфир на основе тере- фталевой кислоты или смеси ее с изофталевой кислотой и/или насыщенной... алифатической дикарбоновой кислотой и смеси бутандибла-1,4 с гександиолом-1 ,6, имеющий температуру плав-. 418 лени 40-130 С и температуру стекловани от до и в качестве целевой добавки средство дл улучшени розлива и/или неорганический наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес,%: Полиэфир -50-99,9 Целева добавка 0,1-50 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1103489, кл. 22 i, 12.10,61. 2. Патент СССР 605548, кл. С 09 D 3/64, 15.09.73 (прототип).
Claims (2)
- Формула изобретенияКлей-расплав для склеивания термочувствительных материалов, содержащий термопластичный полиэфир и целевую добавку, отличающийся· тем, что, с целью повышения адгезионной прочности, он содержит в качестве полиэфира полиэфир на основе терефталевой кислоты или смеси ее с иэофталевой кислотой и/или насыщенной алифатической дикарбоновой кислотой и смеси бутандиола-1,4 с гександиолом-1,6, имеющий температуру плав-.ления 40-130^0 и температуру стеклования от -10°С до +30°С и в качестве целевой добавки средство для улучшения розлива и/или неорганический наполнитель при следующем соотношении j компонентов, вес.%:Полиэфир 50-99,9Целевая добавка 0,1-50 Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе л 1. Патент ФРГ » 1103489, кл. 22 ία, 12.10.61.
- 2. Патент СССР № 605548, кл. С 09 D 3/64, 15.09.73 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2435863A DE2435863C3 (de) | 1974-07-25 | 1974-07-25 | Lineare, gesättigte, teilkristalline Copolyester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU843764A3 true SU843764A3 (ru) | 1981-06-30 |
Family
ID=5921538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752151509A SU843764A3 (ru) | 1974-07-25 | 1975-07-04 | Клей-расплав дл склеивани термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4094721A (ru) |
| JP (1) | JPS5922753B2 (ru) |
| AT (1) | AT349213B (ru) |
| BE (1) | BE831588A (ru) |
| CA (1) | CA1054748A (ru) |
| CH (1) | CH618199A5 (ru) |
| DE (1) | DE2435863C3 (ru) |
| ES (1) | ES439308A1 (ru) |
| FR (1) | FR2279784A1 (ru) |
| GB (1) | GB1515727A (ru) |
| IT (1) | IT1041006B (ru) |
| NL (1) | NL180514C (ru) |
| SE (1) | SE414775B (ru) |
| SU (1) | SU843764A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470039C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2012-12-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Кристаллические сложные сополиэфиры с хорошей растворимостью в негалогенированных растворителях и их применение |
| RU2738835C1 (ru) * | 2020-03-08 | 2020-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "БЕЛХИМТЕХ" | Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3738495C2 (de) * | 1987-11-12 | 1994-07-28 | Inventa Ag | Gesättigte, zur Herstellung von Klebemassen geeignete Copolyester |
| JPS55164270A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Kuraray Co Ltd | Laminate |
| US4252940A (en) * | 1979-10-02 | 1981-02-24 | Eastman Kodak Company | Copolyester adhesives |
| US4328278A (en) * | 1979-10-02 | 1982-05-04 | Eastman Kodak Company | Copolyester adhesives |
| US4254254A (en) * | 1980-01-21 | 1981-03-03 | Eastman Kodak Company | Polyester amide fabric adhesives |
| US4299934A (en) * | 1980-10-02 | 1981-11-10 | Eastman Kodak Company | Hot melt adhesive composition |
| US4340526A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-20 | Eastman Kodak Company | Polyester adhesive |
| JPS57125278A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Hot-melt adhesive for fiber |
| US4387214A (en) * | 1981-06-29 | 1983-06-07 | Eastman Kodak Company | Thermosetting powder coating compositions |
| US4442270A (en) * | 1981-06-29 | 1984-04-10 | Eastman Kodak Company | Thermosetting powder coating compositions |
| DE3132059C1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-01-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Polyaetherester fuer das Verkleben von Textilien |
| JPS5847072A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-18 | Kishimoto Akira | 金属製ビン用接着剤 |
| DE3138187C2 (de) * | 1981-09-25 | 1986-03-13 | Hüls AG, 4370 Marl | Textilschmelzkleber |
| US4436896A (en) * | 1981-09-29 | 1984-03-13 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polyester copolymer |
| US4419507A (en) * | 1982-01-25 | 1983-12-06 | Eastman Kodak Company | Copolyester adhesives |
| DE3239413A1 (de) * | 1982-10-25 | 1984-04-26 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Formmassen mit hoher zaehigkeit und heisswasserbestaendigkeit |
| DE3465456D1 (en) * | 1983-02-08 | 1987-09-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic laminate structure and vessel |
| GB2135684A (en) * | 1983-03-02 | 1984-09-05 | Bostik Ltd | Glue stick adhesives |
| DE3466240D1 (en) * | 1983-11-26 | 1987-10-22 | Sumitomo Chemical Co | Adhesive resin composition |
| US4576997A (en) * | 1984-09-14 | 1986-03-18 | Eastman Kodak Company | Adhesive blends |
| JPS6245673A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Toray Ind Inc | 熱可塑性ポリエステル粉体塗料用組成物 |
| US4713365A (en) * | 1986-12-29 | 1987-12-15 | Eastman Kodak Company | Adhesives for laminating thermal print elements |
| US4732964A (en) * | 1987-02-24 | 1988-03-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Copolyester hot melt adhesive |
| US4973658A (en) * | 1987-12-31 | 1990-11-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic copolyester elasatomer binder for oxidizer particles |
| CA1340239C (en) * | 1988-07-13 | 1998-12-15 | John E. Mahn, Sr. | Ornamental transfer specially adapted for adherence to nylon |
| US4975477A (en) * | 1989-04-07 | 1990-12-04 | Eastman Kodak Company | Polyester formulations for hot-melt wood adhesives |
| US4966959A (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-30 | Eastern Kodak Company | Copolyesters and formulations thereof for adhesives |
| US6184311B1 (en) * | 1990-03-26 | 2001-02-06 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating composition of semi-crystalline polyester and curing agent |
| DE69132548T2 (de) * | 1990-11-30 | 2001-06-28 | Eastman Chemical Co., Kingsport | Aliphatisch-aromatische Copolyester |
| US5292783A (en) * | 1990-11-30 | 1994-03-08 | Eastman Kodak Company | Aliphatic-aromatic copolyesters and cellulose ester/polymer blends |
| US6495656B1 (en) | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
| AU665346B2 (en) * | 1991-03-20 | 1996-01-04 | North Dakota State University | Compounds with liquid crystalline properties and coating binders based thereon |
| US5382652A (en) * | 1991-04-01 | 1995-01-17 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyester resin, compositions thereof and sealant made therefrom |
| DE4213214C1 (en) * | 1992-04-22 | 1993-07-01 | Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh, 4150 Krefeld, De | Hot-melt adhesive, sprayable at low temp. - contains polycaprolactone and solid phthalate ester, esp. di:cyclohexyl phthalate |
| DE4217254A1 (de) * | 1992-05-25 | 1993-12-02 | Schmalbach Lubeca | Verschluß für Glasbehälter |
| US5447751A (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-05 | Morton International, Inc. | Wrinkle finish powder coating |
| US5688878A (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-18 | Morton International, Inc. | Epoxy powder coating with wrinkle finish |
| US5795927A (en) * | 1996-05-17 | 1998-08-18 | Morton International, Inc. | Color stable wrinkle finish epoxy powder coating |
| US6187875B1 (en) | 1997-03-25 | 2001-02-13 | Shell Oil Company | Acid functional polyester resins and lower temperature curable powder coating compositions comprising them |
| US6231976B1 (en) | 1997-08-28 | 2001-05-15 | Eastman Chemical Company | Copolyester binder fibers |
| WO1999010573A1 (en) * | 1997-08-28 | 1999-03-04 | Eastman Chemical Company | Improved copolymer binder fibers |
| EP1029120B1 (en) * | 1997-11-06 | 2003-08-13 | Eastman Chemical Company | Copolyester binder fibers |
| US5932288A (en) * | 1997-12-18 | 1999-08-03 | Morton International, Inc. | Wrinkle epoxy powder coating with acid and its homolog methylenedisalicylic |
| DE69924354T2 (de) * | 1998-01-13 | 2006-03-09 | Minnesota Mining & Manufacturing Company, St. Paul | Modifizierte copolyester und verbesserte reflektierende mehrschichtfolie |
| DE19831366A1 (de) * | 1998-07-13 | 2000-01-27 | Inventa Ag | Tiefschmelzende Copolyester- bzw. Copolyetheresterschmelzklebemassen |
| EP1200505B1 (en) | 1999-08-06 | 2004-07-07 | Eastman Chemical Company | Polyesters having a controlled melting point and fibers formed therefrom |
| US7087539B2 (en) * | 2001-09-25 | 2006-08-08 | Michael Carbonare | Stitchless seam adhesive tape |
| US20040018311A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-29 | Shah Navin B. | Coating powders, methods for coating articles with the same, and articles derived therefrom |
| US6706396B1 (en) | 2002-10-18 | 2004-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for producing very low IV polyester resin |
| BRPI1015425B1 (pt) * | 2009-06-25 | 2020-10-27 | Lubrizol Advanced Materials, Inc. | fibra elástica fiada por fusão feita a partir de poliuretano termoplástico reticulado, tecido, artigo de vestuário, e, processo para produzir uma fibra elástica |
| KR101068030B1 (ko) | 2011-06-03 | 2011-09-28 | 주식회사 지오솔테크 | 내가수분해성 및 생분해성 지방족/방향족 코폴리에스테르 수지 조성물 |
| CN102690624A (zh) * | 2012-06-16 | 2012-09-26 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 一种马口铁罐头封口专用聚酯热熔胶的制备方法 |
| JP6606641B2 (ja) | 2013-06-10 | 2019-11-20 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | テキスタイル製品の製造方法、それから取得可能な製品、および製品の再生方法 |
| CN106133022B (zh) * | 2014-03-28 | 2018-03-30 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 聚酯树脂、罐用涂料及包覆罐 |
| KR102411222B1 (ko) * | 2015-03-02 | 2022-06-20 | 에보닉 오퍼레이션스 게엠베하 | 낮은 voc 및 흐림 값을 갖는 접착제 |
| CN108624272B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-12-08 | 南通天洋新材料有限公司 | 一种共聚酯热熔胶及其制备方法 |
| KR102316790B1 (ko) | 2020-12-11 | 2021-10-22 | 바이오플라스틱스 이노베이션스 리미티드 | 바이오매스로부터 유도된 반응속도조절제 및 분자량증가제를 첨가하여 제조된 생분해성 폴리에스터수지 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE557309A (ru) * | 1956-05-09 | |||
| US2876725A (en) * | 1956-09-06 | 1959-03-10 | Du Pont | Solder-free cemented body-seamed sheet metal container and method of fabricating the same |
| DE1152535B (de) * | 1962-03-22 | 1963-08-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Urethangruppen aufweisenden Elastomeren |
| US3232813A (en) * | 1963-02-04 | 1966-02-01 | United Shoe Machinery Corp | Adhesive processes |
| US3436301A (en) * | 1963-09-12 | 1969-04-01 | Du Pont | Copolyester composition |
| FR1457711A (fr) * | 1964-10-09 | 1966-01-24 | Rohm & Haas | Poly hexaméthylène téréphtalate de haute viscosité à l'état fondu |
| US3515628A (en) * | 1966-05-04 | 1970-06-02 | Eastman Kodak Co | Polyester resin melt adhesive laminate and method of making same |
| GB1276083A (en) * | 1968-05-20 | 1972-06-01 | Montague Burton Ltd | Production of garment parts |
| US3890186A (en) * | 1969-03-11 | 1975-06-17 | Dynamit Nobel Ag | Method of bonding using a polyester hot-melt adhesive |
| US3699187A (en) * | 1969-12-13 | 1972-10-17 | Dynamit Nobel Ag | Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures |
| GB1361653A (en) * | 1970-10-21 | 1974-07-30 | Dynamit Nobel Ag | Use of hot melt adhesives in bonding sheet materials |
| US3926920A (en) * | 1973-03-02 | 1975-12-16 | Nat Starch Chem Corp | Hot melt adhesive based on low viscosity heat stable copolyesters |
-
1974
- 1974-07-25 DE DE2435863A patent/DE2435863C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-07-04 SU SU752151509A patent/SU843764A3/ru active
- 1975-07-11 ES ES439308A patent/ES439308A1/es not_active Expired
- 1975-07-15 US US05/596,048 patent/US4094721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-21 CH CH951275A patent/CH618199A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-22 BE BE158481A patent/BE831588A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-23 AT AT568475A patent/AT349213B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-07-23 GB GB30886/75A patent/GB1515727A/en not_active Expired
- 1975-07-23 FR FR7522959A patent/FR2279784A1/fr active Granted
- 1975-07-23 CA CA232076A patent/CA1054748A/en not_active Expired
- 1975-07-23 IT IT50636/75A patent/IT1041006B/it active
- 1975-07-24 SE SE7508434A patent/SE414775B/xx unknown
- 1975-07-25 JP JP50091018A patent/JPS5922753B2/ja not_active Expired
- 1975-07-25 NL NLAANVRAGE7508896,A patent/NL180514C/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470039C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2012-12-20 | Эвоник Дегусса Гмбх | Кристаллические сложные сополиэфиры с хорошей растворимостью в негалогенированных растворителях и их применение |
| RU2738835C1 (ru) * | 2020-03-08 | 2020-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "БЕЛХИМТЕХ" | Способ получения клея-расплава применяемого для производства обуви |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1054748A (en) | 1979-05-15 |
| NL180514C (nl) | 1987-03-02 |
| DE2435863A1 (de) | 1976-02-05 |
| AT349213B (de) | 1979-03-26 |
| NL180514B (nl) | 1986-10-01 |
| JPS5137129A (ru) | 1976-03-29 |
| DE2435863B2 (ru) | 1979-08-30 |
| SE414775B (sv) | 1980-08-18 |
| JPS5922753B2 (ja) | 1984-05-29 |
| FR2279784B1 (ru) | 1981-01-02 |
| ATA568475A (de) | 1978-08-15 |
| US4094721A (en) | 1978-06-13 |
| GB1515727A (en) | 1978-06-28 |
| ES439308A1 (es) | 1977-02-16 |
| DE2435863C3 (de) | 1983-02-24 |
| NL7508896A (nl) | 1976-01-27 |
| IT1041006B (it) | 1980-01-10 |
| FR2279784A1 (fr) | 1976-02-20 |
| CH618199A5 (ru) | 1980-07-15 |
| SE7508434L (sv) | 1976-01-26 |
| BE831588A (fr) | 1975-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4066600A (en) | Friction-activatable adhesive and articles thereof | |
| US4052368A (en) | Water-dispellable hot melt polyester adhesives | |
| US4094721A (en) | Partially crystalline copolyesters useful as adhesives | |
| US4299933A (en) | Polyester adhesives | |
| US2892747A (en) | New linear copolyesters | |
| RU2232177C2 (ru) | Адгезив и его применение в комбинированных материалах | |
| US3054703A (en) | Laminated structures and process | |
| EP0111360B1 (en) | Flexible layered product | |
| US4363908A (en) | Polyester modified with alkyl- or alkenylsuccinic anhydrides | |
| US3669921A (en) | Copolyester melt adhesive | |
| US4172824A (en) | Copolyester melt adhesive having improved flow characteristics containing di- and tri-benzoate modifier | |
| GB2106916A (en) | Polyester copolymer | |
| US3699187A (en) | Hot melt adhesives comprising {11 to {11 aliphatic dicarboxylic acid modified phthalic acid polyester mixtures | |
| WO2008075639A1 (ja) | プレフィルドシリンジ | |
| TW201638145A (zh) | 具低ｖｏｃ及霧化値的黏合劑 | |
| US4062907A (en) | Polyester hot melt adhesive | |
| JPS60170681A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3165399B2 (ja) | コポリエーテルエステル系ホットメルト材料およびその使用方法 | |
| US3136677A (en) | Method of adhering the marginal edges of two fibrous surfaces | |
| US4732964A (en) | Copolyester hot melt adhesive | |
| US4375540A (en) | Polyester modified with alkyl- or alkenylsuccinic anhydrides | |
| US4481351A (en) | Branched polyester waxes | |
| US4185046A (en) | Flame retardant copolyester adhesive | |
| SU648112A3 (ru) | Клей-расплав | |
| JP3824685B2 (ja) | ホットメルト接着剤 |