SU843921A1 - Установка дл сушки плодовыхКОСТОчЕК - Google Patents

Description

Решетки 4 и 5 установлены на листовых пружинах 6 с наклоном iO-12° от зоны загрузки косточек к зоне их выгрузки. При помощи эксцентрикового колебател  7 решетки 4 и 5 нривод тс  в продольное возвратно-ностунательное движение. Решетка 4 выполнена с диаметром отверстий 40 мм и снабжена лотком 8 дл  отвода крупных примесей из машины 1. Дно лотка 8 также выполнено перфорированным с диаметром отверстий 40 мм дл  свободного прохода косточек через него. Решетка 5 дл  отделени  мелких примесей имеет отверсти  диаметром 3 мм. Над решетками смонтировано душевое устройство 9. На выходе решетки 5 установлен приемный лоток 10 цепного скребкового транспортера 11, который служит дл  подачи косточек в бункер 12 моечной машины 13.

Моечна  машина 13 служит дл  мойки косточек, удалени  остатков м коти с их поверхности и механического обезвоживани . Машина 13 соединена посредством нории 14 с сушильным агрегатом, в состав которого вход т сушилка 15, охладитель 16, теплогенератор 17 дл  подготовки теплоносител  и два циклона 18.

Сушилка (фиг. 2) содержит винтовой питатель 19, сушильную камеру 20, дутьевую камеру 21 и приводную станцию 22.

Винтовой питатель включает бункер 23, заслонку 24 и шнек 25. Нривод во вращение вала шнека 25 винтового питател  осуществл етс  от планетарно-зубчатого двухступенчатого горизонтального мотор-редуктора 26.

В сушильной камере на стержн х 27 установлена наклонна  вибрирующа  газораспределительна  решетка 28 (фиг. 3). Стержни 27 соединены с плитой 29, установленной между пружинами 30. Под подпружиненной плитой 29 закреплен вибратор 31, обеспечивающий колебани  газораспределительной решетки 28, причем частота и амплитуда колебаний задаютс  в зависимости от вида обрабатываемых косточек и их способности образовать псевдоожиженный слой. Стержни 27 имеют регулируемую длину дл  изменени  угл.а наклона газораспределительной решетки 28. В нижней части сушильной камеры установлена неподвижно газораспределительна  решетка 32, над которой находитс  лопастной барабан, образованный радиальными лопаст ми 33. Эти лопасти закреплены на втулке 34 (фиг. 4), установленной на шпонках на вертикальном валу 35 и обра.зуют равномерно расположенные  чейки.

Таким образом, верхн   часть сушильной камеры, расположенна  над вибрирующей распределительной решеткой, образует секцию сушки, осуществл емой в псевдоожиженном слое, образуемым за счет колебаний этой решетки и напора теплоносител , а расположенна  в нижней части сушильной камеры секци   вл етс  секцией досушивани  в псевдоожил енном слое плодовых косточек.

Газораспределительные решетки 28 и 32 представл ют собой перфорированные листы и служат дл  равномерного распределени  газообразного теплоносител , например нагретого воздуха, в слое плодовых косточек .

В вибрирующей газораспределительной решетке 28 выполнена секторна  прорезь 36 дл  выгрузки плодовых косточек из верхней секции сушильной камеры в нижнюю. По периметру вибрирующей газораспределительной решетки 28 укреплено кольцо 37 (фиг. 3), через которое пропущены стержни 27. Газораспределительна  решетка 32 выполнена с секторной прорезью 38 и двум  секторами 39, 40 (фиг. 4).

Под газораспределительной решеткой 32 расположена дутьева  камера 21, котора  с помощью патрубка 41 подсоединена к патрубку вентил тора, подающего газообразный теплоноситель от теплогенератора 17. Трубопровод, подсоединенный к патрубку 41, снабжен автоматическим дросселирующим устройством, предназначенным дл  регулировани  количества подаваемого газообразного теплоносител  в дутьевую камеру 21. Вращение вала 35 осуществл етс  от планетарно-зубчатого двухступенчатого горизонтального мотор-редуктора 42 (фиг. 2) через вариатор 43 и черв чный редуктор 44, образующие приводную станцию 22.

К газораспределительной решетке 32 в зоне секторной прорези 38 подсоединен выходной раструб 45. На выходе раструба 45 и охладител  16 установлены шнековые транспортеры 46 и 47, а на выходе циклонов 18 шлюзовые затворы 48 и 49. Вращение валов шнековых транспортеров 46 и 47 и шлюзовых затворов 48 и 49 осуществл етс  с помощью планетарно-зубчатых двухступенчатых горизонтальных мотор-редукторов 50, 51, 52 и 53. Выходной раструб 45 через шнек сообщен пневматической магистралью с охладителем 16, который обеспечивает охлаждение нагретых после сушки косточек до требуемой температуры (30- 35°С).

Охладитель 16 жалюзийно-циклонного типа служит дл  транспортировани  высушенных косточек из-под сушильной камеры в циклон, осаждени  в циклоне и последующего их охлаждени  воздущным потоком . Охладитель состоит из жалюзийиого циклона 54 и центробежного вентил тора 55. Циклон состоит из внешнего 56 и внутреннего 57 жалюзийных цилиндров, образующих камеру охлаждени . Внешний жалюзийный цилиндр в основании переходит в конус 58. Жалюзийиа  часть внешнего цилиндра закрыта кожухом, чтобы образовалась воздушн-а  камера. В кожухе имеетс  люк, закрываемый заслонкой 59. Через люк засасываетс  холодный воздух дл  охлаждени  косточек. Внутренний жалюзийный цилиндр 57 закреплен на распорках в конусе 58. Вентил тор 55 создает воздушный поток дл  транспортировани  по пневматической магистрали 60 и охлаждени  высушенных косточек. Он представл ет собой крыльчатку, жестко закрепленную на валу электродвигател  и вращаюш;уюс  в корпусе. Отработанный воздух из охладител  16 направл етс  в циклон 18 дл  очистки от пыли. На цилиндрическом корпусе охладител  16 закреплены датчики 61 и 62 соответственно верхнего и нижнего уровн  плодовых косточек. Охладитель 16 св зан через шнековый транспортер 47 с накопительным бункером 63 (фиг. 1), в основании которого размещен взвешиваюш;ий механизм 64 дл  взвешивани  и заполнени  мешков высушенными косточками. Под взвешивающим механизмом 64 расположена мешкозашивочна  машина 65 дл  зашивки мешков в процессе транспортировани .

Установка работает следующим образом.

Косточки доставл ют на заводы на автомашинах , взвешивают иа автомобильных весах и берут контрольную пробу. Далее косточки разгружаютс  в ваину машины 1 дл  предварительной очистки от примесей и замачивани  водой (фиг. 1). В ванну машины 1 из душевого устройства подаетс  вода с температурой 45-50°С. Загр зненна  вода отводитс  через выпускные патрубки 2 и 3 на очистные сооружени . Отделение грубых примесей осушествл етс  на вибрирующей решетке 4, а мелких примесей на решетке 5. Плодовые косточки проход т через отверсти  решетки 4 и за счет возвратно-поступательных колебаний решетки 5 перемещаютс  по ней к приемному лотку 10 цепного скребкового транспортера 11. Цепной скребковый транспортер 11 подает косточки в бункер 12 моечной машины 13. С целью эффективного удалени  остатков м коти с поверхности косточек и их мойки в машине 13 производитс  предварительна  шпарка паром с последуюшим перетиранием косточек в потоке воды с помощью щеток и вращающихс  дисков . Механическое обезвоживание косточек осуществл етс  под действием центробежной силы и вибрации. Вода с примес ми м коти и конденсат отвод тс  из моечной машины 13 по трубопроводу на очистные сооружени .

Отмытые и механически обезвоженные косточки норией 14 подаютс  в бункер 23 винтового питател  19 сушилки 15 (фиг. 2).

Процесс сушки плодовых косточек протекает следующим образом.

Из бункера 23 винтового питател  19 при помощи шнека 25 косточки поступают в верхнюю секцию сущильной камеры 20. В

верхней секции происходит сушка влажных косточек в псевдоожиженном слое, образующемс  за счет вибрации газораспределительной решетки 28 и напора теплоносител , уже прошедшего через лопастной барабан . Путем регулировани  угла наклона, а также частоты и амплитуды вибрации газораспределительной решетки 28 можно изменить продолжительность сушки косточек

в псевдоожиженном слое первой секции сушильной камеры 20. При этом газообразный теплоноситель подаетс  в дутьевую камеру 21 и затем через газораспределительную решетку 32 в  чейки лопастного барабана . Из лопастного барабана газообразный теплоноситель поступает через вибрирующую решетку 28 в первую секцию псевдоожиженного сло  сушильной камеры 20, полностью отдает свое тепло, насыщаетс 

влагой и отводитс  в циклон 18 дл  очистки от примесей.

Из верхней секции сушильной камеры 20 материал поступает через секторную прорезь 36 в  чейки лопастного барабана, скорость вращени  которого может регулироватьс . Косточки, наход щиес  в  чейках барабана, досушиваютс  в псевдоожиженном слое до влажности 10-12%, медленно перемешаютс  к месту выгрузки через секторную прорезь 38 и разгружаютс  в раструб 45. Перед выгрузкой очередна   чейка лопастного барабана отсекаетс  от газообразного теплоносител  сплошным сектором 39, за счет чего косточки разгружаютс  через раструб 45 и шнековый транспортер 46 в пневматическую магистраль 60. Как показали исследовани , в данной сушилке удаетс  равномерно высушить косточки и достичь полного насыщени  влагой отход щего в циклон 18 газообразного теплоносител , значительно снизив его температуру . Сушилка 15 может работать в переменном аэродинамическом режиме. Высушенные косточки подхватываютс 

воздушным потоком, создаваемым вентил тором 55, и транспортируютс  по пневматической магистрали 60 к охладителю 16, где охлаждение косточек до температуры 35°С происходит в охладителе 16. Здесь через слой косточек вентил тором 55 из воздушной камеры просасываетс  поток холодного воздуха, окончательно охлаждающий косточки. Посто нный уровень косточек в камере поддерживаетс  нижним и

верхними датчиками уровн  61 и 62, которые управл ют электродвигателем моторредуктора 51 привода шнекового транспортера 47. Отработанный теплоноситель отводитс  в циклон 18. Количество воздуха, засасываемого из воздушной камеры дл  охлаждени , регулируетс  заслонкой 59.

Из охладител  16 шнековым транспортером 47 косточки подаютс  в накопительный бункер 63 (фиг. 1), затем взвешивают

Claims (2)

1. с  с помоихью взвешивающего механизма 64. Защитные мешки с плодовыми косточками траиспортируютс  на склад. Исиользоваиие в установке машииы 1 дл  предварительной очистки от примесей и замачивани  косточек облегчает отделение остатков м коти с поверхности косточек в процессе мойки. Кроме того, отпадает необходимость применени  в установке воздушно-ситового сепаратора дл  очистки косточек от примесей после сушки. Наличие в установке моечной машины 13 и сушилки 15 позвол ет эффективно отмыть и механически обезвожить плодовые косточки, повысить производительность, улучшить качество , сократить длительность процесса сушки, уменьшить расход теплоносител . Машина 13 исключает необходимость применени  в установке дополнительного оборудовани  дл  механического обезвоживани  косточек после мойки. Выполнение сушильной камеры в виде двух секций с образованием двух псевдоожиженных слоев, один из которых создан за счет вибрации теплоносител , позвол ет высушить косточки до влажности 10-12%,25 исключа  местные перегревы. Применение в установке охладител  16, соединенного с сушилкой 15 пневматической магистралью 60, позвол ет производить воздушное охлаждение косточек непо-зо средственно после сушки в процессе транспортировани  и накоплени  их в камере охлаждени  циклона 54. Охлаждение косточек после сушки обеспечивает дальнейшую транспортабельность и сохранность косто-з5 чек в процессе хранени  и, как следствие. 5 10 15 20 значительно повышаетс  качество получаемого масла. Годовой экономический эффект от внедрени  установки дл  сушки плодовых косточек в народном хоз йстве страны составит 890 тыс. руб. Формула изобретени  1.Установка дл  сушки плодовых косточек , содержаща  последовательно установленные и св занные между собой транспортирующими средствами моечную машину, сушилку, накопительный бункер и взвешивающий механизм, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества продукта, она снабл ена машиной дл  предварительной очистки от примесей и замачивани  косточек , установленной иеред моечной машиной , и смонтированным над накопительным бункером охладителем, соединенным посредством пневматической магистрали с сушилкой.
2. 2.Установка по п. 1, отличаюша с  тем, что машина дл  предварительной очистки от примесей и замачивани  косточек выполнена в виде размещенных в ванне одна над другой вибрирующих рещеток, над которыми смонтировано душевое устройство . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Обзорна  информаци  «Рациональное использование отходов пищевой промышленности . Кишинев, МолдНИИНТИ, 24.01.79. &R§ §