SU846207A1 - Агрегат дл сборки под сварку иСВАРКи РЕбЕР жЕСТКОСТи C лиСТОВыМипОлОТНищАМи - Google Patents

Description

Изобретение относится к судостроению, в частности к устройствам для изготовления плоских секций корпуса судна, и может быть использовано в других отраслях машиностроения при изготовлении металлоконструкций , аналогичных плоским секциям.

Известна установка для приварки ребер жесткости, содержащая каретку, перемещающуюся по направляющим портала и несущую сварочное устройство и устройство, захватывающее и освобождающее усиливающие элементы или ребра жесткости. Каретка, передвигаясь от промежуточной позиции, транспортирует к позиции приварки ребра жесткости, захваченные упомянутым захватным устройством на · промежуточной позиции. Приварка ребра жесткости производится при обратном ходе каретки [1].

Известно устройство для сборки под сварку и сварки ребер жесткости с •листовыми полотнищами, содержащее смонтированный на основании стенд для сборки под сварку ребер жесткости с полотнищами, портал со сварочными головками и подающее устройство для'загрузки ребер [2].

Недостатками данных устройств является необходимость предварительной зачистки для получения качественного сварного шва как нижней ® кромки привариваемых ребер жесткости, так и тех мест на полотнище, где приваривается ребро, что требует специального оборудования и дополнительных производственных площадей.

·** Цель изобретения - повышение производительности путем механизации зачистки заготовок в процессе подачи их перед сборкой под сваркой. Указанная цель достигается тем, 15 что агрегат для сборки под сварку и сварки ребер жесткости с листовыми полотнищами, содержащий смонтированный на основании стенд для сборки под сварку ребер жесткости с полот20 нищами, портал с кареткой со 'сварочными головками и подающее устройство для загрузки ребер, снабжен смонтированным на основании узлом зачистки ребер жесткости, выполнен25 ным в виде корпуса с закрепленными в нем тремя приводными фрезами, установленными во взаимно перпендикулярных плоскостях, и смонтированной на каретке портала подъемно-приводной 30 фрезой для зачистки полотнищ.

На фиг. 1 изображен агрегат, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел зачистки ребер жесткости с приводными фрезами, сечение Б-Б на фиг.2; на фиг..4 сечение В-В на фиг.З.

Предлагаемый агрегат состоит из установленного на основании портала 1, по направляющим 2 которого перемещается каретка 3 при помощи привода 4 с ходовым винтом 5, установленного на портале. На нижнем торце каретки расположены центрирующее устройство 6 для поддержания и ориентации ребра жесткости во время транспортировки й приварки, прижимное устройство 7, взаимодействующее с ребром жесткости во время приварки, приводная вреза 8 с гидроцилиндром 9 подъема для зачистки полотнища перед установкой на нем ребра жесткости, а также сварочные головки'10. Под порталом 1 на основании установлен стенд 11 с роликами 12, по которым перемещается полотнище.

Рядом с порталом на основании смонтирован узел 13 зачистки, состоящий из корпуса 14, на котором крепятся две горизонтальные приводные фрезы 15, между которыми крепится вертикальная приводная фреза 16, причем фрезы 15 и 16 охватывают нижнюю кромку ребра жесткости. На корпусе установлен также кронштейн 17 с прижимным роликом 18, удерживающим ребро жесткости, и прижимающий его

к. вертикальной фрезе 16. С узлом 13 зачистки взаимодействует подающее устройство 19, передающее ребро жёсткости из кассеты 20 с приводом, перемещающейся по рельсам 21, установленным на основании параллельно стенду 11.

Агрегат работает следующим обра-. зом.

Полотнище по роликам 12 стенда 11 подается под портал 1 и устанавливается так,что линия разметки для приварки ребра жесткости совпадает с осью Г, проходящей через середину узла 13 зачистки подающего устройства 19 и центрирующего устройства 6 каретки 3, причем каретка 3 в это время находится в крайнем левом положении (см.фиг.2).

Кассета 20 с ребрами жесткости перемещается по рельсам 21 так, что очередное ребро, которое надо установить на полотнище, также совпадает с осью Г. Подающее устройство 19 извлекает ребро из кассеты 20 и подает устройство таким образом, что нижняя кромка ребра охватывается фрезами 15 и 16, а верхняя прижимается к ролику 18.Затем включаются приводы фрез 15 и 16 и ребро подается в цент рирующее устройство 6 до упора, при этом включается привод перемещения каретки 3, одновременно фреЭа 8 опускается на полотнище гидроцилиндром 9, прижимается к нему и начинает вращаться, осуществляя зачистку полотнища перед установкой ребра. Ребро жесткости при помощи фрез 15 и 16 перемещается вместе с кареткой 3, которая при помощи центрирующего устройства 8 поддерживает передний конец ребра жесткости и тормозит его, обеспечивая проскальзывание фрез во время подачи ребра, т.е. производится зачистка нижней кромки ребра жесткобти. Направление вращения фрез 15 и 16 и подачи ребра показано на фиГ.4. Таким образом, ребро подается до требуемого положения на полотнище, после чего привода всех фрез выключаются, фреза 8 поднимается гидроцилиндром 9 в верхнее положение, к ребру подводятся сварочные головки 10, прижимное устройство 7 прижимает ребро к полотнищу. Производится сварка и включается привод 4 перемещения каретки 3, которая своим обратным ходом осуществляет приварку ребра жесткости к полотнищу.

Использование предлагаемого агрегата позволяет существенно улучшить качество выпускаемых изделий за счет зачистки ребер жесткости и полотнища непосредственно перед сваркой, что в ряде случаев необходимо (например для сварки изделий из алюминиевых сплавов), отпадает необходимость в создании оборудования для зачистки ребер и полотнища, расположенного на специальном участке, что ведет к экономии производственной площади, упрощается и облегчается конструкция портала за счет уменьшения хода каретки, что удешевляет изготовление агрегата.

Claims (2)

1.Патент США 3946933, кл, В 23 К 37/04, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 622610, кл. В 23 К 37/04, 29.11.76 (прототип).