SU849989A3 - Устройство дл огневой зачистки металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при огневой зачистке слитков В металлургической промыш- , леннрсти.

Известно устройство дл  огневой зачистки, содержащее механизм относительного перемещени  резака и обрабатываемого издели  и механизм мгновен-jQ ного начала процесса зачистки, выполненный в виде расходуемого электрода, установленного с возможностью контакта с обрабатываемым изделием flj.

Известно также устройство дл  поверхностной зачистки, содержащее сопло дл  зачистки и трубчатый электрод , установленный с возможностью контакта с обрабатываемым изделием, 20 причем трубчатый электрод св зан с источником питани  его кислородом {2j.

Известно устройство дл  огневой зачистки, содержащее раму, на которой закреплены,по крайней мере, одно 25 сопло дл  огневой зачистки, механизм подачи проволоки к месту начала огневой зачистки, устройство дл  нагрева конца проволоки до температуры ее воспламенени  в кислороде, а также JQ

механизм относительного перемещени  рамы и обрабатываемого издели  З J. Однако это устройство не обеспечив ,ает мгновенного начала огневой зачистки в требуемом месте обрабатываемого издели .

Цель изобретени  - обеспечение мгновенного начала огневой зачистки в требуемом месте обрабатываемого издели .

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что известное устройство дл  огневой зачистки, содержащее

15 раму, на которой закреплены, по крайней мере, одно оспло дл  огневой зачистки, механизм подачи проволоки к месту огневой зачистки, устройство дл  нагрева конца проволоки до температуры воспламенени  в кислороде , а также механизм относительного перемещени  pejvoj и обрабатываемого издели , снабжено соплом дл  подачи высокоскоростной струи кислорода к концу упом нутой проволоки. размещенным под углом от 30 до 80 к поверхности обрабатываемой заготовки , при этом рассто ние между точками пересечени  осей сопла и проволоки с поверхностью издели  составл ет 1-15 см.

На фиг. 1 изображено устройство. Общий вид-; на фиг. 2 - режущий узел и механизм подачи проволоки, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - вариант выполнени  устройства с несколькими соплами дл  зачистки .

Устройство состоит из рамы 1, котора  при помощи реечных приводов 2 и 3 может перемещатьс  относительно обрабатываемого издели  4. На рам закреплены сопло 5 и механизм 6 подачи проволоки 7 к обрабатываемому изделию. Дл  нагрева конца проволоки использованы закрепленные на раме верхний 8 и нижний 9 предварительного подогрева (фиг. 2 и 3). Кроме того, на раме установлено сопл 10 дл  подачи высокоскоростной струи к концу проволоки 7 под углом от 30 до 80° в точку, расположенную на рассто нии 1-15 см от конЦа проволоки 7

Оптимальными  вл ютс  углы 50-60 и рассто ние 5-10 см.

Устройство работает следующим образом.

Подают поток горючей смеси из отверстий блоков 8 и 9 и зажигают плам предварительного подогрева, которое попадает на. поверхность детгши и отражаетс  от нее вверх, нагрева  конец пусковой проволоки 7 до температуры его воспламенени  в кислороде .

Когда подлежаща  зачиртке дефектна  зона на поверхности движущейс  детали подходит к точке, расположенной под концом проволоки 7, включаетс  механизм б подачи проволоки 7, ввод щий гор чий конец проволоки в плотный контакт с поверхностью де-тали . Одновременно из сопла 10 подаетс  стру  кислорода с высоким давлением, направленна  на заготовку таким образом, чтобы отразитьс  на.гор чую проволоку, наход щуюс  в контакте с поверхностью детали, обеспечива  таким.образом мгновенное начало огневой зачистки и образование ванны расплавленного металла в этой точке.

После этого проволока 7 убираетс  во избежание ее дальнейшего расплавлени . Стру  кислорода из сопла 10 обеспечивает очень быстрый рост ванны расплавленного металла до ее полной ширины, после чего эту струю

отключают и .на поверхность детали дл  ее зачистки направл ют поток кислорода из сопла 5, который поддерживаетс  столько времени, сколько необходимо, произвести зачистку

Операции следующие после зажигани  пламени предварительного подогрева, могут быть автсматизированы, а работа может производитьс  в заданной последовательности при помс ци набора синхронизирующих приспособлений, реле и соленидных клапанов., так что соответствующий сигнал вызывает выполнение описанной последовательности операций

Дл  окончани  реза посредством отключени  или умЙ1ьшени  потока кис .лорода до уровн , достаточного дл  поддержани  факела предварительного подогрева, требуетс  другой сигнал. После этого устройство готово к немедленному повторению операций.

.Предлагаемое устройство может работать и при включении струи кислорода дл  зачистки одновременно с начальной струей.

Claims (3)

1. Акцептованна  за вка Великобритании 1267820, кл. В 3 V, 22.03.72.

2.За вка Франции № 2276239, кл. В 23 К 7/06, 20.12.74.

3.Патент Японии 46-10936, кл. 1265, 19,03.71 (прототип).

i SA-Л у . . 2