SU853509A1 - Устройство дл контрол качестваМЕТАллизАции СКВОзНыХ ОТВЕРСТийпЕчАТНыХ плАТ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к измерител ной технике и может быть использован при неразрушающем контроле качества металлизации сквозных отверстий в пе чатных платах. Известно устройство дл  неразрушающего ко1:трол  качества металлизации отверстий в печатных пла.ах, содержащее генератор импульсов тока, четырехконтактный зонд, усилитель, коммутатор и индикатор . Недостатками этого устройства  вл ютс  низка  скорость работы и отсутствие возможности определени  места расположени  дефекта в слое металлизации отверсти . Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  устройство дл  контрол  качества металлизадни сквозных отверстий печатных штат содержащее две зондовые головки, блок управлени , генератор тока, измеритель напр жени , блок сравнени  и блок регистрации, подключенный к выходу блока сравнени  2j. Недостатками данного устройства  вл ютс  невысока  точность контрол , заключающа с  в том, что в зависимости от взаимного расположени  электродов и дефекта в слое металлизации последний может быть не вы влен. Кроме того, недостаточно широкие функциональные возможности устройства не позвол ют определ ть месторасположени  дефекта. Цель изобретени  -. повышение точности контрол  и расширение функциональных возможностей. Это достигаетс  тем, что зондовые головки выполнены многоэлектродными с круговым поочередным расположением токовых и потенциальных электродов, а устройство снабжено токовым коммутатором , вход которого подключен к выходу генератора тока, выход подключен к токовым электродам, а управл ющий вход - к первому выходу блока управлени ,, потенциальным коммутатором , вход которого подключен к потенциальным электродам, выход подклю чен к измерителю напр жени , а управ л ющий вход - к первому выходу блока управлени , блоком определени  наименьшего значени  измер емой величины , вход которого подключен к выходу измерител  напр жени , а управл ющий вход - ко в.торому выходу блока управ лени , блоком автоматической установ ки пределов контрол , входом соедине ным с выходом блока определени  наименьшего значени , управл ющим входом - со вторым выходом блока управлени  , а выходом - с первым входом блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом измерител  напр жени , а выход подключен ко входу блока управлени . На чертеже приведена блок-схема пpeдлaгae foгo устройства дл  контрол качества металлизации сквозных отвер стий печатных плат. Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 многоэлектродные зондовые головки, состо щие из токовых 3-8 и потенциальных 9-14 электродов, коммутатор 15 токовых электродов, коммутатор I6 потенциальных электродов генератор 17 тока, измеритель 18 напр жени , блок 19 управлени , блок 20 определени  наименьшего значени  измер емой величины, блок 21 автоматической установки пределов контрол , блок 22 сравнени  и блок 23 регистрации. Зондовые головки выполнены многоэлектродными с круговым поочередным расположением токовых 3,4,5,6,7 и 8 и потенциальных электродов 9,10,11, 12,13 и 14. Работа устройства рассматриваетс  на примере шестиэлектродных зондовых головок, так как указанное количеств электродов позвол ет локализовать место дефекта в слое металлизации отверсти  с достаточной точностью. Увеличение числа электродов повышает точность локализации дефекта, но усложн ет конструкцию устройства. Устройство работает следующим об разом. Контролируема  плата 24 закрепл етс  на координатном позиционере (н чертеже не показан. По команде с блока 19 управлени  происходит контактировашхе зондовых головок 1 и 2 С заданным отверстием. Далее по команде с блока 19 управлени  токовые электроды 3 и 6 подключаютс  к генератору 17 тока через коммутатор 15 токовых электродов, в результате чего через слой металлизации начинает протекать ток. С задержкой, равной времени установлени  переходного процесса, осуществл етс .подключение потенциальных электродов 9 и 12 к измерителю 18 напр жени  через коммутатор 16 потенциальных электродов. Происходит измерение падени  напр жени  на слое металлизации контролируемого отверсти  в зоне расположени  потенциальных электродов 9 и 12. Измеренное значение падени  напр жени  с выхода измерител  18 напр жени  в виде кода поступает на вход блока 20 определени  наименьшего значени  измер емой величины и записываетс  в нем. По окончании записи в блоке 19 управлени  формируетс  команда, поступающа  на коммутатор 15 токовых электродов и 1соммутатор 16 потенциальных электродов. По этой команде токовые 3 и 6 и потенциальные 9 и 12 электроды отключаютс  от генератора 17 тока и измерител  18 напр жени  , а к ним подключаютс  токовые 4и 7 и потенциальные 10 и 13 электроды . Осуществл етс  запись измеренной величины напр жени  в блоке 20 определени  наименьшего значени  измер емой величины, и далее процесс повтор етс  дл  токовых электродов 5и 8 и потенциальных электродов 11 и 14. По окончании трех записей кодов измеренных значений напр жени  в блоке 20 определени  наименьшего значени  измер емой величины ьроисходит сравнение записанных кодов напр жений . Код, соотьетствующий наименьшей величине напр жени  трех измерений , поступает на вход блока 21 автоматической установки пределов контрол  и записываетс  в нем. После этого в блоке 19 управлени  формируетс  команда, а зондовые головки 1 и 2 при помощи координатного позиционера отключаютс  от данного металлизированного отверсти  и подключаютс  к очередному. Процесс коммутации электродов. и определени-е наименьшего значени  из трех измеренных величин повтор етс . В результате в блок 21 автоматической установки пределов контрол 

поступает наименьшее значение из трех измеренных величин напр жений второго металлизированного отверсти  Этот результат суммируетс  с записанным ранее результатом. Аналогично осуществл етс  запись и суммирование результатов дл  третьего отверсти . После записи в блоке 21 автоматической установки пределов контрол  заданного числа измеренных значений напр жений по команде с блока 19 управлени  происходит деление результата на число проконтролированных отверстий. Полученный результат  вл етс  пределом контрол  и в коде поступает на второй вход блока 22 сравнени . На этом процесс выбора порога контрол  заканчиваетс , и начинаетс  допусковый контроль качества металлизированных отверстий данной печатной платы. По команде с блока 19 управлени  зондовые головки 1 и 2 контактируют к подлежащему контролю металлизированному отверстию . Процессы измерени  и коммутации электродов происход т аналогично описанным выше, при этом результат каждого измерени  с выхода измерител  18 напр жени  поступает на первый вход блока 22 сравнени , где происходит поразр дное сравнение кода предела контрол  с кодом очередног измерени . В случае превышени  значени  очередного измерени  предела контрол  с выхода блока 22 сравнени  поступает сигнал на блок 19 управлени , запрещающий дальнейшее измерени Одновременно этот сигнал поступает на блок 23 регистрации, где происходит индикаци  адреса контролируемого отверсти  и места расположени  дефекта в нем в виде зоны, в которой расположены потенциальные электроды, участвующие в данном измерении. Если значение очередного измерени  меньше или равно пределу контрол , с блока 22 сравнени  в блок 19 управлени  поступает сигнал, разрешакмций проведение дальнейших измерений.

Применение данного устройства позволит повысить объективность контрол , локализовать место дефекта в

слое металлизации отверсти , сократи врем  отработки технологического процесса металлизации отверстий при производстве печатных плат.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 634084, кп. G 01 В 7/06, 1978,

2,Авторское свидетельство СССР № 634290, кл, 6 01 F 15/46, 1978 (прототип).

f5

/7

/w

/u/

/

4/ V

т Fl т т

;

/

/

/

-

//