SU854589A1 - Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла - Google Patents

Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
SU854589A1
SU854589A1 SU782686450A SU2686450A SU854589A1 SU 854589 A1 SU854589 A1 SU 854589A1 SU 782686450 A SU782686450 A SU 782686450A SU 2686450 A SU2686450 A SU 2686450A SU 854589 A1 SU854589 A1 SU 854589A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
tank
container
fact
traverse
Prior art date
Application number
SU782686450A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Логинов
Олег Антонович Бабенко
Геннадий Юрьевич Крячко
Original Assignee
Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева filed Critical Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority to SU782686450A priority Critical patent/SU854589A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU854589A1 publication Critical patent/SU854589A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005Removing slag from a molten metal surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к металлургии , в частности к устройствам дл  удалени  шлака с поверхности металла перед заливкой его в сталеплавильные агрегаты, а также может быть использовано дл  удалени  шлака после десульфурации металла или обработки его синтетическими шлаками.
Известно устройство дл  удалени  шлака из ванны расплавленного металла , которое представл ет собой установленную на несущей колонне горообразную емкость. Донна  часть торообразной емкости выполнена конусообразной с горловиной в его вершине , вход щей в полость емкости. Донна  часть покрьшает всю поверхность зеркала расплава. Горловина образует внутренние стенки емкости и имеет перекрывающий клапан. Сверху емкость плотно закрываетс  к шшкой. Кроме этого, устройстйо дл  удалени  шлака снабжено вакуум-насосом, сообщающимс  с емкостью посредством выт жного патрубка, и механизмами вертикального и горизонтального перемещени ; Посредством подъемного механизма емкость устанавливаетс  над ковшом, затем донной частью погружаетс  в расплав. Слой шлака оказьшаетс  заключенным в конусообразной донной части емкости. Затем включаетс  вакуум-насос и в результате создаваемого разр жени  шлак поднимаетс  по горловине и выливаетс  в торообразную емкость. После этого емкость извлекаетс  из ковша и шлак из нее удал етс  l .
Недостатком данного устройства  вл етс  его громоздкость, вызванна  тем, что увеличение размеров ковшей приводит к пропорциональному увеличению размеров емкости, ввиду необходимости захвата донной частью всей поверхности расплава. Емкость представл ет собой гигантскую всасывающую головку с шлакоприемником. Необходимость создани  разрежени  требует
385
наличи  дополнительного устройства Свакуум-насоса). Удаление шлака после его отделени  от металла также сопр жено с определенными трудност ми.
Цель изобретени  - упрощение ftoHструкции устройства и процесса удалени  шлака и более полное удаление шлака.Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, состо щее из несущей колонны, торообразной емкости с вводом в ее донной части,,выполненным в виде восход щей трубы и механизмов вертикального и горизонтального перемещени , снабжено конусообразной юбкой, примыкгиощей к донной части, имекицей отверсти  дл  выпуска шлака, закрьгоаемые стопорным механизмом, при этом механизмы перемещени  установлены на несущей колонне
Стопорный механизм вьтолнен с возможностью вертикального перемещени  посредством гидроцилиндра и включает в себ  два стопора, которые размещены на траверсе, укрепленной на штоке гидроцилиндра.
Механизм горизонтального перемещени  состоит из поворотной консоли, приводимой в движение электроприво дом, размещенным на несущей колонне. Механизм вертикального перемещени  выполнен в виде двух гидравлических цилиндров, установленных на поворотной консоли.
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.З - разрез торообразной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.
Устройство дл  удалени  щлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку I, сообщающуюс  горловиной 2 с торообразной емкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверсти  4 дп  вьтуска шлака , футерованные шлакоустойчивыми гильзами. Отверсти  зак1 1ваютс  стопорным механизмом, состо щим из двух стопоров 5, установленных на траверее 6, котора  закреплена на штоке гидроцилиндра 7 с помощью гайки 8, Направл ющими траверсы б стопорного механизма  вл ютс  штоки гидроцилнндров 9, служащих дп  вертикального перемещени  торообразной емкости 3. Емкость 3 посредством пальцев 10 крепитс  к штокам гидроцилиндров 9 з проушины 11. Гидроцилиндры 7 и 9
креп тс  хомутом 12 к поворотной консоли 13, горизонтальное перемещение которой обеспечиваетс  электроприводом 14, установленным на несущ колонне 15.
Устройство работает следующим образом .
Ковш 16 с расплавленным металлом устанавливаетс  под емкостью 3. Гидроцилиндры 9 опускают емкость 3 в ковш и постепенно погружают в расплав металла. Шлак, наход щийс  на поверхности, попадает, в конусообразную юбку 1, При дальнейшем погружении пшак, имеющий низкий удельный вес, В1Ь1тесн етс  металлом вверх к горловине 3, а затем, заполнив горловину, переливаетс  в емкость 3 Погружение производитс  до полного вытеснени  щпака в шлакоприемник. После заполнени  емкости 3 шлаком ее извлекают из ковша, включают электропривс$д 4 механизма горизонтального перемещени  и поворотна  ко41соль 13 устанавливает емкость 3 над шлаковозным ковшом 17. Гидроцилиндр 7, работающий до этого момета синхронно с гидроциликдрами 9, открывает стопора 5, и шлак через отверсти  выливаетс  в шлаковозный ковш.
В св зи с тем, что устройство работает за счет гидростатического давлени , возникаемого при погружении конусообразной юбки с емкостью в расплав, отпадает необходимость в приспособлени х дл  создани  вакуума , отпадает также необходимость плотной герметизации емкости. Таким образом упрощаетс  конструкци  устройства . Наличие конусообразной юбки позвол ет изготовл ть- устройство более компактным за счет уменьшени  размеров торообразной емкости и более полно удал ть щпак с поверхност металла.

Claims (3)

1. Устройство дл  удалени  шлака с поверхности расплавленного металла , состо щее из колонны, несущей торообразную емкость с вводом-в ее донной части, выполненным в виде восход щей трубы, и механизмов вертикального и горизонтального перемещени , отличающеес  тем. . 5 что, с целью упрощени  процесса удалени  шлака и обеспечени  более полн го его удалени , оно снабжено конусо образной юбкой, соединенной склонной частью емкости, и стопорным механизмом , перекрьшающим отверсти , вьтолненные в донной части емкости, а механизмы перемещени  установлены на несушей колонне.
2.Устройство по п., о т л и чающеес  тем, что стопорный механизм выполнен в виде двух нпи более стопоров, размещенных на траверсе , укрепленной на штоке гидроцилиндра .
3.Устройство по пп.1 и 2, о т личающеес  тем, что механизм Iорич(чп ального перемещени  выполнен н миле установленной на несущей копошк- псноротной консоли, соединенной с ) роприводом. . Устройство по пп.1-3, о т л и чающее с   том, что механизм вертикального перемещени  выполнен в виде двух гидроиштиилров, установленных на поворотной консоли,причем штоки гидроцилиндров служат направл ющими траверсы стоморноп) механизма . Источники информации, прин тые во рним иие при экспертизе I. Патент ФЬЧ fr 1906118, кл. В 22 D 43/00, 1969.
SU782686450A 1978-11-21 1978-11-21 Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла SU854589A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782686450A SU854589A1 (ru) 1978-11-21 1978-11-21 Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782686450A SU854589A1 (ru) 1978-11-21 1978-11-21 Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU854589A1 true SU854589A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20794353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782686450A SU854589A1 (ru) 1978-11-21 1978-11-21 Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU854589A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU614404B2 (en) Countergravity casting method and apparatus
JPS58500667A (ja) 投入カプセル
US5083754A (en) Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish
SU854589A1 (ru) Устройство дл удалени шлака с поверхности расплавленного металла
US3558121A (en) Apparatus for treating of steel or other metals, especially for continuous casting
KR840009233A (ko) 액체금속의 저압주조에 있어서 특히 주물의 접종을 목적으로 하는 처리방법 및 장치
RU97101184A (ru) Способ и устройство для непосредственной заливки из ковша в электрическую печь жидкого металла
US3062523A (en) System for degassing steel
US2893081A (en) Ingot casting machine
US2360065A (en) Apparatus for separating slag
JPH0357327Y2 (ru)
US3764124A (en) Pouring vessel-caisson for treating molten metal in a regulated atmosphere
US4572486A (en) Molten metal filtering vessel with internal filter
CN209508429U (zh) 一种便于组装的电解铝出铝抬包凝铝处理装置
US4940215A (en) Tiltable ladle with lid
US4200266A (en) Mixing arrangement
US1386702A (en) Ladle
SU1743683A1 (ru) Способ получени отливок под низким давлением
SU904889A1 (ru) Ковш дл приема, транспортировки и последующего выпуска расплавленного металла
SU1255845A1 (ru) Устройство дл выпуска жидкого металла в два ковша
SU1002369A1 (ru) Устройство дл обработки металла жидким шлаком в ковше
SU1171202A1 (ru) Конический ковш
SU863654A1 (ru) Колокол-испаритель
SU387781A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU711117A1 (ru) Устройство дл вакуумировани металла