SU854920A1 - Способ конвейерной отделки строительных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОНВЕПЕРНОЙ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ Изобретение относитс  к строитель ной индустрии и может найти преимущественное применение на домостроительных комбинатах при отделке гипсобетонных изделий, изготавливаемых конвейе)ным способом. Известен способ шпаклевки панелей внутренних стен путем одновременной затирки их с обеих сторон с помощью затирочных ножей 1. Однако погружение панели на полну высоту в раствор шпаклевки требует большого расхода материалов. После извлечени  панели и ее прот гивани  между ножами образуетс  много отходов . Качество поверхности при этом получаетс  невысокое, поскольку зати ка шпаклевочной смеси производитс  без ее уплотнени . Наиболее близким ло технической сущности к изобретению  вл етс  способ конвейерной отделки строитель ных изделий, заключающийс  в распределеиии , уплотнении и заглаживании шпател ми нанесенной на поверхность издели  отделочной смеси и последующей сушке обработанной поверхности 2. Недостаток данного способа заключаетс  в том, что отделка произвоИЗДЕЛИЙ дитс  жидким составом, расход которого не ограничиваетс ; пластичность смесей, которую при этом способе можно примен ть, такова, что при сушке гипсобетюнных изделий в затирочном составе возникают  влени  усадки, и затирочный слой отваливаетс . При скорост х проката свыше 60 м/ч шпатели не производ т полного заполнени  и уплотнени  состава в раковинах и других дефектах, возникающих в результате формовани , кроме того, обслуживание такой установки требует двух человек. Цель изобретени  - повышение качества отделки панелей. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу конвейерной отделки строительных изделий, заключающемус  в распределении, уплотнении и заглаживании шпател ми нанесенной на поверхность издели  отделочной смеси и последующей сушке обрабртанной поверхности, на поверхность издели  нанос т сухую отделочную смесь, смачивание которой производ т в процессе распределени , уплотнени  и заглаживани , причем заглаживание отделочной смеси производ т влажньм

ойлоком, а сушку осуществл ют при 50-180С.

При этом распределение, уплотнеие и заглаживание отделочной смеси роизвод т при возвратно-поступательом перемещении шпателей с частотой 00-105 кол/мин в перпендикул рной лоскости относительно движени  изели .

На чертеже изображена схема динамики предлагаемого способа.

Обрабатываемое изделие движетс  на конвейере. В зоне отделки с помощью распределительного устройства на поверхность издели  насьшают сухую дозированную смесь с одновременной капельной дозированной подачей воды из емкости. Первым затирочным устройством смешивают сухую смесь с водой и распредел ют ее по поверхности издели , забива  преимущественно крупные дефекты и раковины. Первое затирочное устройство работает в режиме 105-112 кол/мин с шагом 6-7 см. Вторым затирочным устройством , работающим в режиме 100105 кол/мин с шагом 3,5-4 см, образовавшийс  слой уплотн ют. Третьим и четвертым затирочным устройством, работающим соответственно в режиме 100-105 кол/мин с шагом 2-3 см и 100-105 кол/мин с шагом 0,7-1 см, окончательно затирают и заглаживают уплотненый слой. Затирку на сдир, т.е. окончательную отделку, производ т влажным войлоком, установленным вслед за затирочными устройствами .

В результате совместного действи  комплекса затирочных устройств, совершающих возвратно-поступательное движение в режимах колебаний, перекрывающих друг друга с шагом, уменьшающимс  по ходу движени  издели , происходит тщательна  затирка, и поверхность издели  получаетс  улучшенного качества. В сушильной камере при сушке гипсобетона происходит гидротермальное твердение затирочного состава без усадки, что обеспечивает прочное сцепление с гипсобетоном и сохранность полученной поверхности в процессе ее дальнейшей эксплуатации .

Пример. Технологические параметры процесса нанесени  отделочного сло  следующие:

Состав затирочной смеси,вес.ч:

Цемент:песок 1:0,54

Консистенци 

по конусу

СтройЦНИЛ, см 12

Расход сухой смеси на 1 м издели , г 150-300 Расход воды на 1 м издели , подаваемой под первое затирочное устройство, мл 100-200 Частота колебательного движени  Ъатирающих балок, кол/мин 110 Шаг затирающих балок, см:

Перва  7

Втора 4,5

Треть 2,5

Четверта  1 Объем расходного бункера питател ,мЗ о,5 Допускаемое давление воды, атм 0,5 0 Термообработку затирочного состава осуществл ют при и (режим сушки гипсобетона).

Claims (2)

1.Способ конвейерной отделки строительных изделий, заключающийс  в распределении, уплотнении и заглаживании шпател ми нанесенной на поверхность издели  отделочной смеси

и последующей сушке обработанной поверхности , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности издели , на поверхность

издели  нанос т сухую отделочную

смесь, смачивание которой производ т в процессе распределени , уплотнени  и заглаживани , причем окончательное заглаживание отделочной смеси производ т влажным войлоком, а сушку осуществл ют при 150-180 с.

2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что распределение, уплотнение и заглаживание отделочной

5 смеси производ т при возвратно-поступательном перемещении шпателей с частотой 100-105 кол/мин в перпендикул рной плоскости относительно движени  издели .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 5. 371071, кл. В 28 В 11/0, 1973.

2..Механизаци  затирки гипсовых панелей.- Строительные материалы , 1973, 3, с.33.