SU855101A1 - Способ двухцветного крашени текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к красильно-отделочному производству, а именно к способу двухцветного крашени  текстильного материала из смеси целлюлозного и полиакрилонитрильньгх волокон. Известен способ двухцветного крашени  текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон одновременной пропиткой его составом на основе катионного и пр мого красител  с последукнцей пр мывкой и сушкой. В красильную ванну добавл ют резервирующее средство бензилоксипропионитрип СП или цикло гексилоксипропионитрил С2Д. Однако на материале получают неравномерную окраску. Известен также способ крашени  шерст ного материала,заключаюпщйс  в обработке его перед крашением кис лотным красителем 60-100 г/л диэтил эпоксипропиламином с последующей термообработкой при 100-115 С СЗЗ. Однако применитель(1О к кршоению смеси материала из целлюпозного и поли акрил онитрильно го волокна данна  термообработка обработанного материала приводит к потере интенсивности окраски полиакрилонитрильного волокна катион1а1м красителем. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ двухцветного крашени  текстильного материала из смеси целлншозных и полиакрилонитрильных волокон последовательной пропиткой его катионным и пр мым красителем с последующей проМЕЛвкой и сушкой . Однако окрашен материал обладает неинтенсивной и неравномерной окраской. Цель изобретени  - повышение равномерности и интенсивности окраски материала. Цель достигаетс  за счет того, что материал предварительно обрабатывают водным раствором содержащим АО-60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50°С в течение 1-6 ч. JI р и м е р 1. Смесь хлопчатобумажной и полиакрилонитрйльной пр жи обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропштамина при 50 С в течение -i ч и модуле 25, после чего промывают проточной водой и крас т двухванным способом катионным и пр мым красител ми . Содержание св занного азота на целлюлозном (хлопковом) волокне (составл ет 0,15% Процесс крашени  осуществл ют при следугопщх услови х. .1-  ванна (крашение полиакрилонитрильного компонента : краситель катионный 2% от массы волокнаj уксусна  кислота (конц.)0,25 г/л у натрий уксу нокислый (кристаллический) 0,25 г/л1 модуль ванны 25, подъем температуры до 96-98 С в течение 30 мин, Kjjameние при 96-98 С 30 мин. 2-  ванна (краше ше целлюлозного компонента): краситель пр мой I % от массы волокна; глауберова соль 10 от массы волокна модуль 25, подъем температуры до 80 С do скоростью 2 С/мин, крашение при 5 мин. Пример 2. Методика примера только продолжительность обработки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличивают до 4 ч. Содержание св за ного азота на хлопковом волокне составл ет 0,34%. Пример 3. Аналогично пример 2, только в качестве целлюлозного компонента смесь содержит вискозную штапельную пр жу. Содержание св занного азота на вискозном волокне после обработки 1,1%. Пример 4. Аналогично примеру 3, лйшв продолжительность обработ 8 4 ки раствором диэтилэпоксипропиламина увеличи)вают до 6ч. Содержание св занного азота на вискозном волокне 1,3%. Пример 5. Вискозно-штапельную и полиакрилонитрильную пр жу обрабатывают водным раствором 50 г/л диэтилэпоксипропила дана при бО-с в течение 1,4 ч, промывают водой и ррас т , как в примере 1. Содержание св занного азога на вискозном волокне составл ет 1,09%. Пример 6. Методика примера 5, но обработку провод т водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при в течение ,25 ч. Содержание св занного азота на вискозном волокне составл ет 0,78%. Пример 7. Ткань из -вискозно-штапельной пр жи в основе и полиакрилонитрильной в утке обрабатывают водным раствором 40 г/л диэтилэпоксипропиламина при 50 С в течение 3ч, Промывают и крас т в первой ванне катионными , а во второй ванне - пр мыми красител ми разных цветов. Получают двухцветный эффект. Пр и м е р 8. Методика примера 7, но обработку провод т водным раствором 60 г/л диэтилэпоксипропиламииа при в течение 4 ч. Получают двухцветный эффект. Вли ние предварительной обработки диэтилэпоксипропиламином на накргипиваемость целлюлозных волокон пр мыми и катионными красите-п ми представлено в таблице. Из таблицы видно, что предварительна  обработка диэтилэпоксипропиламином материала способствует получению . на нем интенсивной окраски. Кроме того, повышаетс  равномерность окраски целлюлозш)1х составл ю;; щих.

Способ

Пример

. Краситель

KaTHOHHbLi красный Ж Катионный розовый 2С То же

Катионный желтый 63

Пр мой красно-коричневый светопрочный

Claims (1)

1. Пр мой  рко-голубой светопрочный Формула изобретени  Способ двухцветного крашени  текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волоко последовательной пропиткой его катионным и пр мым крйеителем с последун дей промывкой и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности и интенсивности окраски материала, материал предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 40-60 г/л диэтилэпоксипропиламина при 40-50 С в течение 1-6 ч.

   Интенсивность окраски (-Р)

   озного 2Р

   контрольный/предлагаемый

   0,53/0,24 0,22/0,06

   т ап ел ь0 ,22/0,09 0,26/0,Г8

   0,24/0,37

   9,78/1,43 0,9/1,43 Источники информации, прин тые во внимагше при экспертизе I 1.Патент Великобритании № 1406803, кл.рОб Р 3/82, опублик. 15.03.70. 2,Патент Великобритании № 1483351, кл. D 06 1/41, опублик. 03.02.72. 3,Авторское свидетельство СССР № 115457, кл. D 06 Р 5/12, опублик. 01 05.58. 4.Ничке Г, Красители и крашение целлюлозных, синтетических и смешанных волокон, Ростехиздат, 1962, 363364 (прототип).