SU856506A1 - Способ очистки газа - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА

I

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли и вредных химических веществ и может быть использовано в металлургической , химической и других отрасл х промышленности .

Известен способ очистки газов путем пропускани  очищенного потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил I.

Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие комплексной очистки и очистки от химических примесей.

Цель изобретени  - комплексна  очистка газа от пыли и химических примесей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки газа, осуществл емому путем пропускани  очищенного потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил, формирование сло  зернистого материала осуществл ют путем вихревой подачи очищенного потока, направленного в зернистый материал от периферии к центру.

В качестве зернистого материала используют химически активный поглотитель, преимущественно измельченный известн к или доломит.

На фиг. 1 представлено устройство дл  реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

5 Способ осуществл етс  следующим образом .

Гр зный газ из подвод щего газохода поступает на лопаточный завихритель 1, установленный на входе газа в корпус 2 аппарата. Пройд  по сужающимс  межло10 паточным каналам, газ разгон етс  до скорости 80-100 м/с и на выходе из них приобретает вращатеЛьно-поступательное движение . По одному или более межлопаточным каналам завихрител  посредством трубопровода 3 подаетс  пылевидный химически

активный фильтрующий материал, который подхватываетс  газовым потоком и формируетс  во вращающийс  слой против межлопаточных каналов завихрител .

На определенных режимах работы аппа2Q рата достигаетс  равновесное состо ние частичек, т. е. радиальна  скорость при этом равна нулю. Это наступает в том случае, когда центробежна  сила, действующа  на частицу, равна аэродинамической силе газового потока. В случае преобладани  аэродинамической силы над центробежной происходит выдувание частичек фильтрующего материала из сло . Гр зный газ, выход щий из межлопаточных каналов, вступает в контакт с фильтрующим слоем и, проход  сквозь него очищаетс , подталкиваемый следующими порци ми газа. Часть отработанного фильтрующего материала при достижении критической плотности сло  вместе с уловленной газовым потоком пылью выводитс  из него в сепаратор 4, после чего очищенный газ покидает аппарат, а отработанный фильтрующий материал вместе с уловленной пылью отводитс  в пылеприемный бункер.

Критическа  плотность сло  достигаетс  при посто нной подпитке фильтрующего материала тогда, когда радиальна  составл юща  скорости движени  газа (к центру) в слое увеличиваетс  из-за сокращени  в нем суммарных пустот.

Тангенциальна  составл юща  скорости движени  зернистого сло  на 10-IS /o ниже тангенциальной составл ющей газового потока в этой зоне. Центробежные силы выполн ют дополнительную полезную работу по задержанию зернистого материала в массообменной зоне, что улучщает процесс массообмена и увеличивает коэффициент использовани  поглотител  за счет увеличени  межфазовой поверхности и времени пребывани  поглотител  во вращающемс  слое. Очистка газа от пыли в быстро вращающемс  зернистом слое, в основном, происходит  ри соударении пылинок с частицами зернистого материала за счет относительной скорости их движени , а также за счет броуновского движени и других факторов.

Дополнительным фактором, позвол ющим получить требуемую эффективность очистки газа и св зать величину удельного расхода зернистого материала с физическими параметрами, определ ющими свойства несущей среды и дисперсной фазы зернистого материала,  вл етс  выполнение услови , сформулированного уравнением:

А + ЗА. + А, - ЗВ т -2Вп,о

РдеА. S

угол между вектор-скоростью газового потока и его тангенциальной составл ющей;

параметр, определ ющий свойства зернистого материала;

m весовое содержание дисперсной фазы (зернистого материала) на единицу веса, кг/кг; р2- массова  тлотность дисперсной фазы, ; О - массова  плотность газа; Q коэффициент лобового сопротивлени  частицы;

-, - внутренний радиус пылеулавливающей камеры, м; 0-- коэффициент скольжени  улавливаемой частицы относительно несущей среды.

Уловленную пыль с отработанным зернистым материалом (руда, известн к или другие компоненты плавки) возвращают в дальнейший металлургический цикл.

Вместе с пылью в фильтрующей зоне за счет химической активности и высокой межфазовой поверхности поглотител , из которого состоит зернистый слой, происходит одновременное улавливание вредных химических веществ.

Применение предлагаемого способа дает возможность осуществить комплексную очистку газа от пыли и вредных химических веществ,сократить металлоемкость и габариты аппаратов очистки, что важно при современной тенденции строительства их из дорогосто щих жаропрочных сталей, сделать более удобными монтаж и размещение аппаратов очистки, а также сэкономить энергоресурсы за счет предварительного подогрева зернистого материала (руда, известн к или другие компоненты), обогащенного окислами металла (пыли), перед последующим использованием его в плавке.

Claims (1)

1.Способ очистки газа путем пропускани  очищаемого потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил, отличающийс  тем, что, с целью комплексной очистки газа от пыли и химических примесей, формирование сло  зернистого материала осуществл ют путем вихревой подачи очищаемого потока, направленного в зернистый материал от периферии к цент2 .Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве зернистого материала используют химически активный поглотитель,

преимущественно измельченный известн к или доломит.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 540647, кл. В 01 D 46/36, 1974.