SU856603A1 - Способ изготовлени труб - Google Patents
Способ изготовлени труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU856603A1 SU856603A1 SU792778087A SU2778087A SU856603A1 SU 856603 A1 SU856603 A1 SU 856603A1 SU 792778087 A SU792778087 A SU 792778087A SU 2778087 A SU2778087 A SU 2778087A SU 856603 A1 SU856603 A1 SU 856603A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- seam
- pipe
- production method
- tube production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ
1
Изобретение относитс к производству труб из сварной пр мошовной заготовки волочением .
Известен способ изготовлени труб, включающий получение пр мошовной сварной заготовки и последующее ее волочение 1.
Однако при изготовлении труб известным способом часто имеет место налипание металла шва на волочильный инструмент, ухудшаетс Поверхность труб, выводитс из стро волочильный инструмент. При волочении пр мошовных труб шов непосредственно соприкасаетс с определенной частью рабочей поверхности волоки и с травки в течение всего процесса волочени данной трубы, и вследствие того, что шов, дасмотр на предварительную термическую обработку, имеет другие физик о-механические свойства, чем металл остальной части трубы, меньшую адгезию к защитно-смазочному покрытию, большее количество дефектов в виде подрезов, пор, наплывов, создаютс предпосылки дл преимущественного налипани металла шва на инструмент в месте соприкосновени последнего со швом.
Цель изобретени - повышение стойкости волочильного инструмента и улучшение качест- i ва поверхности труб за счет уменьшени налипани металла щва на поверхность волочите ьного инструмента.
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени труб, включающему получение пр мощовной сварной заготовки и последующее ее волочение, пр мошовную трубу перед волочением скручивают до положени сварного пгаа по винтовой линии с предпочтительным углом подъема 0,5-1°.
При волочении известным способом длина пути скольжени (соприк(х;новени ) шва по одной и той же образующей рабочей поверхности волоки (а в случае справочного волочени и оправки) уменьшаетс за счет расположени щва по винтовой линии. В зтом случае один и тот же участок рабочей поверхности волоки (оправки) не соприкасаетс со швом в течение всего процесса волочени трубы, так как щов смещаетс по винтовой линии и переходит на соседние участки рабочей поверхности волоки (оправки). Чем больше угол наклона шва к образующей трубной заготовки, тем меньше длина пути соприкосновени его с одним и тем же участком рабочей поверхности волоки (оправки). Дл наиболее четкого вы влени преимуществ волочени сварных труб с расположе1-шем шва по винтовой линии по сравнению с пр мошовными необходимо иметь угол наклона шва к образующей трубной заготовки 0,5-1°. Расположение шва по винтовой линии не образующей трубы при
сварке на современных трубозлектросварочных станах, изготавливающих пр мошовные трубы, достигаетс в калибровочном стане непосредственно после сварки, например, за счет косого расположени калибрзтощих валков.
Пример. Осуществл ют волочение труб из стали 12Х18Н10Т диаметром 30 мм и толшлной стенки 1,9 мм из сварной заготовки диаметром 33 мм и толцщной стенки 2,5 мм. Волочению на дличпой подвижной оправке подвергают пр мотповные трубы и трубы с расположением шва по винтовой лишш с углом наклона к образующей трубной заготовки 15 , 30 и 1°. Количество трубной заготовки каждого вида составл ет около 5000 м.
Установлено, что слуиев налтшани металла иша на волоку при угле наклона шва 15 по сравнето1ю с волочеютем пр мошовных труб
снижаетс в 2 раза, а при углах наклона 30и 1° налипани практически не наблюдаетс . Это происходит потому, что длина пути скольжени шва трубной заготовки по одному и тому же участку поверхности волоки при углах наклона щва 15,30 и 1° соответственно в 4, 9 и 20 раз меньше, чем при волочении пр мошовных труб.
Claims (1)
1. Матвеев Ю. М. и др. Холодноформированные сварные трубы. Чел бинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1971, с. 132-136.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792778087A SU856603A1 (ru) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Способ изготовлени труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792778087A SU856603A1 (ru) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Способ изготовлени труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU856603A1 true SU856603A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20832851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792778087A SU856603A1 (ru) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Способ изготовлени труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU856603A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-11 SU SU792778087A patent/SU856603A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4090386A (en) | Method of producing zircaloy tubes | |
| AU2005285839B2 (en) | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube | |
| US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
| US20010042297A1 (en) | Method for producing laminated metal tubes, and a laminated tube and the use thereof | |
| SU856603A1 (ru) | Способ изготовлени труб | |
| CA2321493C (en) | Tool design for tube cold pilgering | |
| JPH01245914A (ja) | 外径真円度の優れた金属管の製造方法 | |
| RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
| SU1530277A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
| JP7662789B2 (ja) | スリット管を製造する方法 | |
| JPH10258312A (ja) | 真円度の優れた溶接管の製造方法 | |
| JPH0347935B2 (ru) | ||
| SU1715457A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
| SU710689A1 (ru) | Способ пилигримовой прокатки труб | |
| JPH09159776A (ja) | 加圧水型原子炉制御棒案内用ジルコニウム合金製シンブル管の製造方法 | |
| SU1456260A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
| SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
| SU1585031A1 (ru) | Валок дл пилигримовой прокатки труб | |
| SU606652A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
| SU1017396A1 (ru) | Калибр валков дл пилигримовой прокатки труб | |
| SU1242270A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
| SU1400701A1 (ru) | Способ автоматического управлени правкой оребренных трубных плетей | |
| SU553799A1 (ru) | Способ обработки валков косовалковых трубоправильных машин | |
| SU1313544A1 (ru) | Технологический инструмент пилигримового стана |