SU856607A1 - Способ прессовани изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прессованию изделий .

Известен способ прессовани  издезгий путем нагрева заготовки и выдйвливани  через очко матрицы {11.

Недостатком известного способа лвлкютс  большие энергозатраты на нагрев и деформировани  заготовки.

Цель изобретени  -- снижение энергозатрат при прессовании тонкостенных профилей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прессова ш  изделн; осуществл ют выдавливание по 5ерхностного сло  заготовки , а нагрев провод т локально поверхностного сло  до температуры, составл ющей 0,7- 0,95 температуры плавлени  материала заготовки непосредственно перед очагом деформации.

На фиг. 1 показана схема осуществлени  способа при выдавливании наружного сло  заготовки; на фиг. 2 - то же, при вьщавливании внутреннего сло  полой заготовки.

Заготовку 1 какой угодно длины подают в направл ющую вт}лку 2, а затем через нагре

вагсль 3 - в контейнер 4. При прохождении через нагреватель 3 поверхностный слой заготовки нагреваетс  до температуры, близкой к те%тературе плавле1ш . При дальнейшем продвижении торец заготовки 1 упираетс  в мат5 риду 5 и под действием вталкиватощего усили  происходит сн тие пластичного сло  металла с поверхности заготовки . Металл при перемеще П{и заготовки накап;1иваетс  в накопителе 6, а затем выпрессоэьгааетс  через канал 7, обра зу  профи7п. 8.

При получении изде.гт  из внутреннего сло  заготовки 9 в нее вставл ют (фиг. 2) пустотелую оправку 10 с нагревате..а ми i на конце ее. Заготовку с оправкой устанавливают соос15 но с матрицей 12 и после нагрева поверхностного сло  перемещают относительно матрицы, нагретый пластичный слой при этом снимают и выдавливают н зазор между оправкой 10 и матрицей 12, образу  профиль 13.

Пример. Трубки диаметром 20 мм с то;шлиной стенки 1 мм из стали изготавливают по схеме выдавливани  из наружного сло  заготовки. В качестве исходной заготовки

берут пруток диаметром 15 мм, длиной 150 мм, Заготовку прессуют в специальном прессе.

Нагрев осутцествл тйт в ин| укторе 1ВЧ до 1500° С. Отпрессованные трубы имеют гладкую и тасгую поверхность. Усилие прессовашш не превтлшает I тыс.

Предлагаемый способ позвол ет снизить расход энергии на нагрев, сократить усилие дефор шровани , использовать нри выдaвJшвa п ч заготовки неограиичепной .гшины.

Ф о р м у Ли и 3 о б р е т е н и  

Способ прессовани  изделий путем нагрева загото к.и и выдавливани  через очко матрицы..

о т л и ч а га щ и и с   тем, что, с целью С}шжещ{  знергозатрат при прессовании тонкостенных изделий, осуществл ют выдав ли в а шче поверхностного сло  заготовки, а нагрев провод т локально поверхностного сло  до температуры , составл юн(ей 0,7-0,95 температуры плавлени  материада заготовки непосредственно перед очагом деформатдаи.

HfTD-iraiKH информаиии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. П1.ессование металлов. М, Металлурги , 1971, с. 137 (прототип).

Фиг. 2

Claims (1)

1. Ф о р м у ла и з о б р е т е н и я

   Способ прессования изделий путем нагрева заготовки и выдавливания через очко матрицы,

   4 отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при прессовании тонкостенных изделий, осуществляют выдавливание поверхностного слоя заготовки, а нагрев проводят локально поверхностного слоя до температуры, составляющей 0,7 0,95 температуры плав пения материала заготовки непосредственно перед очагом деформации.

   И < г очник и ин ф о рмаиии, принятые во внимание при экспертизе

   1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. Прессование металлов. М., ’’Металлургия”. 1971, с. 137 (прототип).