SU856648A1 - Способ охлаждени отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному про изводству, в частности к способам охлаждени  отливок в песчаных литейных формах с болванами, получаемых в услови х поточного производства отливок.

Известен способ охлаждени  отливок в песчаных литейных формах с бoлвaиa fи, заклк чающийс  t том, что на ксжвейерах выполн ют участки охлаждени , имеющие охлаждающие кожухи, в которых залитые формы подвергают интенсивному воэдуижому или вод ному охлаждению {1 .

Однако этот способ приводит к увеличению площади зан тых производственных помещений , повыщенному энергорасходу и недостаточной эффективности охлаждени , а также к снижению производительности труда из-за увеличени  шпсла изготовлени  отливок.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ охлаждени  отливок в песчаных литейных формах с болванами, заключающимс  в том, что в болване в процессе изготовлени  литейной формы выполн ют открытую полость с помощью модели опустошител .

Дл  осуществлени  зтого способа плита, несуща  модель-опустощитель, монтируетс  на опорной раме и имеет силов(Ж цилиндр дл  внедрени  моде ли-опустошите л  в материал формы в процессе уплотнени  формовочной смеси 2.

Однако известгалй способ не обеспечивает требуемой интенсивности охлаждени  в св зи с тем, что получить достаточно тонкую по услови м охлаждени  стенку формы в зоне по19 лости болвана не представл етс  возможным иэ-за опасности ее обвала выт жке модели и последующих манипул ций с формой, а также прорыва металла прп его заливке в фонолу.

15

Значительна  толщина стенок между полостью болвана и стенксж отливки, выбранна  из условий обеспечени  целостности формы при ее изготовлении, транспортировке и заливке , не позвол ет обеспечить требуемого увеличени  скорости охлаждени  отливок в формах, что приводит к увеличению длины охладительных участков формовочных линий, снижению их производительности, а при недостаточном цикле охлаждени  - к ухуущетт , качества отливок из-за их возможного коробпени  при выбивке. Цель изобретени  - интенсификаци  охлаждени , упрощение выбивки и улучшение качества отливок. Эта цель достигаетс  тем, что в болванах выполн ют открытые полости, которые получают удалением из их объема материала формы после заливки в нее расплава и формировани  затвердевшей поверхности корки отливки . Сущность предлагаемого способа охлаждени  отливок в песчаных литейных формах состоит в том, что изготовленна  известными способами уплотнени  песчана  литейна  форма заливаетс  расплавом, который выдерживаетс  в форме до образовани  затвердевшей поверхностной корки отливки. Затем в болване выполн ют полость, например, с помощью бурового инструмента вращательного действи  Врем  выдержки расплава в форме до образовани  поверхностной корки измен етс  в зависимости от массы отливки, при увеличении массы отливки врем  выдержки увеличиваетс . Врем  выдержки может колебатьс  от 0,5 до 3 мин. За врем  зтой выдержки, например, чугунные отливки массой, от 3-5 до 500 кг образуют поверхностную корку толщиной 2-5 мм. Образованна  полость в болване позвол ет интенсифицировать охлаждение отливки за счет полу1ени  минимального оставшегос  сло  смеси, граничащего с отливкой, до толщины 2-10 мм. Кроме того, образованна  полость позвол ет сократить врем  выбивки болвана из отливки вплоть до полного устра нени  необходимости такой выбивки. Дополнительный технический эффект предлагаемого способа состоит в повышении качества отливок за счет сокращени  бо  и короблени  тонкостенных отливок, например корпусов э)1ектродвигателей, ребристых цилинд ров двигателей и т.п,, так как ени поступают на выбивную решетку с пониженной температурой. Предлагаемый способ позвол ет снизить тем пературу отливок, поступающих на выбивку, на 150-200С, что, в свою очередь, позвол ет повысить производительность изготовлени  отливок в услови х поточного производства за счет сокращени  длины охлаждающей ветви конвейера. Это снижает задолженность производственных площадей и зан той оснастки, П р и м е р. На формовочной линии пр вод т испытани  предлагаемого способа охлаждени  отливок при изготовлении отливок корпуса злектродвигател  из серото чугуна ассой 28 кг с внутренним лламетром 270мм, ыполн емым болцаНом. Через 3 мин после заливки металла в орму в болване с помощью бурового инструмента вращательного действи  диаметром 250 мм выполн ют полость на глубину 300мм. Температура отливок после выбивки составл ет 390-420°С, в то врем  как дл  отливок с. болванами, выполненными по известному способу, она составл ет 540-570°С, Врем  выбивки отливок по известному способу на выбивной решетке составл ет 3-5 мин. Предлагаемый способ позвол ет сократить врем  выбивки до 2 мин. Кроме того, сокращаетс  бри отливок на выбивной решетке на 70-80%. На фиг. 1 дана схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа, вид сбоку; на фиГо 2 - то. же, вид в плане.;., Устройство состоит из рамы 1, на которой укреплена каретка 2, имеюща  падроцилиндры 3 дл  возвратно-поступательного вертикального перемещени  каретки 2. Каретка 2 несет злектродвигатель 4, соединенный клино-ременной передачей со шпинделем-5 , на. котором укреплен буровой инструмент 6 вращательного действи , выполненный, например, в виде штанги со спиральными лопаст ми и режущим наконечником, расположенный над формой 7, имеющей болван, оформл ющий внутреннюю полость в отливке. Форма 7 расположена на литейном конвейере 8, работающем в пульсирующем режиме. На фОрме 7 установлена защитна  рамка 9, Устройство работает следующим образом. При подаче залитой формы после выдержки и образовани  поверхностной корки отливки на позицию получени  полости в болване каретки 2 при помоищ гидропилкндров 3 опускает буровой инструмент 6 до уровн  верхнего контрлада формы над нейтральной болвана. При помощи электродвигател  4 буровой инструмент 6 выбирает полость в болване любой глубины и диаметра с таким расчетом, чтобы .не задеть тела ат-ливки и оставить возможно тонкую стенку песчаного болвана дл  улучшени  охлаждени  отливки и уменьщени  трудоемкости выбивки болвана. Удал ема  из болвана формовочна  смесь, поступающа  по канавкам между лопаст ми бурового инструмента 6 на поверхность контрлада формы 7, задерживаетс  защитной рамкой 9 от разбрасывани  и засорени  производственной площади. После получени  полости в болване буровой инструмент 6 при по-. мощи каретки 2 поднимаетс  над опокой.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ охлаждения отливок, преимущественно в песчаных литейных формах с болванами, путем выполнения в них открытых полостей и заливкой расплава в форму, отличающийся тем, что, с целью интенсификации ‘охлаждения, упрощения выпивки и улучшения качества отливок, открытую полость в болване получают j/дале-

   6 нием из его объема материала формы после заливки в нее расплава и формирования затвердевшей поверхностной корки отливки.