SU856809A1 - Форма дл изготовлени бетонных образцов - Google Patents

Description

(ЗА)ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ Изобретение относитс  к строитель ству, в частности к формам дл  изготовлени  бетонных образцов, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Известна форма дл  изготовлени  бетонных изделий, содержаща  поддон, продольные и боковые борта и зажимные приспособлени  Clli. Наиболее близкой к предлагаемой по своей технической сущности и достигаемому результату  вл етс  форма дл  изготовлени  бетонных образцов, содержаща  поддон, продольные и торцовые борта, перегородки, и распалубо ный механизм С 211, Недостатками известных форм  вл ютс  дополнительные трудовые затра ты при распалубке. Цель изобретени  - облегчение распалубки формы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  бетонных образцов, содержащей поддон продольные и торцовые борта, перегородки и распалубочиый механизм, продольные борта выполнены с пазами, перегородки - с соответствующими пазам ответными выступами, а поддон/ имеет отверсти  под элементы распалубочших механизмов, каждый из которых выполнен в виде П-образного кронштейна с отверсти ми, через которые пропущен эксцентриковый вал, жестко укрепленный на одной из боковых стенок кронштейна, и соединительного элемента, установленного в отверсти х поддона. При этом соединительный элемент выполнен в виде винта, внутренн   поверхность поддона, бортов и перегородок покрыта антиадгезионной смазкой. Кроме того, форма снабжена вкладышем из эластичного материала. На фиг. 1 изображена предлагаема  форма, аксонометри ; на фиг. 2 - то же, фронтальна  проекци ; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - перегородка формы; на фиг. 5 - распалу бочный механизм; на фиг, 6 - узел креплени  эксцентрикового вала; на фиг. 7 - узел креплени  распалубочного механизма к поддону формы.

Форма дл  изготовлени  бетонных образцов собрана из боковых стенок I и 2, поддона 3 и перегородок 4-6, выполненныхИЗ плоских элементов. Причем все эти элементы покрыты а тиадгезионной смазкой дл  облегчени  выемки изделий из формы.

Боковые стенки 1 и 2 выполнены с пазами, .а перегородки 4-6 соответствующими пазам ответными выступами 7, У торцов на боковых стенках 1 и 2 и поддоне 3 имеютс  отверсти  под элементы распалубочных механизмов.

Каждый крепежно-распалубочный механизм расположен по торцам формы и представл ет собой вал 8 с эксцентриками 9, установленный в отверсти х П-образного кронштейна 10,Вал 8 закреплен на одной из боковых стенок П образного кронштейна 10 и жест ко зафиксирован в осевом направлении гайками 11 и 12.

На противоположной боковой стенке 1 и 2 размещены невьшадатщир. гайки 13 и 14. На поперечной полке 15 кронштейна 10 также смонтирована невыпа ,даюш,а  гайка 16, взаимодействующа  с соединительным элементом 17, выполненным в виде винта. В зависи- мости от исполнени  формы в нее может быть установлен вкладыш 18, Кажда  из гаек И -13 выполнена с цвум  опорными поверхност ми А и Б.

Форму готов т к работе следуюпщм образом.

В пазы боковой стенки 1 с размещенными на ней валами 8 распалубочных механизмов вставл ют последовательно крайние перегородки 4 и 6 с фиксацией их эксцентриками 9, и сред нюю перегородку 5. Затем на противоположные выступы 7 перегородок 4-6 вставл ют боковую стенку 2 и на сквл ют гайки 13 и 14 на валы 8. После этого производ т окончательную сборку соединений эксцентриками 9 и зат жкой гаек 13 и 14.

При этом П-образный кронштейн 10 занимает крайнее положение в зафиксированном состо нии. На поддон 3 устанавливают собранный каркас и посреством зат жки гаек 16 на винтах 17 заканчивают сборку формы. Затем форм

заполн ют бетонной смесью, которую разравнивают и уплотн ют по известной технологии.

Распалубку формы осуществл ют следующим образом.

Отвинчивают гайку 16, рри этом она взаимодействует плоскостью А с нижней плоскостью полки 15 П-образного кронштейна 10. Таким образом, окружное усилие, приложенное к гайке 16 в результате передачи винт-гайка преобразуетс  в осевое усилие, состал ющие которого направлены одновременно в противоположных направлени х , одно усилие - к кронштейну 10, а другое - к поддону 3.

В результате действи  этих усилий происходитотрыв поддона 3 от бетонного издели , т.е. осуществл ет с  распалубка, причем s i пч где Р - осевое усилие; Р - окружна  сила V - угол подъема винтовой линии.

Таким образом, осевое (распорное) усилие в несколько раз больше окружного усили  на резьбе, которое может быть увеличено при необходимости

увеличением диаметра гайки или исползованием воротка. Аналогичным образом осуществл ют распалубку боковых стенок 1 и 2 отворачиванием гаек 13 и 16.

Использование предлагаемой формы позвол ет уменьшить трудоемкость ее изготовлени  и облегчает распалубку.

Claims (2)

1. Форма дл  изготовлени  бетонных образцов, содержаща  поддон, продоль- ные и торцовые борта, перегородки и распалубочный механизм, отличаща с  тем, что, с целью облегчени  распалубки, продольные борта выполнены , с пазами, перегородки -;, с соответствутснцими пазам ответными выстпами , а поддон имеет отверсти  под элементы распалубочньлх механизмов, каждый из которых выполнен в виде П-обраэного кронштейна с отверсти ми , через которые пропу1ден эксцентрит ковый вал, жестко укрепленный на одной из боковых стенок кронштейна, и соединительного элемента, установленного в отверсти х поддона.

i. Форма по п. 1, отличающа с  тем, что соединительный элемент выполнен в виде винта. 58568 3.Форма ПОП.1, отличающа с  тем, Что внутренн   поверхность поддона, бортов и перегоро:Док покрыта антиадгезионной смазкой. 4,Форма по пп 1-3, о т л и ч а ю- 5 щ а   с   тем, что она снабжен  вкладышем из эластичного матесиала. / 4 Фиг. 9 Источники информации, поин тые во внимание при экспертизе 1.Автооское свидетельство СССР № 465334, кл. В 28 В 7/10, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 349584, кл. В 28 В 7/24, 1971 (прототип). I

фцг.2.

W

3 6

ФигА

Фиг.З