SU856853A1 - Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине - Google Patents
Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине Download PDFInfo
- Publication number
- SU856853A1 SU856853A1 SU792855629A SU3855629A SU856853A1 SU 856853 A1 SU856853 A1 SU 856853A1 SU 792855629 A SU792855629 A SU 792855629A SU 3855629 A SU3855629 A SU 3855629A SU 856853 A1 SU856853 A1 SU 856853A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- machine
- regulator
- pressure
- output
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/125—Control arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно химическому, и может быть использовано при термической сушке различных полимерных материалов, таких как синтетические каучуки, полиэтилен , целлюлоза.
Известен способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине, заключающийс в регулировании частоты вращени черв чного вала в зависимости от температуры материала на выходе машины 1.
Недостатком известного способ вл етс мала надежность машины, св занна с тем, что частота вращени черв чного вала измен етс в зависимости от температуры материала , котора не вл етс показателем наличи перемещени материала в мащине и измен етс в этом случае только с большим запаздыванием, что приводит либо к местному перегреву материала, либо к переполнению машины и ее забивке.
Цель изобретени - повышение производительности и надежности путем предотвращени перегрева материала и забивки машины .
Эта цель достигаетс тем, что согласно способу управлени процессом сущки полимерных материалов в черв чной машине, заключающемус в регулировании частоты вращени черв чного вала в зависимости от температуры материала на выходе, дополнительно регулируют частоту вращени черв чного вала по величине осевой составл ющей скорости движени материала в мащине так, что, если при определенной температуре величина осевой составл ющей скорости движени материала выше расчетной, то чистоту вращени вала увеличивают, а если ниже, то уменьшают. Величину осевой составл ющей скорости определ ют по давлению материала в мащине и по моменту сопротивлени на валу машины.
На чертеже приведена схема управлени процессом сушки полимерных материалов.
Claims (3)
- В черв чной машине 1 происходит процесс сущки полимерных материалов, поступающих в загрузочную воронку. По мере подвижени материал интенсивно перемещиваетс , уплотн етс и разогреваетс под действием трени материала о поверхность черв ка и цилиндра и внутреннего трени в материале. Разогретый до заданной температуры материал выдавливаетс через выгрузное устройство в зону меньшего давлени , где влага за счет запасенного в материале и жидкости тепла испар етс , а сухой материал поступает на дальнейшую обработку . Температура материала на выходе из машины измер етс с помощью датчика 2. Сигнал , пропорциональный температуре, поступает на вход регул тора 3, выход которого воздействует на исполнительный орган 4 двигател 5, измен юш,ий частоту врашени черв ка. Величина осевой составл ющей скорости движени материала в машине, показателем которой вл етс давление материала на выходе, измер етс с помошью датчика 6. Сигнал, пропорциональный давлению, поступает на вход регул тора 7, выход которого св зан с минусовым входом сумматора 8. Плюсовой вход сумматора, 8 св зан с задатчиком 9 температуры, а выход - с задающим входом регул тора 3. Позици 10 - датчик момента сопротивлени на валу машины . Система управлени работает следующим образом. В случае перемещени материала его давление на выходе машины выще заданного, поэтому на выходе регул тора 7 и на минусовом входе сумматора 8 сигнал отсутствует . В этом случае в задающий вход регул тора 3 поступает через сумматор 8 сигнал , устанавливаемый задатчиком 9 температуры . Регул тор 3, стрем сь обеспечить заданное значение, устанавливает с помошью исполнительного органа 4 двигател 5 необходимую частоту вращени черв чного вала. Когда материал не перемещаетс , давление егОНа выходе резко падает.На выходе регул тора 7 и минусовом входе сумматора 8 по вл етс сигнал, при этом в задающий вход регул тора 3 поступает сигнал, равный разности сигналов от задатчика 8 температуры и регул тора 7. Регул тор 3, стрем сь обеспечить новое уменьщенное задание , уменьшает с помощью исполнительного органа 4 двигател 5 частоту вращени черв чного вала. Уменьшение частоты вращени черв чного вала приводит к увеличению величины поверхности сцеплени материала с корпусом машивы и, как следствие, к восстановлению перемещени материала к выходу. По окончании переходного процесса выходное давление становитс выше заданного, сигнал на выходе регул тора 7 и минусовом входе сумматора 8 отсутствует, в задающий вход регул тора 3 поступает сигнал только от задатчика 8 температуры, а частота вращени черв ка устанавливаетс в соответствии с требовани ми процесса сушки, обеспечива заданную температуру. Система управлени работает аналогично если вместо датчика 6 давлени на выходе машины использовать датчик 10 момента сопротивлени на валу машины, св занный с регул тором 7. Пример. При переработке каучука СКД л получени влажности менее 0,5% необходимо при производительности 8 т/ч обеспечить следующие значени технологических параметров; Температура каучука на входе , С°85 Содержание влаги на входе , %12 Температура каучука перед выгрузным устройством, С° 170 Частота вращени черв чного вала, об/мин 120 Давление каучука перед выгрузным устройством, мПа 7,5 Момент сопротивлени на валу машины, Н-м 5750 Величина площади поверхности сцеплени каучука с корпусом машины, 2,4 При уменьшении производительности до 3,5 т/ч величина площади поверхности сцеплени каучука с корпусом машины уменьшаетс до 0,72 м, баланс сил нарушаетс и материал не перемещаетс , при этом давление сразу падает до0,8 мПа, а момент до 600 Н м. В этом случае при управлении процессом по известному способу температура в течение 1,5 мин не измен етс , а потом резко возрастает до 192°С, что приводит к резкому снижению частоты вращени . В результате происходит забивка мащины и, как следствие , остановка всей линии. При управлении процессом предлагаемым способом уменьшение давлени или момента проводит к уменьщению разности между сигналами температуры и скорости, что вызывает быстрое уменьшение частоты вращени с 210 до 110 об/мин. Величина площади поверхности сцеплени .материала с корпусом машины при этом возростает до 1,6м2, что приводит к восстановлению движени материала к машине. По окончании переходного процесса давление возрастает до 4,0 мПа, момент до 2400 Н-м частота вращени до 160 об/мин, а температура практически не измен етс . Таким образом, предлагаемый способ управлени обеспечивает оптимальный температурный режим процесса и предотвращает переполнение машины и ее забивку. Экономический эффект от изобретени определ етс сокращением просто оборудовани и затрат на его чистку. Формула изобретени 1. Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине , заключающийс в регулировании частоты вращени черв чного вала в зависимости от температуры материала на выходе машины, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и надежности, дополнительно регулируют частоту вращени черв чного вала по величине осевой составл ющей скорости движени материала в мащине так, что, если при определенной температуре величина осевой составл ющей скорости движени материала выще расчетной, то частоту вращени вала увеличивают, а если ниже, то уменьшают.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что величину осевой составл ющей скорости определ ют по давлению материала в машине.
- 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что величину осевой составл ющей скорости определ ют по моменту сопротивлени на валу мащины.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 484094, кл. В 30 В 9/18, 31.05.73.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792855629A SU856853A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792855629A SU856853A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU856853A1 true SU856853A1 (ru) | 1981-08-28 |
Family
ID=21162863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792855629A SU856853A1 (ru) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU856853A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357855A (en) * | 1991-09-24 | 1994-10-25 | Ishigaki Mechanical Industry Co., Ltd. | Screw press for dewatering a slurry |
| RU2355578C2 (ru) * | 2003-10-15 | 2009-05-20 | Нордик Вотер Продактс Аб | Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды |
-
1979
- 1979-12-17 SU SU792855629A patent/SU856853A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357855A (en) * | 1991-09-24 | 1994-10-25 | Ishigaki Mechanical Industry Co., Ltd. | Screw press for dewatering a slurry |
| RU2355578C2 (ru) * | 2003-10-15 | 2009-05-20 | Нордик Вотер Продактс Аб | Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4432747A (en) | Centrifugal separator control | |
| US4085888A (en) | Process and apparatus for the treatment of suspensions | |
| SU1227107A3 (ru) | Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом | |
| US4369915A (en) | Method and apparatus for regulating the differential rpm of two rotating parts | |
| EP0135922A3 (en) | Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin | |
| US4804505A (en) | Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods | |
| JPH0315505A (ja) | ミキサ及びその制御方法 | |
| EP0193615B1 (en) | System for controlling the revolution of a screw in an injection molding machine | |
| SU856853A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине | |
| JPH10337598A (ja) | 汚泥遠心脱水機の運転制御方法 | |
| US4417554A (en) | Electronically controlled fuel injection timer | |
| US4309114A (en) | Method for attaining maximum production effectiveness in a plasticating extruder | |
| US4802267A (en) | Method and apparatus for controlling retracting speeds of injection molding machines | |
| US6601925B1 (en) | Method for retarder control and control apparatus for the same | |
| US3276353A (en) | Controls for dewatering press | |
| EP0192781A1 (en) | System for controlling the speed of injection shaft of an injection molding machine | |
| SU1199629A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки полимерного материала в черв чной машине | |
| SU1369917A1 (ru) | Способ управлени процессом механотермического обезвоживани влажных каучуков в черв чных машинах | |
| SU1085854A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чных машинах | |
| JPH0647797A (ja) | 押出機の制御方法 | |
| SU1102681A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах | |
| US3259940A (en) | Adjustable drive in plastic extruder | |
| CN114311575A (zh) | 一种基于双闭环pid调节的注塑机背压控制装置及方法 | |
| SU1085855A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом отжима влаги из полимерных материалов в черв чной машине | |
| US2559691A (en) | Apparatus for producing milk of lime |