SU857070A1 - Способ обжига зернистого материала - Google Patents

Description

(54) СПОССЖ ОБЖИГА ЗЕРНИСТСГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких заполнителей дл  бетонов (керамзитового песка и мелкого грави , перлита и т.д.) Известен способ получени  легковесного зернистого материала в реактс ах кип щего сло  путем газообразного топлива непосред1ствешю в кип щем слое 1 Недостатком известного способа  вл етс  быстрое затухание струй газа, подаваемого в кип щий слой, так как дально бойность струи щ опсф1шональна диаметру струи и скорости истечени  газа, т.е. зависит от величин, которые невозможно уве/5нчить при требуемом дл  ведени  тфоцесса обжига расходе газа. В резульгтате газообразное топливо сгорает вблизи горолк , что вызывает местный перегрев митершша. Поверхность материала в зоне горени  оплавл етс  и 1фоисходиг его агл -граци  (слипание). Во избежа; е аглок, эрации приходитс  вести обжиг при пониженной темп атуре, при этом материал, наход щийс  вне зоны горени  топлива, остаетс  необожженным, что приводит к снижению вспучиваемости материала и уменьшению производительности реактора. Кроме того, мала  дальнобойность струи газа в кип щем слое ограничивает поперечные размеры реактора, а следовательно, его производительность. Наиболее близким по технической сущности решением к изобретению  вл етс  способ обработки материала, в котором частицы материала подают в реактор с кип щим слоем. Частицы поддерживаютс  в псевдоожиженном состо нии в результате подачи в реактор топлива и гор чего окислительного газа, содержащего продукты сгорани . Топливо частично вводитс  непосредственно в кип щий Опнако и в этом случае из-за малой дальнобойности струй газообразного топлива указанный способ имеет низкую производительность , а получаЮмый матерн   - вь;сокую объемную массу.

Цель изобретени  - увеличение производительности реактора.

Указанна  цель достигаетс  тем, что по способу обжига зернистого материала в кип щем слое путем подачи в подрешеточное пространство реактора газообразного топлива и нагретого до 2ОО40О С окислительного газа с введением части топлива непосредственно в кип щий слой, к этой части топлива предв ительн подмешивают дымовые газы и огнеупс ный порошок. На, чертеже изображена установка дл  осуществлени  данного способа. Установка содержит реактор 1 с газо распределительной решеткой 2 и наход щимс  на ней кип щим слоем материала рекуператор 4 дл  нагрева воздуха, дым сос 5, дутьевой вентил тор 6, горелку бункер 8 дл  необожженного зернистого материала, питатель 9, течку 1О дл  Выгрузки обожженного материала, расположенные в несколько р дов горелки И дл  подачи газообразного топлива непосредственно в кип щий слой материала и подключенные к напорной линии дымососа на которой установлен бункер 12 и питатель 3 дл  огнеупорного порошка. Процесс обжига зернистых материало осуществл ют следующим образом. Зернистый материал из бункера 8 через питатель 9 подают в реактор 1 на газораспределительную решетку 2, где его обжигают в кип щем слое, а обожженный материал вывод т из реактора через течку 10. Дл  создани  кип щего сло  через горелку 7 подают вентил тором 6 воздух нагретый в рекуператс5)е 4 до 2004ОО°С , и часть (2О-4О%) топлива, необходимого дл  обжига материала. Образующиес  при горении топлива продукты сгорани  смешивают с воздухом и получившийс  в результате смешени  гор чий окислительный газ с температурой 6ОО . 70О°С поступает через газорасгределительную решетку 2 в слой материала 3, поддержива  его в псевдоожиженном (кип щем) состо нии. Обжиг материала в кип щем слое, происход щего при температуре от 1О50 до 1200°С ( в зависимости от вида сьфь ), производ т лри сжигании осталь ной част  топлива (60-8О%), вводимого непосредственно в кип щий слой через го релки 11, в которых оно смешиваетг  с дымовыми газами, поступающими из напорной линии дымососа. Огнвуисч ныЙ порошок, весовой расход которого состав .л ет 2-4% от весовой производительности реактора, подают из бункера 12 питателем 13 в напорную линию дымососа, идущую к горелкам. Вместе с подмешиваемыми к топливу дымовыми газами огнеупорный порошок поступает в кип щий .слой в зону горени  топлива.

Отход щие из кип щего сло  дымовые газы отсасывают дымососом 5 через рекуператор 4, где они охлаждаютс , отда-. ва  тепло воздуху, идущему на создание кип щего сло  материала. Часть дымовых газов при этом подают в горелку 11 дл  смешени  с газовым (топливом Осталь ,ную часть дымовых газов вывод т после обеспыливани  в дымовую трубу. В результате подмешивани  дымовых газов к газообразному топливу возрастает расход газовой смеси через горелки при том же расходе топлива. Это позвол ет yвteличить начальный диаметр струи при посто нной скорости истечени  смеси,что приводит к увеличению их дальнобойности, поскольку дальнобойность пропорциональна начальному диаметру струи. К тому же балластирование тсншива дымовыми газами уменьшает тепловое напр жение фронта горени . Уменьшение теплового напр жени  фроата горени  и увеличение дальнобойности вытекающих из горелок струй, приводит к более равномерному распределению температуры в кип щем слое и уменьшению местных перегревов материала. Это позвол ет увеличить температурный уровень термообработки материала, что приведет к улучшению его вспучивани , а. следоватгельно .к снижению его объемной массы и увеличению проиаводигельносги установки. Вводимый вместе с дымовыми газами через горелку в кип щий слой огнеуп ч ный порошок поступает непосредственно в зону топлива, т.е. в зону максимальных температур материала. При перегреве частиц материала, их разм гчении и по влении на их поверхности жидкой фазы, огнеупорный поршиок налипает на поверхность частиц, образу  твердую корочку, преп тствующую- их агломерации, что позвол ет еще более увелич1ПЬ температуру в кип щем слое, а следовательно, увеличить производительность реактора и вспучивание материала. формула изобретени  Способ обжига зернистого материала в кип щем слое путем подачи в подреше1точное пространство реактора гаэообра-з

Claims (1)

1. Формула изобретения 55

   Способ обжига зернистого материала в кипящем слое путем подачи в подрешеIточнее пространство реактора газообраз5 857070 ного топлива и нагретого до 200-400^иС окислительного газа с введением части топлива непосредственно в кипящий слой, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, к топливу, вводимому непосредственно в кипящий слой, предварительно подмешивают дымовые газы и огнеупорный порошок.