SU857082A2 - Способ изготовлени полых железобетонных изделий - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к строительству , а именно технологий термообработки бетона и может быть использовано дл  тепловой обработки опор линий электропередач и им подобным полых железобетонных изделий.

По основному авт. св. № 643476 известен способ изготовлени  полых железобетонных изделий, включающий формование путем центрифугировани , выдержку в течение 1,5-3 ч, заполнечие полости изделий водой и прогрев в злектромагнитном поле тока промьшшенной частоты со скоростью 200°С/ч. Причем заполн ют полость изделий водой подогретой до 608ocCiJ .

Недостатком известного способа  вл етс  то, что в процессе тепловой обработки до и более во внутренней полости изделий, заполненной водой, возникают д нлени  до 3 МПа и более. Эти л.чн.мини  обусловлены тепловым p.ii.iiinpMiKCM и ее прак-

тической несжимаемостью, они завис т от объема воды, водоцементного отношени  бетонной смеси, воздухосодержани  бетонной смеси, степени жесткости формы, т.е. ее способности деформироватьс  от возникающего давлени  j воздухосодержани  бетонной смеси.

При возникновении давлени  0,23 ,0 МПа средства, обеспечивающие герметичность и жесткость формы, перестают работать и вода свободно мигрирует через бетон. Это лвление отрицательно оказываетс  на качестве железобетонных изделий, уменьшает их прочность, водонепроницаемость , долговечность, морозостойкость.

Цель изобретени  - повышение прочности и морозостойкости изделнй.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что. согласно способу изготовлени  полых железобетонных изделий, прогрев осуществл ют при давлении воды 0,10 ,15 МПа. 3 Способ осуществл ют следующим об разом. Собранную фо1рму устанавливают на центрифугу, укладывают и закрепл ют арматуру, загружают бетонную смесь и производ т формование по заданном режиму уплотнени . После окончани  формовани  издели  в форме вьщерживают в течение 1,5-3,0 ч, В течение этого времени бетон приобретает про ность 0,05-0,2 МПа. Затем в полость изделий заливают воду и подогретую до 60-80 С, закрывают торцы форм крышками и- производ т форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до П5-Г20С в течение 30 мин. Давление воды во внутренней полости издели  в течение термообработки устанавливают в пределах 0,1-0,15 МПа и поддерживают с помощью предохранительного клапана , установленного в центре торца формы. В процессе разогрева максимальный перепад .температур достигает О, 5 С. Пример 1. Провод т термообработку , например опоры ЛЭП, объем бетона которой 0,3 м , имеющий внутреннюю полость объемом 0,1 м. После формовани  в течение, двух часов бетон издели  приобретает прочность на сжатие 0,1 МПа, пос ле чего производ т залив воды во внутреннюю полость с температурой 80°С. Закрывают торцы формы крьпиками и производ т форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до 120°С в течение 30 МИ1}. Мощность индуктора 80 кВт. Давление воды во внутренней полости издели  устанавливают и поддерживают в течение термообработки 0,i МПа. В процессе разогрева максимальный перепад температур достигает 0,5°С (что допустимо дл  конструкций указанного типа).Обща  продолжительность прогрева не превышает 6 ч. П р и м е р 2 . Провод т термообработку , например опоры ЛЭП, объем бетона которой 0,3 м, имеющей внутреннюю полость объемом 0,1 м . После формовани  в течение двух часов бетон приобретает прочность на сжатие 0,1 МПа. После чего производ т залив воды во внутреннюю полость с температурой 80®С. закрыти  торцов формы крышками производ т форсированный разогрев бетона в электромагнитном поле индуктора до в течение 30 мин. Мощность индуктора 80 кВт. В Процессе разогрева максимальный перепад температур в бетоне 0,5°С. Давление воды во внутренней полости издели  устанавливают 0,15 МПа. Продолжительность прогрева 6 ч. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Температура изотермического прогрева,

Давление во внутренней полости издели J

МПа

Продолжительность тепловой обработки , ч

Мес чна  прочность

бетона, %

Морозостойкость

Водопроницаемость

бетонаВ2

120 0,1-0,15

5-6

120 250

В6

Как видно из таблицы, предлагаемый способ термообработки железобетонных изделий по сравнению с известными исключает необходимость организаций меропри тий, обеспечивающих высокую герметичность и жесткост формы с понижением давлени  воды во внутренней полости издели  до 0,1-0:15 МПа; уменьшает возможность миграции воды через лселезобетонное изделие, в результате чего структура бетона становитс  более плотной, уменьшаетс  возможность возникновени направленных пор и капилл ров размерами более 0,1-1 мкм в торцах издели  и местах стыковки половины формы , что увеличивает конечную прочность , долговечность и морозостойкость бетона.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 643476, кл. С 04 В 41/30, 1977.