SU857413A1 - Шпиндель забойного двигател - Google Patents
Шпиндель забойного двигател Download PDFInfo
- Publication number
- SU857413A1 SU857413A1 SU792709978A SU2709978A SU857413A1 SU 857413 A1 SU857413 A1 SU 857413A1 SU 792709978 A SU792709978 A SU 792709978A SU 2709978 A SU2709978 A SU 2709978A SU 857413 A1 SU857413 A1 SU 857413A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bearing
- spindle
- coal face
- engine spindle
- elastic
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
(54) ШПИНДЕЛЬ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ
1
Изобретение относитс к электробуровой технике, а более конкретно - к шпинделю электробура.
Известны маслонаполненные шпиндели, содержашие верхние и нижние радиальные подшипники, упорные подшипники и сальник , собранные каждый в своем корпусе и соединенные между собой 1.
Недостатком известных конструкций шпиндел вл етс низка надежность работы из-за большого числа корпусных конических резьбовых соединений.
Известен также шпиндель забойного двигател , содержаш.ий корпус, многор дные упорные подшипники качени , обоймы которых опираютс на упругие распределители нагрузки в виде эластичных колец.
Осева нагрузка при работе шпиндел распредел етс равномерно при одинаковом зазоре между всеми опорными поверхност ми упругих распределителей и обоймами подшипников 2.
Недостаток указанного шпиндел заключаетс в том, что из-за неточности изготовлени упругих распределителей нагрузки невозможно достичь одинакового зазора между опорными поверхност ми. Вследствие
этого подшипники оказываютс нагруженными неравномерно, что снижает долговечность их работы.
Цель изобретени - повышение нагрузочной способности шпиндел .
Указанна цель достигаетс тем, что 5 эластичные кольца установлены с нат гом в осевом направлении, при этом их поперечное сечение имеет форму клина, вершина которого обращена к обойме подшипника.
На фиг. 1 изображена часть обшего вида шпиндел , разрез; на фиг. 2 - секци осевой опоры шпиндел .
Осева опора шпиндел имеет упорные подшипники 1, опираюш,иес на рабочие поверхности верхних 2 и нижних 3 распределителей нагрузки, выполненных в виде элас 5 тичных колец. Нижние распределители 3 установлены на полом валу 4 и граничены в осевом направлении снизу упорным торцом вала 4, а сверху через набор деталей - гайкой 5. Нижний распределитель 3, подшипник 1 и верхний распределитель 2 составл ют секцию осевой опоры (фиг. 2).
В свободном состо нии рабоча часть упругих элементов верхнего 2 и нижнего 3 распределителей нагрузки в поперечном сечении имеет форму клина, вершина которого обращена к обойме подшипника.
Над осевой опорой размещены внутренние 6 и наружное 7 дистанционные кольца, на которых установлен подшипник 8 с корпусом 9.
Над внутренней обоймой подшипника 8 установлено компенсационное кольцо 10, которое при сборке подрезаетс в размер, обеспечнвающий требуемый нат г упругих элементов распределителей. Над компенсационным кольцом 10 на валу 4 и шпонке И установлена полумуфта 12 с подшипником 13 передающа крут щий момент от электродвигател . Полумуфта закрепл етс гайкой 5, котора стопоритс от самоотвинчивани стопором 14. Весь набор вала устанавливаетс и закрепл етс в корпусе шпиндел 15.
При навинчивании гайки 5 на резьбовой конец вала 4 полумуфта 12 перемещаетс вниз и запирает собой все детали в упорный торец вала. Одновременно полумуфта 12 через упорный подшипник 13, корпус 9, наружную обойму подшипника 8, дистанционное кольцо 7 перемещает вниз верхние распределители 2 и сжимает упругие рабочие части верхних 2 и нижних 3 распределителей на величину нат га, ограниченного размерами компенсационного кольца 10.
Упругие элементы распределителей, сжима сь , образуют опорные поверхности на всех подшипниках 1 осевой опоры и компенсируют неточность изготовлени распределителей 2 и 3 по высоте.
Изобретение позвол ет повысить нагрузочную способность и долговечность осевой опоры за счет равномерного распределени нагрузки между подшипниками.
Claims (2)
1.Фоменко Ф. Н. Электробуры дл бурени нефт ных и газовых скважин. М., «Недра , 1974, с. 56.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 114058, кл. Е 21 В 3/08, 1955 (прототип ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792709978A SU857413A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Шпиндель забойного двигател |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792709978A SU857413A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Шпиндель забойного двигател |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU857413A1 true SU857413A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20804056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792709978A SU857413A1 (ru) | 1979-01-09 | 1979-01-09 | Шпиндель забойного двигател |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU857413A1 (ru) |
-
1979
- 1979-01-09 SU SU792709978A patent/SU857413A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4729675A (en) | Downhole motor and bearing assembly | |
| US4793719A (en) | Precision roller bearing rock bits | |
| US4501454A (en) | Method of distributing load among stacked bearings | |
| US4889195A (en) | Drill bit direct drive for deep well drilling tools | |
| US3884051A (en) | Bearing structure for telescoping well tool | |
| US10851589B2 (en) | Integrated bearing section and method | |
| US4098561A (en) | Sealed bearings | |
| US3982797A (en) | Spring-loaded bearings for in-hole motors | |
| US3307645A (en) | Reverse bearing bit | |
| RU2011776C1 (ru) | Шпиндель забойного двигателя | |
| EP1149224B1 (en) | Thrust bearing for downhole tool | |
| AU632588B2 (en) | Improved rotary drill bits | |
| CN109964000B (zh) | 径向滚珠轴承以及方法 | |
| US2494023A (en) | Laminated bearing | |
| US4323285A (en) | Dual thrust bearing for a shaft | |
| US4518049A (en) | Bottom hole motor for driving rock-breaking tool | |
| US3201135A (en) | Bearing seal structure | |
| SU1657583A1 (ru) | Шпиндель бурового забойного двигател | |
| US5664891A (en) | Downhole bearing assembly which accommodates compressive and tensile axial | |
| SU1086102A1 (ru) | Забойный двигатель | |
| RU2186187C1 (ru) | Шаровой шпиндель забойного двигателя | |
| RU2183245C2 (ru) | Шпиндель забойного двигателя | |
| US20160245021A1 (en) | Bearing section of a downhole drilling motor | |
| SU1247592A1 (ru) | Подшипник качени упорный | |
| RU2250341C1 (ru) | Опора осевая шпинделя винтового забойного двигателя и турбобура |