SU859080A1 - Способ диффузионной сварки разнородных материалов - Google Patents
Способ диффузионной сварки разнородных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU859080A1 SU859080A1 SU792834433A SU2834433A SU859080A1 SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1 SU 792834433 A SU792834433 A SU 792834433A SU 2834433 A SU2834433 A SU 2834433A SU 859080 A1 SU859080 A1 SU 859080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bronze
- copper
- graphite
- plates
- container
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 title description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009703 powder rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОН1ГОП СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано дл получени биметаллов. Известен способ диффузионной сва ки разнородных материалов через .про межуточную прослойку из порошка |1 Недостатком способа вл етс невозможность получени качественного соединени при сварке стали с пласт нами из спрессованного бронзографчтового порошка. Цель изобретени - получение проч кого соединени при сварке стали с пластинами из спрессованного бронэо графитового порошка. Поставленна цель достигаетс тем что в качестве прослойки используют медь.. Способ осуществл етс следующим образом. Малоуглеродистые стальные пластины предварительно отжигают в. защитной восстановительной среде при 1150 в течение 30-45 мин с последукиим охлаждением до комнатной температуры в этой же среде. На подготовленную малоуглероднотую стальную пластину равномерно по всей поверхности нанос т медный поро шок с размерами частиц 50-150 мм МАТЕРИАЛОВ толщиной 250-300 мкм. На пойерхность прослойки из медного порошка укладывают пластины из спрессованного бронзографитового порошка, полученные путем порошкового проката. Собранные заготбвки помещают в контейнер с защитной атмосферой и помещают в печь дл отжига. Отжиг производ т 2-2,5 ч при 830-87Г °С. Одновременно в процессе отжига контейнер с заготовками продувают восстановительHi газом, например водородом. В процессе нагрева при 232С про .исходит расплавление частичек олова в бронэографитовых пластинах с последующим растворением его в меди. При плав тс частицы свинца, наход щиес в бронзографитовых пластинах. При более 500С водород взаимодействует с окислами на поверхности частичек меди, олова, свинца,восстанавлива , их путем образовани вод ных паров, которые выход т из контейнера в процессе его непрерывной продувки водородом. Восстановленные от окислов ча-стички порошка бронзографитовых пластин, нахо-д щиес в контакте друг с другом, свариваютс , в результате чего происходит усадка и уплотнение бронзографитовых пластин.
Одновременно с -процессами, протв кающими в пластинах бронзографита, происход т аналогичные процессы на контактных поверхност х бронзографитпорошок меди и сталь-порошок меди, .заключающийс в диффузионной сварке частичек меди между собой в медной прослойке и соединение их с медными частицами контактной поверхности пластин бронзографита и стали. В результате отжига в течение 2-2,5 ч при 83б-870°С в контактной плоскости сталь-прослойка меди - бронзографитова пластина создаетс надежное соединение с прочностью на срез, равной прочности спеченных пластин бронзографита .
После вьодержки контейнер извлекают из печи и охлаждают в холодильнике с принудительной подачей воздуха, на контейнер до,комнатной температуры
Пример . Пластины из стали 10 кп отжигают в среде вЬдорода при 1150°С в течение 45 мин. Охлаждение произ-вод т в этой же среде до комнатной температуры. На подготовленные пластины нанос т слой порошка меди толщиной 250 мкм с размером частиц 50-150 мкм. На поверхность прослойки из порошка меди устанавливают спрессованные пластины из бронзографитового порошка и помещают в контейнер с осадки 180 кг. Собранный
контейнер устанавливают в печь дл отжига. Одновременно с нагревом контейнера , с заготовками производ т продувку его водородом в течение всего времени отжига. После отжига контейнер извлекают из печи и охлаждают принудительной циркул цией воздуха. После охлаждени в течение 2 ч до 200С заготовки извлекают из контейнера . Прочность соединени пластин бронзографита со сталью составл ет 8-10 1cгc/мм .
Использование изобретени позвол ет повысить прочность соединени при получении биметалла сталь-пластины из бронзографита.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 190187, кл. В 23 К 20/00, 26.04.65.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU859080A1 true SU859080A1 (ru) | 1981-08-30 |
Family
ID=20856951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792834433A SU859080A1 (ru) | 1979-11-01 | 1979-11-01 | Способ диффузионной сварки разнородных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU859080A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005756A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Valinox | Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method |
-
1979
- 1979-11-01 SU SU792834433A patent/SU859080A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5005756A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Valinox | Method of producing bimetallic tubes and the tubes obtained by this method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4063940A (en) | Making of articles from metallic powder | |
| SE448071B (sv) | Forfarande for framstellning av teta, laglegerade sintrade alster pa jernbasis med utvalda uppkolade omraden samt medel herfor | |
| US5788142A (en) | Process for joining, coating or repairing parts made of intermetallic material | |
| CN101954474A (zh) | 铜铅合金/钢双金属层状复合材料的制备方法 | |
| JPS58179584A (ja) | 熱間静水圧プレスによる溶接 | |
| US2515191A (en) | Method of joining metals | |
| US4247036A (en) | Process for assembling aluminum-based members and steel members | |
| GB1571500A (en) | Processes for the production and/or heat treatment of metallic shaped parts | |
| US6582641B1 (en) | Apparatus and method for making metal oxide sputtering targets | |
| JPH0660386B2 (ja) | 金属半仕上げ製品及びその製造方法 | |
| US4284431A (en) | Method for the production of sintered powder ferrous metal preform | |
| CA1269575A (en) | Production of flat products from particulate material | |
| US1924528A (en) | Method of welding metals | |
| JPH0549730B2 (ru) | ||
| CN114472896B (zh) | 钎焊工具坯体硬度加强方法 | |
| US3299503A (en) | Process for the production of bonded metal structures | |
| RU2183533C1 (ru) | Способ производства изделий из хрома | |
| DE3050264C2 (de) | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahl | |
| JP4365284B2 (ja) | 強化白金／白金複合材料の製造方法 | |
| JPS6195788A (ja) | 光磁気記録薄膜形成用複合ターゲット材 | |
| JPH0344145B2 (ru) | ||
| SU565775A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллического режущего инструметна | |
| WO1996006202A1 (en) | Apparatus and method for making metal oxide sputtering targets | |
| JPS61113757A (ja) | 金属基体面に形成した異種金属被膜のレ−ザ−処理方法 | |
| Maloletov | Theoretical fundamentals and technology of electron beam welding ceramics to metals |