Изобретение относитс к транспортированию перемешиванию, разделению и обработке сыпу чих материалов посредством вибромашин в че ной, строительной, металлургической и других отрасл х промышленности. По основному авт. св. № 614251 известен гидравлический вибратор, содержаший цилиндрический корпус с отверсти ми дл подаш и слива жидкости и поршень, установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступатель ного движени и раздел ющий полость корпуса на два рабочих объема. В теле поршн выполнены тангенциально расположенные сопла с выходом на его торцовые поверхности и каналы , св зывающие сопла с отверсти ми дл подачи и слива. На внутренней поверхности корпуса вьшолнены дугообразные выточки, а на наружной поверхности поршн - кольцеобразна выточка дл создани гидравлической подушки между поршнем и корпусом, причем поршень имеет осевой и св занный с ним радиальный каналы, соедин ющие рабочие объемы корпуса с отверсти ми дл подачи 1 . Недостатком вибратора вл етс недостаточна дл р да технологических процессов интенсивность вибрации вследствие направленного вдоль центральной оси характера колебаний вибратора. Цель изобретени - noBbnueraie интенсивности вибрации. Указанна цель достигаетс тем, что в гидравлическом вибраторе поршень имеет дебаланс. Дебаланс вьшолнен в виде глухого отверсти , расположенного эксцентрично относительно центральной оси поршн , который имеет груз, размещенный в глухом отверстии. На фиг. 1 изображен вибратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - тангенциальное сопло, разрез; на фиг. 4 - поперечное сечение вибратора по дугообразным выточкам в корпусе; на фиг. 5 - поперечное сечение вибратора по кольцеобразной выточке в поршне; на фиг. 6 - вид на Дугообразную выточку 5; на фиг. 7 - вид на дугообразную выточку 6. Гидравлический вибратор состоит из циливд-, рического корпуса Г и поршн 2. В теле порщн выполнены тангенциально расположенные сопла 3 и каналы 4, св зьгеающие сопла 3 с отверсти ми дл подачи и слива жидкости. Дл создани гидравлической подушки между поршнем и корпусом на внутренней поверхности корпуса выполнены дугообразные выточки 5 и 6, а на наружной поверхности поршн кольцеобразна выточка 7. Внутри поршн вьтолнены осевой 8 и радиальный 9 каналы, соедин юшие рабочие объемы поршн с отверсти ми подачи жидкости. Поршень 2 вибратора выполнен с дебалансом в данном случае в форме отверсти 10, расположенного эксцентрично (на фиг. 2 - справа) по отношению к центральной продольной оси поршн и тем самым омещающего центр массы поршн влево. Это дебалансирующее отверстие может быть закрыто пробкой 11. Дебалансом может служить также заполн ющий отверстие 10 массивный груз из более плотного материала, чем материал поршн . В последнем случае, например, при сталь- ном пормгне дебалансирующий груз может быть свинцовым. Отверстий может быть несколько, при этом все они должны располагатьс в основном по одну CTOpoiiy от центральной оси. Отверстие может быть круглым, дуговым и т.д. Вибратор работает следующим образом. Рабоча жидкость от источника давлени (не показан) постутгает в дугообразные выточки 5, затем в каналь 4 поршн и выход т из сопел 3 в виде струи, сообща поршню 2 вращающий момент, под .действием которого он поворачиваетс вокруг своей оси. Одновременно, поступа в рабочий объем поршн под давлением, жидкость перемещает его в осевом направлении (на фиг. 1 и 2 показано перемещение порщн вниз). В это же врем жидкость, наход ща с в другом рабочем объеме поршн , поступает по двум другим соплам 3 и каналам 4 в дугообразные выточки 6 и идет на слив. При достижении поришем 2 крайнего нижнего положени он поворачиваетс на такой угол, что каналы 4, pafiee соединенные с отверсти ми дл подачи жидкости, соедин ютс с отверсти ми дл слива и наоборот. Следовательно и рабочие объемы поршн начинают работать в противоположном режиме, в результате чего поршню сообщаютс осевое движение в противоположную сторону (вверх). Затем цикл повто ретс . Дл облегчени каждого поворота поршн на 90° служат кольцеобразна выточка 7 и каналы -- осевой 8 и радиальный 9. Ко.льцева выточка 7 выполнена так, тго посто нно сообщаетс с )разными выточками 5, т.е. с напорной магистралью, и через радиальный 9 и осевой 8 каналы имеетс посто нный проток жидкости в рабочие объемы поршн . Однако величина этого протока невелика, так как осевой канал на торцах поршн знгггг-згваетс калиброванными отверсти ми небольшого диаметра , создающими значительное сопротивление. В том случае, когда расход жидкости через канал резкоу бньшаетс , например, когда поршень 2 приходит в крайнее нижнее положение , ограничителем расхода жидкости уже вл етс щель между плоской поверхностью корпуса I и торцовой поверхностью поршн 2. При этом давление в рабочем объеме становитс равным давлению нагнетаний, т.е. практически поршень 2 разгружаетс от перепада давлений. Это облегчает его поворот вокруг оси до соединени каналов 4 с соответствующими дугообразными выточками 5 и 6 в цилиндре 1, в результате чего начинаетс движение поршн 2 в противоположном осевом направлении. Таким образом, поскольку поршень соверщает движение одновременно как возвратнопоступательное , так и вращательное, то благодар наличию дебаланса при вращении генерируютс циркул ционные (круговые) колеба}ш нар ду с осевой вибрацией. Эти аксиаль. ные и круговые колебани сообщаютс вибрируемому объекту, к которому прикреплен вибратор. Такой характер вибрации интенсифицирует, в частности, процессы рассева, перемешивани , истечени сьшучих материалов. Формула изобретени 1.Гидравлический вибратор по авт. св. N 614251, отличающийс тем, что с целью повышени интенсивности вибрации, поршень имеет дебаланс.