SU861027A2 - Устройство дл обработки поверхностей деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки поверхности деталей путем их взаимодействия между собой и в среде свободного наполнителя и может применяться для галтовки, снятия окалины, облоя с пластмассовых деталей и т. п. в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки поверхностей деталей по авт. св. № 476965, которое содержит два вращающихся в противоположные стороны полубарабана, установленные консольно, которые образуют замкнутую емкость [1].

В известном устройстве отделение деталей от рабочих тел наполнителя осуществляется через кольцевой зазор между фланцами полубарабанов, который регулируется винтовой парой, и через этот же зазор, отрегулированный на необходимую величину в процессе обработки центробежными силами выносятся наружу продукты обработки, мелкие фракции — обломки облоя.

Однако в этом устройстве не удаляются пылевидные фракции облоя, которые налипают на поверхности деталей. Поэтому после их выгрузки появляется необходимость их обдува сжатым воздухом в вытяжном шкафу.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей, преимущественно пластмассовых — из термореактивных пластмасс.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух полубарабанов 1 и 2, смонтированных на тумбах 3 и 4. Ю Приводы 5 полубарабанов расположены внутри тумб 3 и 4 и кинематически связаны с ними. На тумбе 3 установлены загрузочный бункер 6 и задвижка 7 с загрузочным окном. Подвижная задвижка 7 мо15 жет занимать два крайних положения: верхнее и нижнее. Внутри полого вала полубарабана 2 смонтирован коллектор 8 сжатого воздуха. Тумба 4 установлена в направляющих 9 подвижно относительно 20 основания 10. Передвижение тумбы 4 осуществляется винтовой парой 11, 12. Полубарабаны 1 и 2 помещены в вытяжной шкаф 13, а под ними установлена тара 14 для выгрузки деталей и рабочих тел напол25 нителя.

Работает устройство следующим образом.

Загружают детали и рабочие тела наполнителя в бункер 6, включают приводы 5 полубарабанов 1 и 2, поднимают задвижку 7 в крайнее положение. При этом круглое нижнее отверстие в бункере 6, отверстие в задвижке 7 и отверстие полого вала полубарабана 1 совпадают и детали и наполнитель перетекают в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Затем опускают задвижку 7 в полом валу полубарабана 1. Увеличивают обороты пблубарабанов до возникновения «эффекта роя» нужной интенсивности и подают сжатый воздух в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Направленная струя сжатого воздуха, вращаясь по кругу, по ходу вращения полубарабана 2, обдувает детали и рабочие тела наполнителя. При этом возникает пылевое облако и создается избыточное давление внутри емкости. Однако, через кольцевой зазор шириной а пылевидная фракция выдувается сжатым воздухом в вытяжной шкаф 13. После окончания процесса обработки перекрывают сжатый воздух, винтовой парой раздвигают полубарабаны и выгружают чистые тела загрузки в тару 14.

Предложенное техническое решение исключает операцию продувки деталей сжатым воздухом в вытяжном шкафу после обработки деталей, позволяет выгружать детали 5 и рабочие тела после обработки совершенно чистыми. Это экономит время, площади, нет необходимости в дополнительном вытяжном шкафу, создает удобства в эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для обработки поверхностей деталей по авт. св. № 476965, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено системой отсоса отходов обработки из емкости через зазор между полубарабанами и коллектором сжатого воздуха, установленным в валу одного из полубарабанов и соединенным с емкостью.