SU861205A1 - Штанговый конвейер - Google Patents

Description

Изобретение относится к конвейерам, а именно к штанговым конвейерам, используемым для перемещения металлической стружки от металлообрабатывающего оборудования. 5

Известен штанговый конвейер для перемещения стружки, включающий приводную штангу с ершами, двигающуюся возвратно-поступательно по направляющей, установленной на опоре, которая выполнена в 10 виде рельса, на головке которого укреплены направляющие, имеющие снизу продольный паз по форме головки рельса, а сверху — пазы для установки вращающихся роликов, на которые опирается штан- 15 га [1].

В данном конвейере штанга при движении опирается на ролики направляющей, что уменьшает, трение между ними. Однако не исключено попадание стружки и 20 грязи на поверхность качения через паз, выполненный в штанге, в результате чего может произойти заклинивание штанги.

Наиболее близким техническим решени- 25 ем к изобретению является штанговый конвейер, включающий неподвижную раму, желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба на направляющей штангу с ершами, и привод зо возвратно-поступательного движения штанги [2].

Недостатком указанного конвейера является возможность заклинивания конвейера и повышения трения в направляющих вследствие попадания стружки и пыли в промежутки и пазы между элементами конструкции, т. е. конвейер имеет низкую надежность в работе. Кроме того, требуется повышенная мощность привода вследствие необходимости преодоления местных сопротивлений: завалов, зацепов, стружки.

Цель изобретения — повышение надежности путем исключения заклинивания при транспортировании стружки.

Цель достигается тем, что штанга выполнена в виде замкнутых жестких элементов, соединенных между собой посредством замкнутых гибких элементов, а направляющая выполнена в виде последовательно установленных втулок, причем соседние втулки шарнирно соединены между собой посредством гибкой связи, а крайние — с неподвижной рамой и желобом, при этом штанга снабжена неподвижным и подвижными ножами, а гибкая связь выполнена в виде цепи.

На фиг. 1 изображен конвейер, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3—разрез Б—Б на фиг. 1:

на фиг. 4 — разрез В—В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел I на фиг. 1; на фиг. 6 —разрез Г—Г на фиг. 1; на фиг. 7 — узел II на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез Д—Д на фиг. 1; на фиг. 9 — разрез Е—Е на фиг. 2.

Штанговый конвейер для транспортирования стружки содержит раму 1, на которой установлен привод, выполненный в виде силового цилиндра 2, шарнирно соединенного с кареткой 3, установленной в прямоугольных пазах 4 и соединенной с приводной штангой 5 с закрепленными на ней ершами 6, установленной в желобе 7 с закрепленными в нем с наклоном в сторону выброса стружки шипами 8. Рама 1 и желоб 7 соединены между собой и закреплены на фундаменте 9. Внутри приводной штанги 5 размещена направляющая 10, выполненная в виде последовательно установленных и соединенных цепями 11 втулок 12 и прикрепленная к стенке неподвижной рамы 13 и кронштейну желоба 14. Штанга 5 выполнена в виде скрепленных гибких 15 и жестких 16 элементов.

Ерши 6 выполнены в виде как опорных элементов 17 для штанги 5 с прикрепленными к ним основаниями 18, так и подвижных относительно штанги 5 элементов 19, содержащих корпус 20, соединенный с планками 21 и подпружиненный пружинами 22, установленными в пазах 23. Последний из жестких элементов 24 штанги 5 несет неподвижный 25 и подвижные 26 ножи конвейера для резки стружки, последний из которых взаимодействует с упором 27, прикрепленном в желобе 7, ножи 26 возвращаются в исходное положение пружинами 28, укрепленными на жестком элементе 24.

На упоре 27 установлен скребок для стружки 29.

Неподвижный 25 и подвижные ножи 26 могут быть смонтированы на всех жестких элементах 16 и взаимодействовать с таким же количеством упоров 27, укрепленных в желобе 7.

Конвейер работает следующим образом.

При перемещении стружки силовой цилиндр 2 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 3 и скрепленной с ней приводной штанге 5, двигающейся по направляющей 10. Ерши 6 при движении штанги 5 в направлении перемещения стружки взаимодействуют с желобом 7 и перемещают стружку (не показана) сторону сброса. При этом неподвижный 25 и взаимодействующие с ним и с закрепленным в желобе упором 27 подвижные 26 ножи, перемещаясь вместе со штангой 5, обеспечивают размельчение скапливающейся при перемещении стружки.

При движении штанги 5 назад стружка задерживается неподвижными шипами 8, а ножи 25 и 26 возвращаются в исходное положение. Затем цикл повторяется. Таким образом, стружка перемещается по желобу 7 до его конца, где сбрасывается в последующие технологические устройства.

Выполнение штанги в виде замкнутого гибкого элемента, охватывающего свою, выполненную также гибкой, направляющую и закрепление названных гибких штанги с ершами и ее направляющей над потоком перемещаемой по желобу стружки позволяет вследствие исключения заклинивания конвейера, уменьшения сопротивления перемещаемой стружки, увеличения полезного объема желоба, понижения трения между направляющей и внутренней поверхностью штанги, возможности перемещения элементной стружки увеличить надежность и долговечность, снизить энергоемкость с обеспечением универсализации конвейера.

Использование неподвижного и взаимодействующих с ним и закрепленным в желобе упором подвижных ножей обеспечивает размельчение скапливающейся при перемещении сливной стружки и также влияет на исключение заклинивания стружки в конвейере.

Claims (2)

1. на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 -разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - узел II на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 2. Штанговый конвейер дл  транспортировани  стружки содержит раму 1, на которой установлен привод, выполненный в виде силового цилиндра 2, шарнирно соединенного с кареткой 3, установленной в пр - Ю моугольных пазах 4 и соединенной с приводной штангой 5 с закрепленными на ней ершами 6, установленной в желобе 7 с закрепленными в нем с наклоном в сторону выброса стружки шипами 8. Рама 1 и же- 15 лоб 7 соединены между собой и закреплены на фундаменте 9. Внутри приводной штанги 5 размещена направл юща  10, выполненна  в виде последовательно установленных и соединенных цеп ми 11 вту- 20 лок 12 и прикрепленна  к стенке неподвижной рамы 13 и кронштейну желоба 14. Штанга 5 выполнена в виде скрепленных гибких 15 и жестких 16 элементов. Ерши 6 выполнены в виде как опорных 25 элементов 17 дл  штанги 5 с прикрепленными к ним основани ми 18, так и подвижных относительно штанги 5 элементов 19, содержащих корпус 20, соединенный с планками 21 и подпружиненный пружина- зо ми 22, установленными в пазах 23. ПоследНИИ из жестких элементов 24 щтанги 5 несет неподвижный 25 и подвижные 26 ножи конвейера дл  резки стружки, последний из которых взаимодействует с упором 27, з5 прикрепленном в желобе 7, ножи 26 возвращаютс  в исходное положение пружинами 28, укрепленными на жестком элементе 24. На упоре 27 установлен скребок дл  40 стружки 29. Неподвижный 25 и подвижные ножи 26 могут быть смонтированы на всех жестких элементах 16 и взаимодействовать с таким , же количеством упоров 27, укрепленных в 45 желобе 7. Конвейер работает следующим образом. При перемещении стружки силовой цилиндр 2 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 3 и скрепленной с 50 ней приводной штанге 5, двигающейс  по направл ющей 10. Ерши 6 при движении штанги 5 в направлении перемещени  стружки взаимодействуют с желобом 7 и перемещают стружку (не показана) в сто- gg рону сброса. При этом неподвижный 25 и взаимодействующие с ним и с закрепленным в желобе упором 27 подвижные 26 ножи, перемеща сь вместе со штангой 5, обеспечивают размельчение скапливающей- gQ с  при перемещении стружки. 5 При движении штанги 5 назад стружка задерживаетс  неподвижными шипами 8, а ножи 25 и 26 возвраш,аютс  в исходное положение. Затем цикл повтор етс . ТаКИМ образом, стружка перемещаетс  по желобу 7 до его конца, где сбрасываетс  в последуюш,ие технологические устройства. Выполнение штанги в виде замкнутого гибкого элемента, охватывающего свою, выполненную также гибкой, направл ющую и закрепление названных гибких штанги с ершами и ее направл ющей над потоком перемещаемой по желобу стружки позвол ет вследствие исключени  заклинивани  конвейера, уменьшени  сопротивлени  перемещаемой стружки, увеличени  иолезного объема желоба, понижени  трени  между направл ющей и внутренней поверхностью штанги, возможности перемещени  элементной стружки увеличить надежность и долговечность, снизить энергоемкость с обеспечением универсализации конвейера. Использование неподвижного и взаимодействующих с ним и закрепленным в желобе упором подвижных ножей обеспечивает размельчение скапливающейс  при перемещении сливной стружки и также вли ет на исключение заклинивани  стружки в конвейере. Формула изобретени  1. Штанговый конвейер, включающий неподвижную раму, желоб с односторонне направленными шипами, установленную внутри желоба на направл ющей штангу с ершами, и привод возвратно-поступательного движени  штанги, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности путем исключени  заклинивани  при транспортировании стружки, штанга выполнена в виде замкнутых жестких элементов, соединенных между собой посредством замкнутых гибких элементов, а направл юща  выполнена в виде последовательно установленных втулок, причем соседние втулки шарнирно соединены между собой посредством гибкой св зи, а крайние - с неподвижной рамой и желобом, при этом штанга снабжена неподвижным и подвижными ножами. 2. Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что гибка  св зь выполнена в виде цепи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 232821, В 56G 25/10, 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 317585, кл. В 65G 25/10, 1969 (прототип ).

   ФигА

   J J 77