SU863182A1

SU863182A1 - Устройство дл центробежного прессовани полых изделий из порошка

Info

Publication number: SU863182A1
Application number: SU792825199A
Authority: SU
Inventors: Михаил Дабаевич Цыдыпов
Priority date: 1979-10-08
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1981-09-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам- дл центробежного прессовани полых изделий из порошка.

Известно устройство дл центробежного прессовани изделий из порошковых материалов, состо щее из , питател и приспособлени дл создани дополнительного давлени на изделие , выполненного в виде эластичной герметичной камеры, заполненной наполнителем , и укрепленного на валу привода fli .

Недостатками этого устройства вл ютс неравномерна толщина стенок полого цилиндра по высоте и возможность сепарации порошкового материала при применении, шихты из компонентов .

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл центробежного прессовани полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и привод вращени . Вальцы заключены в направл ющие опоры 2 .

Недостатками устройства вл ютс неравномерна толщина стенок издели , невысока плотность,потребность в

значительной энергии дл получени центробежной силы, способной прессовать металлические порошки в достаточно прочные издели годные к транспортиров а кию.

Цель изобретени - повышение точности геометрии и прочности издели .

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл центробежного

0 прессовани полых изделий из порошка , включающее разъемную матрицу, прессук цие вальцы и привод вршцени , снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением дл

15 перемещени осей вальцор по чередующейс траектории логарифмической спирали и круга, соедин ющим вальцы с приводом, причем формирующий элемент выполнен в размерами, соответ20 ствующими исходному контуру издели , и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальдами.

На фиг. 1 показана схема устройства: на фиг. 2 - разрез А-А

25 на фиг.1.

Устройство состоит из разъемной матрицы 1, прессующего вальца 2, упругого формирующего элемента 3, рышки 4 и привода вращени с прис лособлением дл движени оси вальц.

30

по чередующейс траектории логарифмической спирали и круга (на фиг. не показаны).

Формирующий элемент 3 может быть выполнен, например, из стальной ленты толщиной 0,3-0,8 мм.Дл . обеспечени указанной траектории движени прессующих вальцов пригодно люоое механическое приспособление, дающее возможность измен ть радиус вращение осей вальцов относительно центра оси привода.

Приспособление обеспечивает движение вальцов по траектории логарифмической спирали с чередованием круга по программе, заданной зависимостью :

5 (п + п,) . k,

где р - коэффициент плотности прессуемого материала;

п - число спиралей;

пл - число кругов;

k - количество циклов, включающее П и Пп.

Устройство работает следующим образом.

В полость, образованную стенкой матригл 1 и формирукнцим элементом 3, насыпают порошковый материал. Затем, удалив излишки порошка, закрывают матрицу К{жл1жой 4. При этом стенка формирующего элемента представл ет -исходный контур издели до прессовани накаткой. При включении привода прессующий валец 2 движетс по обратной стороне формирующего элемента, придавлива порошковый материал путем постепенного изменени расположени эазора между вальцом и матрицей. Уплотнение порошкового материала продолжаетс в определенном циклическом ритме движени оси вальца, описывающего поочередно логарифмическую спираль

и круг, причем шаг спирали зависит от прессуемости исходного материала. Наличие формирующего элемента позвол ет посто нно удерживать контуры исходной формы, а данна система уплотнени повышает механическую прочность издели .

При формировании издели цилиндра толщиной стенки в 50 мм при внутреннем диаметре 340 мм и высоте 100 мм при помощи предлагаемого устройства

технологическое врем сокращаетс в 3-4 раза и соответственно увеличиваетс производительность труда. Механическа прочность повышаетс в 1,5-2 раза, что позвол ет транспортировать изделие до участка последующей термообработки без поломок и повреждений.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл центробежного прессовани полых изделий из порошка, включающее разъемную матрицу, прессующие вальцы и п |ивод вращени , отличающеес тем, что, с целью повышени точности геомет- . рии и прочности издели , оно снабжено упругим кольцевым формирующим элементом и приспособлением дл перемещени осей вальцов по чередующейс траектории логарифмической спирали и круга, соедин ющим вальцы с приводе, причем фор иирующий элемент выполнен с размерами, соответствующими исходному контуру издели , и размещен между внутренней стенкой матрицы и вальцами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетгельство СССР. 441102, кп. В 22 F 3/06, 1973.

2, Авторское свидетельстве СССР . 422534, кл. В 22 F 3/06, 1972.

-i

Порошол

/