SU863208A1 - Способ капилл рной пайки - Google Patents
Способ капилл рной пайки Download PDFInfo
- Publication number
- SU863208A1 SU863208A1 SU792801482A SU2801482A SU863208A1 SU 863208 A1 SU863208 A1 SU 863208A1 SU 792801482 A SU792801482 A SU 792801482A SU 2801482 A SU2801482 A SU 2801482A SU 863208 A1 SU863208 A1 SU 863208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- soldering
- gap
- fillet
- capillary
- Prior art date
Links
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229940125782 compound 2 Drugs 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КАПИЛЛЯРНОЙ ПАЙКИ
Изобретение относитс к пайке металлов, в частности к способам капилл рной пайки с укладкой припо у зазора. Известен способ пайки, при.котором детали собирают с капил рным зазором , около входа в зазор укладывают припой, и производ т нагрев до температуры плавлени пайки. Данный способ прост в осуществлении и обеспечивает заполнение зазора припоем с оставлением окисной пленки, покрывающей припой, вне зазора и вымьшанием окислов с поверхности деталей в галтельный участок 1. Недостаткомданного способа вл етс относительно низка прочность па ных соединений, обусловленна литой структурой припо в галтел х, шва. Известен также способ капилл рной пайки, включающий сборку деталей, нанесение металлического порс ака, хорошо смачиваемого припоем, у входа в зазор, введение припо и нагрев до температуры пайки. Этот способ улучшает услови подвода расплавленного припо к входу в зазор и позвол ет за счет легировани галтельного учас ка шва повысить механические свойства соединени 2. Недостатком этого способа вл етс снижение жидкотекучести припо : из-за растворени металлического порошка , и,кроме того, способ не позвол ет избавитьс от литой структуры талтели, в том числе, и в ее поверхностных сло х. Разрушение па ных соединений может происходить по основному металлу в районе галтели со срезом па ного шва. В том и в другом случае разрушение начинаетс с образовани трещины на поверхности галтели. Этот факт объ сн етс пониженной пластичностью припо и наличием концентратов напр жений на поверхности галтели, ЧТО, в свою очередь, св зано с литой структурой галтели па ного шва. Цель изобретени - повышение механической ПРОЧНОСТИ па ных соединений путем создани пластичного сло на поверхности галтели Цель достигаетс тем, что при сборке па емых деталей на припой, размещенный у капилл рного зазора нак ладавгиот полосу фольги из пластичного металла, смачиваемого припоем, и
имеющего температуру плавлени выше температуры пайки.
Собранные детали с припоем и полоской фольги размещенной на припое, нагревают до температуры пайки. При. расплавлении припо нижн поверхност полоски смачиваетс жидким припоем и под действием поверхностного на .т жени удерживаетс на поверхности жидкого металла. Затекание жидкого припо в зазор между детал ми под действием капилл рных сил и сопровождаетс перемещением полоски вплотную к зазору. Йри этом, полоска металла образует поверхность галтели. В результате пайки, поверхность галтели становитс однородной, пластичной и гладкой. Толщина пайки полоски выбираетс такой, чтобы за врем при температуре пайки не происходило ее растворение .
Пример- Способ опробуют дл пайки пластин из стали ЗОх ГСА внахлестку припоем Г 40 ХН.Пластины собираютс с зазором 0,1 мм. У кра нахлеста размещают припой в- виде
ленты и фиксируют прихваткой на точечной .конденсаторной машине. На припой укладываетс полоска из малоуглеродистой стали толщиной О,1 мм и закрепл етс прихваткой.
Пайка происходит в печи в защитно-восстановительной среде аргона
и борфората кали . Выдержка при температуре пайки 1180° с составл т 10 мин .
в результате пайки гюлучены качественные соединени с пластичной однородной и гладкой поверхностью, имеющие прочность 20% выше, чем в случае, капилл рной пайки,, без полоски фольги.
Claims (2)
1.Лашко Н.Ф, и Лашко С.В. Пайка
металлов, М., Машиностроение, 1977,с. 44-46.f
2.Авторское свидетельсво СССР
№ 5 15605, кл. В 23 К 1/00,с приори-, тетом от 30.01.74.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792801482A SU863208A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Способ капилл рной пайки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792801482A SU863208A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Способ капилл рной пайки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU863208A1 true SU863208A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20842872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792801482A SU863208A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Способ капилл рной пайки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU863208A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-25 SU SU792801482A patent/SU863208A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2686400C2 (ru) | Соединение листа стали с Zn покрытием, выполненное посредством дуговой сварки | |
| US3675310A (en) | Soldering method | |
| KR100659964B1 (ko) | 구멍을 막기 위한 방법 및 이 방법에 의해 제조되는 냉각요소 | |
| CN106457439A (zh) | 用于制造整体接头的方法及结构元件 | |
| US2179258A (en) | Composition for soldering metal | |
| SU863208A1 (ru) | Способ капилл рной пайки | |
| US4195764A (en) | Brazing of powdered metal parts | |
| US2063671A (en) | Process and product of welding galvanized iron sheets | |
| US733662A (en) | Soldering of aluminium. | |
| US2271210A (en) | Method of joining metallic memebers and joint thereby produced | |
| JP2014217855A (ja) | サブマージアーク溶接による厚板鋼板の多層盛溶接方法 | |
| US3066406A (en) | Soldering of zinc-containing surfaces | |
| US2287227A (en) | Compound or alloy for coating welds | |
| WO2018186385A1 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| SU882712A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JP2675951B2 (ja) | 下向きアーク溶接法 | |
| JPS5870985A (ja) | 異種金属の接合方法 | |
| JPH0615110B2 (ja) | 片面溶接法 | |
| RU2263011C1 (ru) | Подкладка для формирования сварного шва | |
| SU245230A1 (ru) | Способ сварки металлов с применением жидкого присадочного металла | |
| JP7644448B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の摩擦接合方法及び接合構造体 | |
| SU1323273A1 (ru) | Способ капилл рной пайки | |
| SU632510A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерных радиаторных трубок из ленты | |
| SU651918A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
| SU1466881A1 (ru) | Способ сварки и наплавки корпусных конструкций |