SU865257A1 - Устройство дл выпрессовывани жгутов из кондитерских масс - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ КОНДИТЕРСКИХ

МАСС

Изобретение относитс  к формованию пищевых масс, а именно к устройст вам дл  выпрессовывани  жгутов из кон дитерских масс, например тестовых или конфетных. Известны формующие шнековые прессы дл  переработки материалов, наход щих с  в пластическом состо нии, которые снабжены специальными вибрирующими элементами, позвол ющими снизить сопротивление при перемещении материала внутри пресса и при продавливании его сквозь матрицу. Введение таких элементов улучшает качество формуемых изделий и увеличивает производительность прессов ПЗ и Г23. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  выпрессовывани  жгутов из пищевых масс, содержащее нагнетатель , предматричную камеру с матрицей и вибратор, предназначенный дл  изменени  реологических свойств массы, и с отверсти ми. При этом вибратор выполнен в виде цилиндрического тела с конусообразной вершиной, укрепленного на теле матрицы с возможностью возвратно-вращательного переме- щени  31. Однако наличие в известном устройстве вибрирующего элемента в виде цилиндра с конусообразной верщиной в предматричной камере пресса приводит к существенному уплотнению перерабатываемой массы засчет увеличени  гидравлического сопротивлен1|  формукщей головки и повышени  давлени  формовани  . Консистенци  готовог6 продукта становитс  чрезмерно твердой, качество его ухудшаетс , так как вибрирующий цилиндр соверщает вращательные колебани , направленные перпендикул рно к линии тока массы. Таким образом, в массе реализуютс  сдвиговые колебани  в плоскости стационарного течени . Колебани  такого типа быстро затухают по мере удалени  от вибрирую38 1щего элемента, следовательно, эффект вибровоздействи , заключающийс  в сни жении в зкости массы, про вл етс  в относительно тонком слое, прилегающем непосредственно к колеблющейс  поверх ности. Все это приводит к необходимости уменьшить зазор между цилиндром и корпусом предматричной камеры. Дл  большинства пищевых масс, формуемых вьшрессовыванием, например кон фетньпс, в отличие от полимерных материалов и керамических масс, необходимо стремитьс  к снижению давлени  фор мовани  и уменьшению степени механического воздействи  со стороны рабочи органов формующего оборудовани , т. е вести процесс при наименьшей скорости сдвига стационарного течени . При это особое значение приобретает конфигура ци  сечени  предматричной камеры, котора  не должна иметь уступов, острых кромок, вызывающих изменение скорости течени  массы и образование застойных зон. Таким образом, введение в предматричную камеру элементов, уменьшаю1ЦИХ ее поперечное сечение, нежелатель но. Цель изобретени  - уменьшение гидравлического сопротивлени  в предматричной камере, снижение давлени  при формовании и повьщ1ение тем самым качества жгутов. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее нагнетател предматричную камеру с матрицей и виб ратор i последний представл ет собой два р да упруго закрепленных пластин соответственно на верхней и нижней стенках предматричной камеры, при этом рассто ние между двум  соседними пластинами равно 1 ,5-2 диаметрам пластин. Диаметр пластин 50+80 мм. Количество пластин, расположенных в одном 1) ду на верхней, или нижней стенке, зависит от ширины матрицы. При ширине матрицы более 200 мм пластины располагаютс  по всей ширине предматричной камеры параллельно матрице в р д с шагом, равным двум диаметрам. Пластины установлены в упругих резиновых прокладках дл  обеспечени  перемещени  в направлении, перпендикул рном ее плоскости. Закрепление пластин на нижней и верхней поверхност х предматричной камеры позвол ет исключить введение вибрирующего элемента в предматричную камеру, что значительно уменьшает гидравлическое сопротивление формующей головки. В предлагаемой конструкции реализуетс  объемное вибрирование , которое достигаетс  круглыми пластинами, совершающими колебани , направленные вглубь массы перпендику рно ее течению. При этом глубина распространени  колебаний/в массе значительно больше, и отпадает необходимость в создании тонкого ее сло  дл  обеспечени  полноценной виброобработки . На чертеже показана схема предпагаемого устройства. Устройство дл  вьшрессовывани  жгутов из кондитерских масс состоит из нагнетат.ел  I, предматричной камеры 2, матрицы 3, пластины 4, и 2-х источников 5 дл  передачи пластинам электромагнитных колебаний. Цредматрична  камера 2 присоедин етс  к фланцам нагнетател  1 и имеет паз, в котором установлена матрица 3. Пластина 4 жестко св зана со штоком 6 источника 5 электромагнитных колебаний и установлена в упругих резиновых прокладках 7, которые вставлены в специальный паз камеры 2 и закреплены гайкой 8. Предпагаемое устройство работает следующим образом. Кондитерска  масса из загрузочно го бункера нагнетаетс  с помощью наг нетател  I в предматричную камеру 2 и пбд действием избыточного давлени  выпрессовываетс  сквозь отверсти  ма, рицы 3. Электромагнитные источго1ки 5 посредством штоков 6 привод т в.колебательное движение пластины 4 которые наход тс  в непосредственном соприкосновении с массой. Как показали результаты исследований , проведенных на модели описанного устройства, а также реологических свойств кондитерских масс (пралиновых конфетных масс, пр ничного теста),в зкость при вибрации с частотой 30 50 Гц и амплитудой 0,1-0,5 мм уменьшаетс  в 1,5-2 раза. С в зкостью св зана расходно-напорна  характеристика формующей головки, котора  измен етс  таким образом, что дл  обеспечени  той же производительности при уменьшении в зкости требуетс  меньшее давление формовани . Эффект, достигаемый при использовании вибрации зависит не только от характеристики формующей головки, но и от расходно-напорной характеристики нагнетател . Например, применение вибрации в формующей машине, имеющей двухшнековый с зацепл ющимис  витками или шестеренный нагнетатель, приводит к существенн.ому понижению давлени  формовани , так как производительность этих нагнетателей практически не зависит от .сопротивлени  на выходе. Ис;пользование вибрации при одношнековом или валковом нагнетателе вызывает как понижение давлени  формовани , так и повышение производительности.

Снижение давлени  положительно сказываетс  на качестве формуемых жгутов. Это объ сн етс  тем, что плотность кондитерских изделий, формуемых выпрессовыванием , в значительной степени зависит от давлени . Жгуты, полученные при малом давлении формовани , отличаютс  нежной консистенцией при сохранении необходимой прочности. Кроме того., при вибрации жгуты имеют гладкую гл нцевую поверхность, что особенно важно при формовании конфетных масс, так как повьшенна  шероховатость жгутов приводит к увеличению расхода шоколадной глазури .,

Описанна  конструкци  формующей головки может быть установлена, например , на формующей машине МФБ. Размеры формующей головки этого пресса позвол ют ограничитьс  двум  вибрирующими пластинами, установленными противоположно на верхней и нижней стелках предматричной камеры. Частота колебаний пластины 30-50 Гц, амплитуда 0,10 ,5 мм. №1аметр пластин 80 мм. 0тносителйра  простота основных конструктивных элементов предлагаемого устройства позвол ет модернизировать существующие формуницие прессы, оснаща  их виброформукицими головками.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР № 357083, кл. А 23 G 3/12, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 435105, кл. А 23 G 3/12, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 413937, кл. А 23 G 3/12, 1971.