SU865528A1 - Способ прессовани изделий из порошка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к порошковой метуллургии , конкретно к способам прессовани  изделий со сложной геометрией наружной поверхности.

Известен способ прессовани  из порошка изделий с наружными выступами, включающий весовую дозировку порошка, его загрузку в матрицу, уплотнение в осевом направлении нагрузкой, прикладываемой к пуансонам , и формирование выступов при опус кании или подн тии матрицы 1.

Устройство дл  осуществлени  этого способа представл ет собой пресс-форму, матрица которой состоит из двух частей, соединенных между собой резьбовым соединением, и подвешена на пружине, снабженной нижним пуансоном и центральным стержнем 1.

Недостатком известного способа и устройства  вл етс  ограниченность их применени  и трудоемкость процесса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ, который включает предварительное формование заготовки цилиндрической формы уплотнением порошка осевой нагрузкой и последующую обкатку боковой поверхности дл  формировани  сложного профил  2.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не обеспечивает всестороннего обжати  заготовки, в соответствии с чем создаетс  неравномерность плотности и снижаетс  качество изделий. Кроме того, известный способ обладает значительной трудоемкостью , так как требует проведени  операций предварительного формовани  и обкатки на разном оборудовании.

Известно также устройство дл  прессовани  изделий из порошка, включающее матрицу, верхний пуансон, фигурные фор10 мующие ролики и зубчатую передачу 3.

Недостатком этого устройства  вл етс  также невозможность обеспечени  всестороннего обжати  заготовки и узка  область применени  устройства дл  прессовани  длинномерных изделий.

15

Цель изобретени  - улучщение качества изделий за счет повыщени  плотности, закатки и затирани  пор, а также за счет создани  всестороннего обжати  заготовки, и расширение технологических возможностей

20 процесса.

Эта цель достигаетс  тем, что в способе, включающем предварительное формование заготовки цилиндрической формы уплотнением порошка осевой нагрузкой и последующую обкатку боковой поверхности дл  формировани  сложного профил , в процессе обкатки осуществл ют дополнительное двухстороннее осевое прессование при одновременном повышении давлени  на боковую поверхность.

Устройство дл  реализации предложенного способа, содержащее матрицу, верхний пуансон, фигурные формующие ролики и зубчатую передачу, снабжено нижним пуансоном и роликовой скобой, средн   часть матрицы выполнена в виде упорной скобы, ролики размещены в упорной скобе матрицы с возможностью перемещени  в радиальном направлении и закреплены в роликовой скобе , а матрица установлена с возможностью вращени .

Сущность способа состоит в том, что предварительно из металлического порошка в предложенном устройстве прессуют заготовку цилиндрической формы путем осевого уплотнени  движением верхнего и нижнего пуансонов, затем заготовку подвергают обкатке фигурными роликами при вращении матрицы с помощью зубчатой передачи. При этом провод т дополнительное двухстороннее прессование верхним и нижним пуансонами .

При постепенном увеличении давлени  на ролики и обкатывании издели  ролики выдавливают сложный профиль боковой поверхности . После окончани  операции обкатки производ т выпрессовку готового издели .

На чертеже представлено предложенное устройство, общий вид.

Устройство состоит из верхнего пуансона I, зубчатой передачи 2, матрицы 3, роликовой скобы 4, фигурных роликов 5, порщн  гидроцилиндра б, трубопровода 7 гидросистемы, упорной скобы 8 матрицы, нижнего пуансона 9, нижней пористой пластичной щайбы 10, верхней пористой пластичной щайбы 11, внутреннего сердечника 12. Порошкова  заготовка представлена на чертеже позицией 13.

Верхний 1 и нижний 9 пуансоны предназначены дл  двухстороннего холодного прессовани  металлического порошка. Зубчата  передача 2 предназначена дл  привода во вращательное движение матрицы относительно общей оси устройства. Матрица 3 служит дл  предварительного прессовани  в верхней части устройства цилиндрической заготовки, а в средней части дл  фиксации заготовки во врем  обкатки. Роликова  скоба 4 закрепл ет фигурные ролики в строго фиксированном положении относительно изготавливаемого издели  и перемещает его в радиальном направлении. Фигурные ролики 5 предназначены дл  выдавл.ивани  у цилиндрической заготовки конфигурации боковой поверхности. Порщень гидроцилиндра 6 осуществл ет перемещение скобы и роликов в радиальном направлении. Кольцевой трубопровод 7 предназначен дл  подачи жидкости в гидросистему, привод щую в движение фигурные ролики, а упорна  скоба 8 фиксирует гидросистему. Нижн   10 и верхн   11 пористые пластичные шайбы предназначены дл  фиксации заготовки и прицельной ее обкатки на соответствующую глубину . Внутренний сердечник 12 служит дл  получени  осевого отверсти  в прессуемом изделии .

Взаимосв зь отдельных элементов устройства наиболее полно характеризуетс  отдельными операци ми всего процесса прессовани .

Устройство работает следующим образом .

Перва  операци . Устройство собрано в исходном состо нии. При этом фигурные ролики 5 выведены в полость матрицы, ограниченную упорной скобой 8. Верхний пуансон 1 удален, а нижний пуансон 9 своей верхней плоскостью находитс  на 2-3 мм выше верхнего кра  средней части матрицы .

Втора  операци . В верхнюю часть матрицы , где раньше находилс  пуансон 1, за5 сыпают металлический порошок до отметки , не доход щей до кра  матрицы на 5- 10 мм.

Треть  операци . В заполненную матрицу вставл ют пуансон 1.

Четверта  операци . Устройство помеща0 ют между рабочими част ми пресса и производ т прессование цилиндрической заготовки 13 в верхней части матрицы.

П та  операци . Предварительно спрессованную заготовку 13 перемещают с поJ мощью пресса в среднюю часть матрицы и устанавливают на нужной высоте против фигурных роликов 5.

Шеста  операци . Фигурные ролики 5 с помощью системы гидропривода синхронно сближают к центру заготовки. При этом 0 одновременно осуществл ют вращение матрицы 3 вместе с роликами 5 и гидросистемой вокруг пуансонов и обкатываемой заготовки. По мере обкатки увеличивают давление в гидросистеме, что приводит к углублению роликов в спрессованную заготовку. В результате одновременного обжати  заготовки и вращени  роликов вокруг нее образуютс  кольцевые углублени  задаваемых размеров и формы.

Седьма  операци . После образовани  0 углублени  (фасок) нужной глубины и формы фигурные ролики 5 отвод т от спрессованного издели  в исходное состо ние, вращение матрицы прекращаетс . Готовое изделие перемещением верхнего пуансона вниз выпрессовывают из матрицы.

Предложенным способом возможно получение изделий сложной конфигурации с р дом перекрывающих друг друга выступов и проточек при одновременном улучщении их

Claims (3)

Формула изобретения

1. Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев, «Техника», 1970, с. 48—50.

1. Способ прессования изделий из порошка, включающий предварительное формование заготовки цилиндрической формы уп лотнением порошка осевой нагрузкой и последующую обкатку боковой поверхности для формирования сложного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения технологи⁵ ческих возможностей, в процессе обкатки осуществляют дополнительное двухстороннее осевое прессование при одновременном повышении давления на боковую поверхность.

2. Патент Японии № 53—1911, кл. 53 А 20, 25 1 978.

2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее матрицу, верхний пуансон, фигурные формующие ролики и зубчатую передачу, отличающееся тем, что оно снабжено нижним пуансоном и роликовой скобой, средняя часть матрицы выполнена 15 в виде упорной скобы, ролики размещены в упорной скобе матрицы с возможностью перемещения в радиальном направлении и закреплены в роликовой скобе, а матрица установлена с возможностью вращения.

₂₀ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3. Авторское свидетельство СССР № 676385, кл. В 22 F 3/02, 1977.

ВНИИПИ Заказ 7941/20 Тираж 872 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4