SU865655A1 - Механизм резани круглопильного станка - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ КРУГЛОПИЛЬНОГО Изобретение относитс  к лесной промышленности, в частности к устройствам дл  поперечной распиловки древесины. Известны круглопильные станки х$л  поперечной распиловки лесоматериалов включающие поворотный вокруг горизон тальной оси рычаг с пильным диском (ма тникова  пила), силовой цилиндр поворота рычага и привод пильного диска 1 . Основным недостатком указанных станков  вл етс  то, что они не по вол ют распиливать лесоматериалы, ширина которых значительно больше ди метра пильного диска. Известен также механизм круглопильного станка, содержащий пильныИ вал с дисковой пилой, расположенный на вращающемс  вокруг горизонтально вала корпусе, привод пильного вала и привод гopизoнтaл ioгo вала Г2. Этот механизм позвол ет распиливать лесоматериал, имеимдий ширину, большую диаметра пильного диска, од нако эффективность его работы низка ввиду того,что в нем не предусмотре на возможность согласовани  скоростей вращени  дисковой пилы и корпуса . СТАНКА Цель изобретени  - повьошение эффективности работы механизма путем согласовани  скорости вращени  дисковой пилы и корпуса. Цель достигаетс  тем, что электропривод горизонтального вала выполнен двухскоростным, а пильный и горизонтальный валы св заны между собой дифференциальным механизмом, передаточное отношение которого определ етс  из услови  tju где i - передаточное отношение дифференциального механизма, углова  скорость пильного вала; углова  скоростьгоризонтальнего вала при раЪоте привода на повьлиенной скорости j углова  скорость корпуса. Кроме того, дифференциальный механизм выполнен в виде цилиндрической зубчатой пары, шестерн  которой установлена на горизонтгитьном валу и кинематически св зана с его электроприводом , а колего установлено на пильном валу. На фиг.1 схематично изображен ме ханизм резани  круглопильного станка , вид сверху; иа фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 {корпус условно повернут на 9Q). Механизм содержит пильный вал 1 с дисковой пилой 2, установленный в корпусе 3, который выполнен с возмож ностью вращени  вокруг горизонтального вала 4. Привод пильного вала 1 осуществл етс  от электродвигател  5 через клиноременную передачу 6, шкив 7 которой свободно посажен на горизонтальный вал 4 и жестко соединен с пустотелым валом 8, и цепную передачу 9 со звездочкой 10, жестко закрепленной на пильном валу 1, и звездочкой 11, свободно смонтированной нагоризонтальном валу 4. Корпус 3 посредством обоймы 12 и подшипников 13 и 14 установлен в опоре 15 с возможностью вращени  вокруг горизонтального вала 4. Пильный 1 и горизонтальный 4 валы св заны с дифференциальным механизмом , выполненным в виде цилиндрической зубчатой пары-шестерни 16 и колеса 17, размещенных внутри корпуса 3, Шестерн  16 жестко закреплена на горизонтальном валу 4,который посред ством цепной передачи 18, редуктора 19 и клиноременной передачи 20 св зан с двухскорост.ым (например, п :1500 об/мин, П2 1000 об/мин) электродвигателем 21. Колесо 17, наход щеес  во внешнем зацеплении с ше терней 16, жестко закреплено на пиль ном валу 1. Передаточное число дифференциального механизма выбирают из услови  -«J,, i - передаточное число дифференциального механизма; (АЦ - углова  скорость пильного углова  скорость горизонтального вала при работе электропривода на повышен ной скорости ( об/ми Ъ углова  скорость корпуса Углова  скорость пильного вала посто нна iuu const), а углова  ско рость горизонтального вала (oi) может принимать два значени  от двухскоростного электродвигател  21. При чем меньша  величина угловой скорости горизонтального вала aii K-UJtj, где К 1 - коэффициент, определ емый соотношением скорос тей электродвигател  21 При переключении электродвигател  21 на пониженное число оборотов (иг 1000 об/мин) имеем

. ,..

.-.2 ,

п1

-1

ш-

но так как -:р к- о следовательно , колесо 17 начнет обкатывать колесо 16 и корпус 3 начинает вращатс  в сторону большей угловой скорости , т.е. в сторону .ии .

Claims (2)

1. Механизм резани  круглопильного станка, включающий вращакщийс  вокруг горизонтального вала корВ начальный момент пильный вал 1 находитс  в нижнем положении. Электродвигатели 5 и 21 включены, причем электродвигатель 21 работает на большей скорости (1500 об/мин), чем пильный вал 1, который вращаетс  со скоростью, например 1000 об/мин. В этом случае корпус 3 находитс  в неподвижном состо нии. При подаче команды на распиловку лесоматериала, подаваемого одним или двум  конвейерами, электродвигатель 21 переключают на пониженную скорость вращени  (1000 об/мин) . Пильный вал 1 продолжает вращатьс  с посто нной скоростью 1000 об/мин. Так как шестерн  16 дифференциального механизма начинает вращатьс  с меньшей скоростью, чем ранее, то колесо 17 начинает обкатывать шестерню 16 и корпус 3 с пильным валом 1 и пилой 2начинает поворачиватьс  и надвигаетс  на лесоматериал. После окончани  распиловки корпус 3продолжает вращение вокруг горизонтального вала 4 и приближаетс  к исходному положению. В этот момент электродвигатель 21 переключаетс  на повышенную скорость вращени  и корпус 3 вместе с пилой 2 останавливаетс . Затем описываемый цикл повтор етс  . Автоматическое регулирование скорости надвигани  происходит следующим образом: при мощности, затрачиваемой на распиловку, большей номинальной мощности электродвигател  5, происходит снижение угловой скорости JJ пильного вала 1, следовательно, колесо 17 начинает вращатьс  с меньшей угловой скоростью, углова  скорость корпуса 3 0, --1--u;,-k. снижаетс ,так как величина - уменьшаетс , т.е. обеспечиваетс  соответствующее уменьшение скорости надвигани  (подачи) пильного диска. . В случае аварийного заклинивани  пилы в пропиле( остановки дисковой пилы) происходит автоматическое удаление пилы из пропила за счет автоматического поворота корпуса в обратном направлении. Таким образом, предложенный круглопильный станок дл  поперечной распиловки лесоматериалов более эффективен и надежен в работе по сравнению с известными станками аналогичных конструкций , так как обеспечивает автоматическое регулирование скорости надвигани  пильного диска в зависимости от загрузки его привода. пус с пильным валом и дисковой пи лой и электроприводы пильного и горизонтального валов, отличающийс  тем, что, с целью повыше ,ни  эффективности работы путем согла совани  скоростей вращени  дисковой пилы и корпуса, электропривод горизонтального вала выполнен двухскорост ным, а пильный и горизонтальный валы св заны между собой дифференциальным механизмом, передаточное отношение которого определ етс  из услови  ,, где i - передаточное отношение дифференциального механизма, углова  скорость пильного вала; oujj- углова  скорость горизонтального вала при работе электропривода на повышенной скорости; углова  скорость корпуса. 2. Механизм по п.1, отличающий с   тем, что дифференциальный механизм выполнен в виде цилиндричес кой зубчатой пары, шестерн  которой установлена на горизонтальном валу и кинематически св зана с его электроприводом , а колесо установлено на пильном валу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетел ство СССР № 543515, кл. В 27 В 5/36, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР №460993, кл. В 27 В 7/00, 1973 (прототип).

.f