SU865754A2 - Устройство дл травлени посуды - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОСУДЫ

1

Изобретение относитс  к химической обработке изделий и может быть использовано во многих отрасл х промьвиленности дл  травлени , преимущественно , изделий с высокой плавучестью , в частности крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной.

По основному авт.св. № 436896 известно устройство дл  травлени  посуды, содержащее раму с направл ющими , каретки цепного конвейера, сн.абженные штангами с захватами дл  подвески изделий, ванны, расположенные по ходу технологического процесса и механизм ориентации издблий, выполненный в виде жестко закрепленных на раме консольных рычагов с роликами-противовесами, установленных на концах рычагов с возможностью вращени , и копиров, смонтированных на раме напротив зон перехода из одной ванны в другую l3.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что при травлении многих видов изделий, имеющих высокую плавучесть , например крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной, дл  осуществлени  необходимого погружени  изделий в ванну с раствором гребу€ тг  значительно увеличивать

габариты, массу ролика-противовеса, габариты копира, поверхность которого ролик-противовес обкатывает. При этом сильно возрастают требовани  к прочности консольных рычагов, штанг, захватов, на которые действует значительный крут щий момент. Это приводит в конечном итоге к увеличению габаритов, массы устройства в

(О целом. Кроме того, издели , имеющие высокую плавучесть, например крупногабаритные , полые, о узкой горловиной , уже будучи погруженными в ванну с раствором, фиксированы в ней

15 от поворота относительно своей оси роликом-противовесом. Так ttaK роликпротивовес при этом должен компенсировать силу, содействующую всплытию изделий Ссилу, действующую на изде20 ЛИЯ прк движении их в ванне с раствором - силу сопротивлени  раствора, силу, действующую на издели  и возникающую вследствие химических реакций в растворах при бурном вьщеле25 нии газов, выталкиваунадую силу, действующую на издели ), а эта сила может иметь значительную величину, увеличиваютс  габариты, масса роликов-противовесов , габариты копиров,

30 возрастают и требовани  к прочности консольных рычагов, штанг, захва тов, т,е, громоздкость всего устрой ства. Вследствие возникновени  каких-либо непредусмотренных возмущений , фиксаци  изделий роликом-противовесом в ванне с раствором вообще  вл етс  ненадежной. При этом, поскольку процесс погружени  издели |В ванны с раствором происходит не кине тически , а под действием веса изделий, веса роликов,увеличиваетс  врем  norp жени  изделий в ванны с раствором. Часть длины ванн  вл етс  как бы па зитной, травление здесь не происходит , что приводит к неизбежному уве личению длины ванн. При возможном расширении номенклатуры обрабатывае мых изделий требуетс  каждый раз ра считывать необходимый вес роликовпротивовесов , изготовл ть новые и з мен ть прежние, что ведет с останов технологического процесса, значител ному снижению производительности устройства. Кроме того, часто така  замена роликов-противовесов вообще невозможна по кoнcтpy тивным причин или возможна со значительными переделками всей конструкции устройства Издели  после обкатывани  роликамипротивовесами копиров погружаютс  в ванны с раствором свободным падение в них, что приводит к работе устрой ства в жестком режиме, возникновению шума при падении изделий в ванн и т.д. Цель изобретени  - повышение надежности работы и уменьшение габаритов устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено закрепленны ми на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме между копирами над каждой ванной вы ше трассы перемещени  цепного конвейера направл ющими дл  взаимодействи  с роликами дополнительных рыч гов. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел штанги с рычагом, Устройство включает в себ  раму 1 с направл гацими 2, каретки 3 цепного конвейера 4, шарнирно закрепленные на них штанги 5 с захватами б, ванны 7, 6, ,9, расположенные по ходу технологического процесса и механизм ориентации изделий, выполненный в виде закрепленных на штангах 5 при помощи шпонки консольных рычагов 10, 11, 12, на концах которых установлены ролики 13, 14, 15 с возможностью вращени , и копиров 16. 17, смонтированных на раме 1. Копиры 17 расположены в промежутке между копирами 16. Копиры 17 занимают верхнее относительно штанг 5 положение, копиры 16нижнее и расположены напротив зон перехода из одной ванны в другую. Ролики 13 в процессе работы устройства обкатываеют поверхность копиров 16, а ролики 14 и 15 - поверхность копиров 17. Во врем  приближени  соответствующей штанги 5 к крайней ванне 7 на захваты 6 подвешиваютс  издели  .18. Ванны 7, 8, 9 установлены в защитном кожухе 19 типа тоннел . Через двери 20 кожуха 19 обеспечиваетс  доступ к ваннам 7, 8, 9. Ванны заполнены щелочным раствором , издели  выбраны крупногабаритные - типа колбы термоса. Движение цепного конвейера 4 осуществл етс  посредством привода от электродвигател  21 через редуктор 22. При запуске цепного конвейера 4 от электродвигател  21 через редуктор 22 начинаетс  поступательное движение пр направл ющим 2 каретки вЗ. Такое движение осуществл ют закрепленные в них штанги 5, консольные рычаги 10, 11, 12 с роликами 13, 14 15 и захваты 6 с издели ми- 18. При переходе штанги 5 с издели ми 18 к ванне 7 ролик 13 начинает обкатку поверхности копира 16, установленного напротив торцевой стенки ванны 7, поворачива штангу 5 вместе с захватами 6 и издели ми 18 вокруг оси, вследствие чего издели  18 беспреп тственно проход т над бортом ванны 7, при этом каретка 3 продолжает поступательное движение по направл ющим 2, далее ролик 13 выходит из контакта с копиром 16, ролик же 14 вхо-. дн : в контакт с копиром 17, производ  поворот штанги 5 с захватом 6 и издели ми 18 вокруг оси и обеспечива  погружение изделий в ванну 7 с раствором. Затем ролик 15 входит в контакт с Копиром 17, заверша  повогрот штанги 5 с захватом 6 и издели ми 18 вокруг оси и погружение изделий в ванну 7 с раствором. Дгшее издели  продолжают свое пocтyIfaтeльнoe движение в .ванне 7 с раствором согласно времени, заданного технологией травлени , после чего ролик 15, а затем и 14 выход т из контакта с копиром 17, в этот момент ролик 13 вступает в контакт с копиром 16, осуществл   поворот штанги 5 с захватом 6 и издели ми 18 вокруг оси и осуществл   извлечение изделий 18 из ванны 7 и перенос их над бортом ванны 7 и 8.. Затем цикл повтор етс . После того, как ролик 15 выйдет из контакта с копиром 17, фиксаци  изделий 18 в ванне 7 в этот момент осуществл етс  за счет контакта.ролика 14 с копиром 17 и контакта  ахвата 6 с бортом ванны 7.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для травления посуды по ав. св. № 436896, о т ли чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено закрепленными на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме между копирами над каждой ванной выше трассы перемещения цепного конвейера направляющими для взаимодействия с роликами дополнительных рычагов.

   .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР » 436896, кл. С 23 F 1/08, 1971. .

   Λ-А.

   Фиг. I

   ВНИИПИ Заказ 7967/31 Тираж 845 Подписное

   Филиал ППП Патентг.Ужгород,ул. Проектная, 4