SU866011A2 - Устройство дл рыхлени волокнистого материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности.

По основному авт.св. № 775199 известно устройство для рыхления волокнистого материала, содержащее установленные в перфорированном кожухе рабочие барабаны с колками, расположенными по винтовой линии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха и расположенные между колками барабанов, причем каждый колок бара- ¹ банов имеет скос, выполненный от его основания до зоны действия колков кожуха и обращенный в сторону перемещения материала, а плоскость скоса расположена к образующей барабана иод ¹ углом 15-45° [1].

Недостатком известного устройства является низкая эффективность рыхления волокнистого материала из-за нерационального использования рабочих органов. Это связано с тем, что за один оборот рабочего барабана под действием центробежной силы уплотнен— ные клочки волокнистого материала пе-/ ремещаются более, чем на один шаг колков, расположенных на внутренней поверхности перфорированного кожуха. При этом количество воздействий Волковой гарнитуры на уплотненные части волокнистого материала меньше не- , обходимого, т.е. эффективность использования рабочих органов снижена. Причем чем выше плотность клочков, тем дальше они перемещаются без воздействия рабочих органов, хотя для их рыхления требуется большее воздействие Волковой гарнитуры, чем для менее плотных клочков. Поэтому плотные части волокнистого материала после обработки недостаточно разрыхлен ны.

Цель изобретения - повышение эффективности рыхления за счет более рационального использования рабочих органов устройства,

Поставленная цель достигается тем, что устройство для рыхления волокнис того материала имеет закрепленные на внутренней поверхности кожуха направители, установленные с шагом, соответствующим шагу колков кожуха, при этом направители расположены под углом к продольной оси кожуха, соответствующим 60-8^* , и смонтированы с радиальным зазором относительно колг ков барабанов, составляющим 5-30 мм.

Наличие направителей обеспечивает упорядочное перемещение плотных клочков волокнистого материала, а расположение их под углом 60-85° к продольной оси кожуха позволяет перемещать эти кл'очки на величину одного шага колков кожуха. Установка кожуха с радиальным зазором от 5-30 мм между колками рабочих барабанов и направителями обеспечивает наиболее рациональное использование рабочих органов. Зазор менее 5 мм приводит к разрыву волокон и образованию повышенного количества сечки, а зазор более 30 мм снижает эффективность применения направляющих, так как они в этом случае не влияют на работу устройства.

На фиг. 1 показано устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение.Б-Б на фиг. 2;

Устройство содержит установленные в перфорированном кожухе 1 рабочие барабаны 2 и 3 сколками 4, расположенными по винтовой линии, колки 5, закрепленные на внутренней поверхности кожуха 1 и расположенные йёжду колками 4 барабанов 2 и 3, и питатель 6 с подающими валками 7. Каж дый колок 4 барабанов 2 и 3 имеет скос, выполненный от его основания до зоны действия колков 5 кожуха 1 и обращенный в сторону перемещения материала. На внутренней поверхности кожуха 1 закреплены направители 8, установленные с шагом, соответствующим шагу колков 5 на кожухе 1. Угол наклона направляющих 8 к продольной оси кожуха 1 составляет 60-85°. Радиальный зазор между направляющими 8 и колками 4 рабочих барабанов 2 и 3 составляет 5-30 мм^

Работает устройство следующим образом.

Волокнистый материал, подлежащий обработке, загружается в питатель 6, который транспортирует его к подающим валкам 7. Подающие валки 7 и оба рабочих барабана 2 и 3 приводятся в действие одновременно, при этом баращ баны 2 и 3, вращаясь в противоположных направлениях, захватывают волок·» нистый материал и воздействует на него сначала колками 4, а затем и колками 5. Перемещаясь в направляющих 8, волокнистый материал протаскивается колками 4 между колками 5 и разрыхляется. По мере обработки менее плотные части волокон разрыхляются быстрее и, как более легкие, быстрее перемещаются в осевом направлении под действием воздушного потока, создаваемого скосами колков 4. Более плотные части волокнистого материала перемещаются в направляющих 8 за один оборот рабочих барабанов 2 и 3 на один шаг колков 5 кожуха 1 и, благддаря этому, подвергаются большему, чем менее плотные части, количеству воздействий колковой гарнитуры. Это обеспечивает технологически необходим ; мую степень рыхления всего обрабатываемого волокнистого материала. Окончательно разрыхленный волокнистый материал выгружается из устройства.

В предложенном устройстве, благодаря более рациональному использованию рабочих органов, повышена эффективность рыхления волокнистого матер риала.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности. По основному авт.св. № 775199 известно устройство дл  рыхлени  волокнистого материала, содержащее установ ленные в перфорированном кожухе рабочие барабаны с колками, расположенными по винтовой линии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха и расположенные между колками барабанов, причем колок барабанов имеет скос, выполненный от его основани  до зоны действи  колков кожуха и обращенный в сторону перемещени  материала, а плоскость скоса расположена к образующей барабана иод углом 15-45 1. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность рьпшени  волокнистого материала из-за нерационального использовани  рабочих органов. Это св зано с тем, что за один оборот рабочего барабана под действием центробежной силы уплотнен- шле клочки волокнистого материала пе-/ ремещаютс  более, чем на один шаг колков, расположенных на внутренней поверхности перфорированного кожуха. При этом количество воздействий колковой гарнитуры на уплотненные части волокнистого материала меньше необходимого , т.е. зффективность использовани  рабочих органов снижена. Причем чем выше плотность клочков, тем дальше они перемещаютс  без воздействи  рабочих органов, хот  дл : их рыхлени  требуетс  большее воздействие колковой гарнитуры, чем дл  менее плотных клочков. Поэтому плотные части волокнистого материала после обработки недостаточно разрыхлел ны. Цель изобретени  - повышение эффективности рыхлени  за счет более рационального использовани  рабочих органов устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  {млхлени  волокнисТОГО материала имеет закрепленные на внутренней поверхности кожуха направители , установленные с шагом, соответствующим шагу колков кожуха, при этом иаправители расположешц под углом к продольной оси кожуха, соответствующим 60-8 , и смонтированы с радиальным зазором относительно колг ков барабанов, составл ющим 5-30 мм. Наличие направителей обеспечивает упор дочное перемещение плотных клоч ков волокнистого материала, а расположение их под углом 60-85 к про дольной оси кожуха позвол ет перемещать эти клочки на величину одного щага колков кожуха. Установка коууха с радиальным зазором от 5-30 мм между колками рабочих барабанов и направител ми обеспечивает наиболее ра циональное использование рабочих органов . Зазор менее 5 мм приводит к разрыву волокон и образованию повышенного количества сечки, а зазор бо лее 30 мм снижает эффективность применени  направл ющих, так как они в этом случае не вли ют на работу устройства. На фиг. 1 показано устройство, по перечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение.Б-Б на фиг. 2; Устройство содержит установленные в перфорированном кожухе 1 рабочие барабаны 2 и 3 с колками 4, расположенными по винтовой линии, колки 5, закрепленные на внутренней поверхности кожуха 1 и расположенные (4Ьжду колками 4 барабанов 2 и 3, и питатель 6 с подающими валками 7. Ка дый колок 4 барабанов 2 и 3 имеет скос, в лподненный от его основани  до зоны действи  колков 5 кожуха 1 и обращенный в сторону перемещени  материала. На внутренней поверхности кожуха 1 закреплены направители 8, установленные с шагом, соответствующим шагу колков 5 на кожухе 1. Угол наклона направл к цих 8 к продольной оси кожуха 1 составл ет 60-85. Ради альный зазор между направл ющими 8 и колками 4 рабочих барабанов 2 и 3 составл ет 5-30 мм.Работает устройство следующим образом . Волокнистый материал, подлежащий обработке, загружаетс  в питатель 6, 14 который транспортирует его к подающим валкам 7. Подающие валки 7 и оба рабочих барабана 2 и 3 привод тс  в действие одновременно, при этом б арат баны 2 и 3, враща сь в противоположных направлени х, захватывают волокт нистый материал и воздействует на него сначала колками 4, а затем и колками 5. Перемеща сь в направл ющих 8, волокнистый материал протаскиваетс  колками 4 между колками 5 и раз- . рьгхл етс . По мере обработки менее плотные части волокон разрыхл ютс  быстрее и, как более легкие, быстрее перемещаютс  в осевом направлении под действием воздушного потока, создаваемого скосами колков 4. Более плотные части волокнистого материала перемещаютс  в направл ющих 8 за один оборот рабочих барабанов 2 и 3 на один шаг колков 5 кожуха 1 и, благддар  этому, подвергаютс  большему, чем менее плотные части, количеству воздействий колковой гарнитуры. Это обеспечивает технологически необходим мую степень рыхлени  всего обрабатываемого волокнистого материала. Окончательно разрыхленный волокнистьй материал выгружаетс  из уст1ройстБа. В предложенном устройстве, благодар  более рациональному использованию рабочих органов, повышена эффективность рыхлени  волокнистого матер риала. Формула изобретени  Устройство дл  рыхлени  волокнистого материала по авт.св. № 775199, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности рыхлени , оно имеет закрепленные на внутренней поверхности кожуха направители , установленные с шагом, соответствующим шагу колков кожуха, при этом направители расположены под угп лом к продольной оси кожуха, соответствук цим 60-85, и смонтированы с радиальным зазором относительно колков барабанов, составл ющим 5-30 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 775199, кл.О 01 G9/04, 1978. ,